一種耐高壓型豎爐料流控制閥制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種耐高壓型豎爐料流控制閥，包括：閥體；檢修孔，相對(duì)應(yīng)地設(shè)置在所述閥體的側(cè)部；耐磨漏斗，設(shè)置在所述閥體的內(nèi)部；第一閥板和第二閥板，設(shè)置在所述耐磨漏斗的下方；用于控制閥板打開的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，與所述第一閥板和第二閥板相連；以及防脫落安全裝置，分別設(shè)置在所述第一閥板和第二閥板的下端。根據(jù)本實(shí)用新型專利技術(shù)的耐高壓型爐料流量控制閥，其具有防止閥板脫落、結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠等特點(diǎn)。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及用于直接還原冶煉豎爐無(wú)料鐘爐頂?shù)哪透邏籂t頂裝料設(shè)備，尤其涉及一種耐高壓型豎爐料流控制閥。
技術(shù)介紹
近年來(lái)盡管高爐爐頂壓力和利用系數(shù)的不斷提高，冶煉強(qiáng)度隨之不斷的增大，國(guó)內(nèi)新建或改造舊高爐已顯得不能勝任目前的市場(chǎng)需求，國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)開始采用直接還原法的豎爐冶煉，并要求向高產(chǎn)能，低能耗，低休風(fēng)率、低成本，高壓力操作，無(wú)污染方向發(fā)展。采用直接還原法冶煉的豎爐用的耐高壓裝料設(shè)備耐高壓爐料流量控制閥，可用來(lái)控制爐料流量、速度，從而能夠起到控制和保證豎爐無(wú)料鐘爐頂裝料設(shè)備中料罐內(nèi)的爐料向爐內(nèi)的布料均勻、供需合理的作用。調(diào)節(jié)爐料流量控制閥的閥板的開口度，控制爐料流量的大小，與布料器中的布料溜槽隨機(jī)配合，達(dá)到豎爐生產(chǎn)過程中對(duì)冶煉工藝所要求的最佳布料方式，從而保證了爐料在爐內(nèi)不出現(xiàn)偏析，對(duì)于大、中型豎爐穩(wěn)定順行防止?fàn)t料偏析極為重要。驅(qū)動(dòng)用的油缸行程采用液壓系統(tǒng)中設(shè)置的比例閥來(lái)控制油缸行程，由此來(lái)控制閥板開啟的角度，從而達(dá)到控制爐料流量的大小及準(zhǔn)確性。目前，現(xiàn)有技術(shù)中的高爐無(wú)料鐘爐頂裝料設(shè)備中的料流調(diào)節(jié)閥的使用工作壓力較低(O. 15-0. 2Mpa)。特別是舊有無(wú)料鐘爐頂裝料設(shè)備，如使用在豎爐爐頂裝料設(shè)備上就受其原有爐頂壓力和設(shè)備結(jié)構(gòu)的限制不能采用，限制了豎爐的高壓操作，不能滿足豎爐無(wú)料鐘爐頂?shù)母邏翰僮饕睙捄脱b料工藝要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的技術(shù)問題在于提供一種耐高壓型爐料流量控制閥，其具有防止閥板脫落、結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠等特點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供了一種耐高壓型豎爐料流控制閥，包括閥體；檢修孔，相對(duì)應(yīng)地設(shè)置在所述閥體的側(cè)部；耐磨漏斗，設(shè)置在所述閥體的內(nèi)部；第一閥板和第二閥板，設(shè)置在所述耐磨漏斗的下方；用于控制閥板打開的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，與所述第一閥板和第二閥板相連；以及防脫落安全裝置，分別設(shè)置在所述第一閥板和第二閥板的下端。進(jìn)一步地，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括主搖桿，設(shè)置在所述閥體的端部的外側(cè)；空心軸，設(shè)置在所述閥體的端部，所述空心軸的一端位于所述閥體的內(nèi)部，所述空心軸的另外一端位于所述閥體的外部；第一曲臂，其一端連接到所述空心軸的位于閥體內(nèi)的一端，其另一端連接到所述第一閥板；第一搖臂，其一端連接到所述空心軸的位于閥體外的一端；以及第一連桿，其一端連接到所述第一搖臂的另一端，其另一端連接到所述主搖桿的一個(gè)端部上。進(jìn)一步地，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括主搖桿，設(shè)置在所述閥體的端部的外側(cè)；實(shí)心軸，中心同軸地裝設(shè)于所述空心軸之中，所述實(shí)心軸具有位于閥體外的一端和位于閥體內(nèi)的一端；第二曲臂，其一端連接到所述實(shí)心軸的位于閥體內(nèi)的一端，其另一端連接到所述第二閥板；第二搖臂，其一端連接到所述實(shí)心軸的位于閥體外的一端；以及第二連桿，其一端連接到所述第二搖臂的另一端，其另一端連接到所述主搖桿另外一個(gè)端部上。進(jìn)一步地，所述防脫落安全裝置包括安全掛鉤，所述安全掛鉤分別連接在所述第一閥板和第二閥板的外弧側(cè)，并與所述第一曲臂和第二曲臂的下端相互扣接在一起。進(jìn)一步地，所述空心軸與所述閥體相接的位置處設(shè)置有第一自潤(rùn)滑軸承，所述實(shí)心軸與所述空心軸的連接的兩端處設(shè)置有第二自潤(rùn)滑軸承。進(jìn)一步地，所述空心軸與所述第二自潤(rùn)滑軸承之間設(shè)置有外端O型耐高壓密封圈。進(jìn)一步地，所述實(shí)心軸與所述第二自潤(rùn)滑軸承之間設(shè)置有矩形耐高壓密封圈和/或舌形耐高壓密封圈。進(jìn)一步地，還包括有用于為所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力的油缸，所述閥體的端部還設(shè)置有與第一自潤(rùn)滑軸承相配合的軸承座，所述軸承座上設(shè)置有支架，所述支架上設(shè)置有安裝支座，其中所述油缸和主搖桿連接到所述安裝支座上。進(jìn)一步地，所述軸承座與閥體之間還設(shè)置有套筒端O型耐高壓密封圈。進(jìn)一步地，所述第一閥板和第二閥板分別為弧形閘板，所述閘板的中間開設(shè)有六角形或多邊形漏料口，所述漏料口的內(nèi)側(cè)尺寸范圍為100-500mm。根據(jù)本技術(shù)的耐高壓型爐料流量控制閥，通過設(shè)置多種密封件，其能夠保證豎爐進(jìn)行高壓操作時(shí)，閥體軸端的密封結(jié)構(gòu)能夠維持較高的耐壓能力(O. 4-0. 6Mpa)。再次，由于軸系采用免維護(hù)的自潤(rùn)滑軸承，不需配置干油潤(rùn)滑站及配管和管件。另外，閥口采用六角形或多邊形，閥板與曲臂連接處采用防脫落安全掛鉤，防止連接螺栓磨損折斷脫落后而使閥板脫落。整個(gè)閥體在高壓操作運(yùn)行中使得爐料流量穩(wěn)定順行，防止?fàn)t料斷流和堆積，結(jié)構(gòu)緊湊，實(shí)現(xiàn)了豎爐無(wú)料鐘爐頂?shù)母邏翰僮鳎?jié)省了投資和檢修、維護(hù)費(fèi)用，提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。其中圖I是本技術(shù)所述的耐高壓型豎爐料流控制閥的外部結(jié)構(gòu)圖；圖2是本技術(shù)所述的耐高壓型豎爐料流控制閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；圖3是逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度后的圖2中的A-A剖視圖；圖4是本技術(shù)所述的耐高壓型豎爐料流控制閥的俯視圖及閥口形狀圖；以及圖5是本技術(shù)所述的耐高壓型豎爐料流控制閥的防脫落安全裝置與閥板的配合結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面，通過示例性的實(shí)施方式對(duì)本技術(shù)進(jìn)行具體描述。然而應(yīng)當(dāng)理解，在沒有進(jìn)一步敘述的情況下，一個(gè)實(shí)施方式中的元件、結(jié)構(gòu)和特征也可以有益地結(jié)合到其它實(shí)施方式中。參閱附圖說(shuō)明圖1-2所示，本技術(shù)的耐高壓型豎爐料流控制閥，包括有閥體11 ;檢修孔11a，相對(duì)應(yīng)地設(shè)置在所述閥體11的側(cè)部；耐磨漏斗12，設(shè)置在所述閥體11的內(nèi)部，耐磨漏斗上部為錐形；第一閥板13和第二閥板14，呈對(duì)開式地設(shè)置在所述耐磨漏斗12的下方。所述耐高壓型豎爐料流控制閥還包括有執(zhí)行機(jī)構(gòu)20，用于驅(qū)動(dòng)所述第一閥板13和第二閥板14，以及防脫落安全裝置15，分別設(shè)置在所述第一閥板13和第二閥板14的下端。具體地，結(jié)合圖3-5，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括有主搖桿21，設(shè)置在所述閥體11的端部的外側(cè)，用于同時(shí)驅(qū)動(dòng)下文中將要描述的第一搖臂和第二搖臂；空心軸221，裝設(shè)于帶有軸承座的閥體11的端部，空心軸的一端位于閥體11外部，另外一端位于閥體11內(nèi)部；實(shí)心軸222，裝設(shè)于所述空心軸221之中，所述空心軸221和實(shí)心軸222為中心同軸。在主搖桿21與第一閥板13之間，設(shè)置有第一曲臂231、第一搖臂241、以及第一連桿251。具體來(lái)說(shuō)，所述第一曲臂231的一端連接到所述空心軸221的位于閥體外的一端，所述第一曲臂231的另一端連接到所述第一閥板13 ;所述第一搖臂241的一端連接到所述空心軸221的位于閥體11內(nèi)的一端；所述第一搖臂241的另一端與第一連桿251的一端鉸接，所述第一連桿251的另一端鉸接到所述主搖桿21的一個(gè)聯(lián)接端部上。在主搖桿21與第二閥板14之間，設(shè)置有第二曲臂232，第二搖臂242、以及第二連桿252。具體來(lái)說(shuō)，所述第二曲臂232的一端連接到所述實(shí)心軸222的位于閥體11外的一端，所述第二曲臂232的另一端連接到所述第二閥板14 ;所述第二搖臂242的一端連接到所述實(shí)心軸222的位于閥體11內(nèi)的一端；第二搖臂242的另一端鉸接到所述第二連桿252的一端，所述第二連桿252的另一端鉸接到所述主搖桿21的另一個(gè)聯(lián)接端部上。優(yōu)選地是，結(jié)合圖4所示，所述第一閥板13和第二閥板14分別為弧形閘板，所述第一閥板13和第二閥板14的開閉采用對(duì)開形式，所述閘板的中間開設(shè)有六角形或多邊形漏料口，六角形漏料口沿圓周方向趨于圓柱形，沿其軸線方向在任何開度均為多邊形，使得料流沿軸線方向呈柱本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種耐高壓型豎爐料流控制閥，其特征在于，包括：閥體（11）；檢修孔（11a），相對(duì)應(yīng)地設(shè)置在所述閥體（11）的側(cè)部；耐磨漏斗（12），設(shè)置在所述閥體（11）的內(nèi)部；第一閥板和第二閥板（13，14），設(shè)置在所述耐磨漏斗（12）的下方；用于控制閥板打開的執(zhí)行機(jī)構(gòu)（20），與所述第一閥板和第二閥板（13，14）相連；以及防脫落安全裝置（15），分別設(shè)置在所述第一閥板和第二閥板（13,14）的下端。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊成厚，劉志宏，師磊，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中冶東方工程技術(shù)有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：