本發明專利技術公開了帶有旋轉平臺的高速穿孔機，包括固定連接于底座頂部的基座，所述基座側邊設有支撐臂，所述支撐臂上端部固定連接有立臂，所述立臂活動連接有主軸頭，還包括設置于主軸頭下方的、活動連接于基座上部的工作臺，所述工作臺轉動連接有轉盤，所述主軸頭結構中的電極設有套管。用本發明專利技術進行高硬度材料的深小孔加工時，將工件裝夾在轉盤上，開啟電源，電極通電并旋轉，液體介質從電極與套管之間流出，將電極與工件連接，工件隨轉動塊轉動，電極通過脈沖放電對工件進行深孔加工。從上述工作過程可知，用本發明專利技術進行高硬度材料的深小孔加工時，通過旋轉平臺的轉動，既方便快捷、工作效率高，又能保證足夠液體介質將電極與工件連接，確保加工的速度和繼續進行，防止設備損壞。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及特種加工領域,具體涉及一種帶有旋轉平臺的高速穿孔機。
技術介紹
機械特種加工行業中，經常需要通過高速穿孔機對不銹鋼、淬火鋼以及硬質合金鋼等高硬度材料的深小孔加工。工件的加工過程中，高速穿孔機的電極與工件之間不直接接觸，而是通過液體介質連接。為了電極的充分利用，也為了加快打孔速度，一般會將電極與工件產生相對轉動來輔助打孔，目前行業上一般采用電極旋轉。但是如果轉動速度過快的話，液體介質就會因為離心力的作用而被甩開，造成電極與工件之間沒有足夠的液體介質連接，也無法在加工時進行降溫及排屑，從而使得加工緩慢甚至無法繼續進行，嚴重時還會造成設備損壞。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有技術的不足，提供一種帶有旋轉平臺的高速穿孔機，使得工件與旋轉頭產生相對轉動，并且保證足夠液體介質將電極與工件連接。本專利技術所采取的技術方案是 帶有旋轉平臺的高速穿孔機，包括固定連接于底座頂部的基座，所述基座側邊設有支撐臂，所述支撐臂上端部固定連接有立臂，所述立臂活動連接有主軸頭，還包括設置于主軸頭下方的、活動連接于基座上部的工作臺，所述工作臺轉動連接有轉盤，所述主軸頭結構中的電極設有套管。本專利技術進一步改進方案是，所述工作臺包括相互配合活動連接的縱向移動架和橫向移動架，以及于橫向移動架頂部的加工槽，所述加工槽內底面的中心位置固定連接有墊塊，所述墊塊上表面轉動連接有轉盤。本專利技術更進一步改進方案是，所述加工槽下方固定有電機M，所述電機M的轉軸穿過加工槽底面和墊塊，與轉盤的底面固定連接。本專利技術更進一步改進方案是，所述轉軸和轉盤同軸心設置。本專利技術更進一步改進方案是，所述主軸頭包括活動連接于立臂的支座、所述支座頂部設有與電機N傳動連接的減速設備，所述減速設備的輸出軸穿過支座，輸出軸端部通過裝夾裝置固定有電極，所述電極穿過固定于立臂底部的導向裝置，所述電極設有套管，電極下端伸出套管。本專利技術更進一步改進方案是，所述電極下端伸出套管3 10毫米。本專利技術更進一步改進方案是，所述電極與套管同軸心設置。本專利技術更進一步改進方案是，所述套管上端密封連接于裝夾裝置內的出液口。本專利技術更進一步改進方案是，所述轉盤和電極的旋轉方向相反。本專利技術的有益效果在于用本專利技術進行高硬度材料的深小孔加工時，調整工件位置，并將工件裝夾在轉盤上，開啟電源，電極通電并旋轉，液體介質從電極與套管之間流出，將電極與工件連接，工件隨轉動塊轉動，轉動塊的旋轉方向與電極的旋轉方向相反，電極通過脈沖放電進行深孔加工。從上述工作過程可知，用本專利技術進行高硬度材料的深小孔加工時，通過旋轉平臺的轉動，可以降低電極的轉速，既方便快捷、工作效率高，又能保證足夠液體介質將電極與工件連接，確保加工的速度和繼續進行，防止設備損壞。附圖說明圖I為本專利技術結構主視示意圖。圖2為圖I中A部位的主視放大示意圖。 圖3為圖I中A部位的仰視放大示意圖。圖4為圖I中B部位結構的右視示意圖。圖5為圖I中B部位結構的俯視示意圖。具體實施例方式如圖I所示，本專利技術包括固定連接于底座I頂部的基座2，所述基座2側邊設有支撐臂3，所述支撐臂3上端部固定連接有立臂8，所述立臂8活動連接有主軸頭，還包括設置于主軸頭下方的、活動連接于基座2上部的工作臺，其特征在于所述工作臺轉動連接有轉盤7，所述主軸頭結構中的電極14設有套管16。結合圖2、圖3所示,所述主軸頭包括活動連接于立臂8的支座11、所述支座11頂部設有與電機N9傳動連接的減速設備10，所述減速設備10的輸出軸12穿過支座11，輸出軸12端部通過裝夾裝置13固定有電極14，所述電極14穿過固定于立臂8底部的導向裝置15，所述電極14設有套管16，電極14下端伸出套管16 ;所述電極14下端伸出套管16大約3^10毫米(本實施案例中，電極14下端伸出套管5毫米);所述電極14與套管16同軸心設置；所述套管16上端密封連接于裝夾裝置13內的出液口。結合圖4、圖5所示，所述工作臺包括相互配合活動連接的縱向移動架4和橫向移動架5，以及于橫向移動架5頂部的加工槽6，所述加工槽6內底面的中心位置固定連接有墊塊17，所述墊塊17上表面轉動連接有轉盤7 ;所述加工槽下方固定有電機M18，所述電機M18的轉軸19穿過加工槽6底面和墊塊17，與轉盤7的底面固定連接；所述轉軸19和轉盤7同軸心設置。用本專利技術進行高硬度材料的深小孔加工時，調整工件位置，并將工件裝夾在轉盤7上，開啟電源，電極14通電并旋轉，液體介質從電極14與套管16之間流出，將電極14與工件連接，工件隨轉動塊7轉動，轉盤7的旋轉方向與電極14的旋轉方向相反，電極14通過脈沖放電進行深孔加工。權利要求1.帶有旋轉平臺的高速穿孔機，包括固定連接于底座(I)頂部的基座(2)，所述基座(2 )側邊設有支撐臂(3 )，所述支撐臂(3 )上端部固定連接有立臂(8 )，所述立臂(8 )活動連接有主軸頭，還包括設置于主軸頭下方的、活動連接于基座(2)上部的工作臺，其特征在于所述工作臺轉動連接有轉盤(7)，所述主軸頭結構中的電極(14)設有套管(16)。2.如權利要求I所述的帶有旋轉平臺的高速穿孔機，其特征在于所述工作臺包括相互配合活動連接的縱向移動架(4)和橫向移動架(5)，以及于橫向移動架(5)頂部的加工槽(6)，所述加工槽(6)內底面的中心位置固定連接有墊塊(17)，所述墊塊(17)上表面轉動連接有轉盤(7)。3.如權利要求2所述的帶有旋轉平臺的高速穿孔機，其特征在于所述加工槽下方固定有電機M (18)，所述電機M (18)的轉軸(19)穿過加工槽(6)底面和墊塊(17)，與轉盤(7)的底面固定連接。4.如權利要求3所述的帶有旋轉平臺的高速穿孔機，其特征在于所述轉軸(19)和轉盤(7)同軸心設置。5.如權利要求I所述的帶有旋轉平臺的高速穿孔機，其特征在于所述主軸頭包括活動連接于立臂(8)的支座(11 )、所述支座(11)頂部設有與電機N (9)傳動連接的減速設備(10)，所述減速設備(10)的輸出軸(12)穿過支座(11)，輸出軸(12)端部通過裝夾裝置(13)固定有電極(14),所述電極(14)穿過固定于立臂(8)底部的導向裝置(15),所述電極(14)設有套管(16)，電極(14)下端伸出套管(16)。6.如權利要求5所述的帶有旋轉平臺的高速穿孔機，其特征在于所述電極(14)下端伸出套管(16) 3 10毫米。7.如權利要求5所述的帶有旋轉平臺的高速穿孔機，其特征在于所述電極(14)與套管(16)同軸心設置。8.如權利要求5所述的帶有旋轉平臺的高速穿孔機，其特征在于所述套管(16)上端密封連接于裝夾裝置(13)內的出液口。9.如權利要求2或5所述的帶有旋轉平臺的高速穿孔機，其特征在于所述轉盤(7)和電極(14)的旋轉方向相反。全文摘要本專利技術公開了帶有旋轉平臺的高速穿孔機，包括固定連接于底座頂部的基座，所述基座側邊設有支撐臂，所述支撐臂上端部固定連接有立臂，所述立臂活動連接有主軸頭，還包括設置于主軸頭下方的、活動連接于基座上部的工作臺，所述工作臺轉動連接有轉盤，所述主軸頭結構中的電極設有套管。用本專利技術進行高硬度材料的深小孔加工時，將工件裝夾在轉盤上，開啟電源，電極通電并旋轉，液體介質從電極與套管之間流出，將電極與工件連接，工件隨轉動塊本文檔來自技高網...
【技術保護點】
帶有旋轉平臺的高速穿孔機，包括固定連接于底座（1）頂部的基座（2），所述基座（2）側邊設有支撐臂（3），所述支撐臂（3）上端部固定連接有立臂（8），所述立臂（8）活動連接有主軸頭，還包括設置于主軸頭下方的、活動連接于基座（2）上部的工作臺，其特征在于：所述工作臺轉動連接有轉盤（7），所述主軸頭結構中的電極（14）設有套管（16）。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：張永平，段昌龍，高照兵，
申請(專利權)人：江蘇省艾格森數控設備制造有限公司，
類型：發明
國別省市：
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