本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)了一種熱風(fēng)閥閥蓋，包括兩塊相對(duì)且縱向設(shè)置的大側(cè)板、連接在兩塊所述大側(cè)板上端的水平設(shè)置的頂板和連接在兩塊所述大側(cè)板兩側(cè)的兩塊小側(cè)板，兩塊所述小側(cè)板的上端均與所述頂板連接；所述大側(cè)板、頂板和小側(cè)板均為單層鋼板；兩塊所述大側(cè)板與小側(cè)板的下端設(shè)置用于與熱風(fēng)閥的閥體的上端連接的方法蘭；兩塊所述大側(cè)板、頂板以及兩塊小側(cè)板圍成用于容置熱風(fēng)閥的閥板的且下端敞口的空間；兩塊所述大側(cè)板、頂板以及兩塊小側(cè)板的內(nèi)側(cè)均設(shè)置耐火材料，兩塊所述大側(cè)板的外側(cè)設(shè)置多個(gè)筋板。本實(shí)用新型專利技術(shù)的熱風(fēng)閥閥蓋整體剛度強(qiáng)、耐熱強(qiáng)度和耐熱疲勞強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)，且省去了冷卻水，節(jié)省了提供冷卻水的水泵的電能。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種閥蓋，尤其涉及一種熱風(fēng)閥閥蓋，屬于應(yīng)用在冶金管線上的高溫閥門領(lǐng)域。
技術(shù)介紹
熱風(fēng)閥是高爐熱風(fēng)爐管道中必不可少的設(shè)備。在高爐煉鐵中，所有送往高爐的熱風(fēng)都要經(jīng)過(guò)熱風(fēng)閥。在熱風(fēng)爐送風(fēng)期，熱風(fēng)閥打開(kāi)，在熱風(fēng)爐燃燒期，熱風(fēng)閥關(guān)閉，使熱風(fēng)爐和熱風(fēng)管道隔離開(kāi)。熱風(fēng)閥長(zhǎng)期承受熱對(duì)流和熱輻射，溫度高達(dá)120(TC 1450°C，是高爐設(shè)備中工作環(huán)境最惡劣的設(shè)備之一，閥體直接固定在高溫管道上，長(zhǎng)期承受熱交變負(fù)荷。在送風(fēng)期，閥板提升至閥蓋內(nèi)，閥蓋內(nèi)側(cè)面受高溫閥板烘烤，承受嚴(yán)峻的考驗(yàn)。因此研制高性能的熱風(fēng)閥閥蓋，對(duì)提聞熱風(fēng)閥壽命、提聞設(shè)備利用率、減少聞爐休風(fēng)次數(shù)、節(jié)約能源、提聞煉鐵效率、加速高爐系統(tǒng)的發(fā)展至關(guān)重要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種整體剛度強(qiáng)、耐熱強(qiáng)度和耐熱疲勞強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)、且去掉冷卻水、節(jié)省能源的熱風(fēng)閥閥蓋。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)采用了如下技術(shù)方案一種熱風(fēng)閥閥蓋，包括兩塊相對(duì)且縱向設(shè)置的大側(cè)板、連接在兩塊所述大側(cè)板上端的水平設(shè)置的頂板和連接在兩塊所述大側(cè)板兩側(cè)的兩塊小側(cè)板，兩塊所述小側(cè)板的上端均與所述頂板連接；所述大側(cè)板、頂板和小側(cè)板均為單層鋼板；兩塊所述大側(cè)板與小側(cè)板的下端設(shè)置用于與熱風(fēng)閥的閥體的上端連接的方法蘭；兩塊所述大側(cè)板、頂板以及兩塊小側(cè)板圍成用于容置熱風(fēng)閥的閥板的且下端敞口的空間；兩塊所述大側(cè)板、頂板以及兩塊小側(cè)板的內(nèi)側(cè)均設(shè)置耐火材料，兩塊所述大側(cè)板的外側(cè)設(shè)置多個(gè)筋板。作為優(yōu)選，每塊所述大側(cè)板上的相鄰兩個(gè)所述筋板的間距相等且水平設(shè)置，所述筋板的外表面覆蓋所述大側(cè)板的外表面的2/3以上。作為優(yōu)選，所述筋板的橫截面為工字形或正方口字型或長(zhǎng)方口字型。作為優(yōu)選，兩塊所述大側(cè)板均為矩形，兩塊所述小側(cè)板也均為矩形。作為優(yōu)選，兩塊所述大側(cè)板均為矩形，兩塊所述小側(cè)板為弧形面，兩塊所述小側(cè)板的上端均與所述頂板連接。作為優(yōu)選，兩塊所述大側(cè)板、頂板以及兩塊小側(cè)板與耐火材料之間分別涂覆耐高溫隔熱層和/或耐高溫纖維。作為優(yōu)選，所述耐火材料為中質(zhì)耐火材料，兩塊所述大側(cè)板、頂板以及兩塊小側(cè)板的內(nèi)側(cè)分別依次涂覆耐高溫隔熱層、耐高溫纖維和中質(zhì)耐火材料。作為優(yōu)選，所述耐火材料為輕質(zhì)耐火材料，兩塊所述大側(cè)板、頂板以及兩塊小側(cè)板的內(nèi)側(cè)分別依次涂覆耐高溫隔熱層和輕質(zhì)耐火材料。作為優(yōu)選，兩塊所述大側(cè)板、頂板以及兩塊小側(cè)板的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置多個(gè)用于固定所述耐火材料的耐高溫合金錨固釘。作為優(yōu)選，所述耐高溫合金錨固釘?shù)耐獗砻鎳娡磕透邷馗魺釋印Ｅc現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的熱風(fēng)閥閥蓋的有益效果在于I、本技術(shù)的熱風(fēng)閥閥蓋的大側(cè)板、頂板以及兩塊小側(cè)板均采用單層鋼板，并省去了冷卻水，從而節(jié)省了提供冷卻水的水泵的電能。在閥蓋外設(shè)置大尺寸筋板，以增強(qiáng)閥蓋的剛度及散熱。同時(shí)與現(xiàn)有技術(shù)中采用的雙層鋼板加冷卻水的方式相比，本技術(shù)的熱風(fēng)閥閥蓋減少了焊縫數(shù)量，從而降低了故障率，大大延長(zhǎng)了閥蓋及閥門的使用壽命。2、本技術(shù)的熱風(fēng)閥閥蓋的兩塊大側(cè)板、頂板以及兩塊小側(cè)板的內(nèi)側(cè)均設(shè)置耐·火材料，有效阻止熱量向閥蓋內(nèi)的傳遞，從而提高閥蓋的使用壽命。3、本技術(shù)的熱風(fēng)閥閥蓋的小側(cè)板為弧形時(shí)，易于內(nèi)部耐火材料的設(shè)置；同時(shí)也可以增加閥蓋外表面散熱面積，有利于降低閥蓋表面溫度，也利于閥門檢修維護(hù)；另外也可增大頂板與閥門的傳動(dòng)架之間的安裝空間，有利于傳動(dòng)架安裝。4、本技術(shù)的熱風(fēng)閥閥蓋的大側(cè)板和小側(cè)板均為矩形時(shí)，方便閥門下料、組對(duì)，且焊接方便，易于操作。5、本技術(shù)的熱風(fēng)閥閥蓋采用耐高溫合金錨固釘，有效防止因錨固釘燒損造成的耐火材料脫落，提高了閥蓋抵抗熱疲勞破壞的能力，從而提高了閥蓋的使用壽命。附圖說(shuō)明圖I為本技術(shù)的熱風(fēng)閥閥蓋的實(shí)施例一的局部剖視圖；圖2為本技術(shù)的熱風(fēng)閥閥蓋的實(shí)施例二的局部剖視圖；圖3為圖I的A-A向局部剖示圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明I-大側(cè)板2-頂板3-小側(cè)板4-方法蘭5-空間6-耐火材料7-筋板8-耐高溫隔熱層9-耐高溫纖維 10-錨固釘具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本技術(shù)的限定。實(shí)施例一如圖I和圖3所示，本技術(shù)的實(shí)施例的一種熱風(fēng)閥閥蓋，包括兩塊相對(duì)且縱向設(shè)置的大側(cè)板I、連接在兩塊大側(cè)板I上端的水平設(shè)置的頂板2和連接在兩塊大側(cè)板I兩側(cè)的兩塊小側(cè)板3，兩塊小側(cè)板3的上端均與頂板2連接。大側(cè)板I、頂板2和小側(cè)板3均為單層鋼板。兩塊大側(cè)板I與小側(cè)板3的下端設(shè)置用于與熱風(fēng)閥的閥體的上端連接的方法蘭4。兩塊大側(cè)板I、頂板2以及兩塊小側(cè)板3圍成用于容置熱風(fēng)閥的閥板的下端敞口的空間5。兩塊大側(cè)板I、頂板2以及兩塊小側(cè)板3的內(nèi)側(cè)均設(shè)置耐火材料6，兩塊大側(cè)板I的外側(cè)設(shè)置多個(gè)筋板7。筋板7優(yōu)選為大尺寸筋板，既可加強(qiáng)閥蓋的剛度又起到散熱的作用。為了起到良好的散熱和確實(shí)起到加強(qiáng)閥蓋剛度的作用，作為進(jìn)一步的優(yōu)選，筋板7的外表面覆蓋大側(cè)板I的外表面的2/3以上。且每塊大側(cè)板I上的相鄰兩個(gè)筋板7的間距相等且水平設(shè)置。為了彌補(bǔ)不設(shè)置冷卻水導(dǎo)致的散熱不足的問(wèn)題，本實(shí)施例的筋板7的橫截面為工字形，從而增加了筋板7的外表面，也就增加了散熱面積，使閥蓋的散熱效果良好。當(dāng)然，筋板7的橫截面也可以為正方口字型或長(zhǎng)方口字型，也具有增加散熱的效果。實(shí)施例一的熱風(fēng)閥閥蓋無(wú)冷卻水，因此節(jié)省了提供冷卻水的水泵的電能，也避免了漏水問(wèn)題的出現(xiàn)。而且由于沒(méi)有冷卻水帶走熱量導(dǎo)致熱量損失，使熱風(fēng)通過(guò)閥門時(shí)的風(fēng)溫同比提高。另外兩塊大側(cè)板I、頂板2以及兩塊小側(cè)板3均為單層鋼板，因此減少了焊縫數(shù)量，降低了故障率，大大延長(zhǎng)了閥蓋及閥門的使用壽命。 如圖I所示，實(shí)施例一中的兩塊大側(cè)板I均為矩形，而兩塊小側(cè)板3卻為弧形面。弧形面的小側(cè)板3的設(shè)計(jì)具有以下優(yōu)點(diǎn)①易于內(nèi)部耐火材料6的設(shè)置增大了閥蓋外表面的散熱面積，有利于降低閥蓋表面溫度，也利于閥門檢修維護(hù)；③另外也可增大頂板2與閥門的傳動(dòng)架之間的安裝空間，有利于傳動(dòng)架安裝。如圖I和圖3所不,作為實(shí)施例一的一種優(yōu)選方案,兩塊大側(cè)板I與耐火材料6之間、頂板2與耐火材料6之間以及兩塊小側(cè)板3與耐火材料6之間分別涂覆耐高溫隔熱層8或耐高溫纖維9，也可以同時(shí)涂覆耐高溫隔熱層8和耐高溫纖維9。本實(shí)施例中設(shè)置的耐火材料6可以是輕質(zhì)的，也可以是中質(zhì)的，當(dāng)采用輕質(zhì)耐火材料時(shí)，大側(cè)板I、頂板2和小側(cè)板3的內(nèi)側(cè)依次為耐高溫隔熱層8和輕質(zhì)耐火材料。當(dāng)采用中質(zhì)耐火材料時(shí),大側(cè)板I、頂板2和小側(cè)板3的內(nèi)側(cè)依次為耐高溫隔熱層8、耐高溫纖維9和輕質(zhì)耐火材料。如圖3所示，實(shí)施例一的其中一塊大側(cè)板I與耐火材料6之間涂覆了耐高溫纖維9，而另一塊大側(cè)板I與耐火材料6之間則涂覆了耐高溫隔熱層8。如圖I所示，小側(cè)板3與耐火材料6之間則涂覆了耐高溫隔熱層8。作為實(shí)施例一的另一種優(yōu)選方案，兩塊大側(cè)板I、頂板2以及兩塊小側(cè)板3的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置多個(gè)用于固定耐火材料6的錨固釘10。錨固釘10用于抓固耐火材料6，防止耐火材料6脫落。錨固釘10采用耐高溫合金制成，有效防止因錨固釘10燒損造成的耐火材料6的脫落，從而提高了閥蓋抵抗熱疲勞的能力。另外，在錨固釘10的外表面噴涂耐高溫隔熱層(圖中未示出)，有效阻止高溫?zé)犸L(fēng)對(duì)閥板的大側(cè)板I、頂板2、小側(cè)板3及錨固釘10的傳熱，同比提高送風(fēng)溫度，保護(hù)了閥蓋，延長(zhǎng)了閥蓋的使用壽命。實(shí)本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種熱風(fēng)閥閥蓋，包括兩塊相對(duì)且縱向設(shè)置的大側(cè)板、連接在兩塊所述大側(cè)板上端的水平設(shè)置的頂板和連接在兩塊所述大側(cè)板兩側(cè)的兩塊小側(cè)板，兩塊所述小側(cè)板的上端均與所述頂板連接；其特征在于，所述大側(cè)板、頂板和小側(cè)板均為單層鋼板；兩塊所述大側(cè)板與小側(cè)板的下端設(shè)置用于與熱風(fēng)閥的閥體的上端連接的方法蘭；兩塊所述大側(cè)板、頂板以及兩塊小側(cè)板圍成用于容置熱風(fēng)閥的閥板的且下端敞口的空間；兩塊所述大側(cè)板、頂板以及兩塊小側(cè)板的內(nèi)側(cè)均設(shè)置耐火材料，兩塊所述大側(cè)板的外側(cè)設(shè)置多個(gè)筋板。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳曉光，邢衛(wèi)平，孟翠娥，李會(huì)珠，劉杰，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：秦皇島秦冶重工有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：
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