一種儲罐用環(huán)境友好型防腐降溫一體化涂料及其制備方法，該涂料由防腐底漆、隔熱中間層涂料和降溫面層涂料組成；所述防腐底漆是以丙烯酸乳液為成膜基料，以鐵鈦粉為防銹顏填料，以碳酸鈣粉、沉淀硫酸鋇粉和滑石粉為體質(zhì)填料，并輔以助劑和水配制而成；隔熱中間層涂料是以丙烯酸乳液為成膜基料，以空心玻璃微珠為隔熱填料，并輔以助劑和水配制而成；所述降溫面層涂料是以丙烯酸乳液為成膜基料，以鈦白粉、滑石粉、二氧化硅、空心玻璃微珠和遠紅外陶瓷粉為降溫顏填料，并輔以助劑和水配制而成。本發(fā)明專利技術(shù)能夠在常溫下成膜，對環(huán)境友好，具有高強防腐及降溫性能，對儲罐起到顯著的防護作用，可廣泛應(yīng)用于各類油氣及化工原料儲罐。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種油氣及化工原料儲罐用的防腐涂料及其制備方法。
技術(shù)介紹
近年來，我國實施了 “增加石油儲備、確保能源安全”的戰(zhàn)略，計劃利用6年時間，將我國石油儲備由目前的不到一個月增加到三個月。這意味著國家將建設(shè)大量的儲油庫、儲油罐等儲油設(shè)備。目前，我國以碳鋼為基材的油氣及化工原料儲罐大都采用 銀粉漆或環(huán)氧云鐵等油性涂料進行防腐處理。一方面，這些油性涂料的揮發(fā)性有機物含量極高，不僅造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，危害施工人員健康，而且施工過程對防火防爆安全的要求極高。另一方面，利用油性涂料對儲罐進行單純的防腐處理，在夏季陽光暴曬下會使儲罐溫度升高，導(dǎo)致油氣和化工原料因蒸發(fā)而產(chǎn)生所謂的“呼吸損耗”。以成品油為例，一臺10000 m3的儲罐，夏季每天因此而造成的油品損耗對于汽油來說為4. 2噸，對于柴油而言為200公斤，而其它油品的損耗則介于上述二者之間。為降低油氣和化工原料在夏季的“呼吸損耗”，我國目前大多采用噴淋水的方法對儲罐進行降溫處理。同樣以一臺10000 m3的儲罐為例，夏季三個月每天如果噴淋5小時水的話，單是一個夏季造成的水資源浪費為60000m3。這種處理方法不僅會造成防腐層的破壞，造成環(huán)境污染，更重要的是會造成水資源的極大浪費。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)提供一種，要解決現(xiàn)有油氣及化工原料儲罐用涂料對環(huán)境和人類健康有害、涂料涂敷過程安全性差、不具有降溫功能、油氣和化工原料呼吸損耗大的技術(shù)問題。本專利技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 這種儲罐用環(huán)境友好型防腐降溫一體化涂料，由防腐底漆、隔熱中間層涂料和降溫面層涂料組成； 所述防腐底漆是以丙烯酸乳液為成膜基料，以鐵鈦粉為防銹顏填料，以碳酸鈣粉、沉淀硫酸鋇粉和滑石粉為體質(zhì)填料，并輔以助劑和水配制而成； 所述隔熱中間層涂料是以丙烯酸乳液為成膜基料，以空心玻璃微珠為隔熱填料，并輔以助劑和水配制而成； 所述降溫面層涂料是以丙烯酸乳液為成膜基料，以鈦白粉、滑石粉、二氧化硅、空心玻璃微珠和遠紅外陶瓷粉為降溫顏填料，并輔以助劑和水配制而成。所述防腐底漆的原料組成按重量份配比如下 丙烯酸乳液25 35份； 水25 32份； 鐵鈦粉5 8份；碳酸鈣粉3 7份； 沉淀硫酸鋇粉 4 6份； 滑石粉10 12份； 防閃銹劑0.4 I. 2份； 防沉降劑O. 5 O. 8份； 分散劑I 2份； 潤濕劑O. 2 O. 6份； 消泡劑O. 2 O. 6份； 增稠流平劑O. 2 O. 6份； 成膜助劑O. 2 O. 6份； 所述隔熱中間層涂料的原料組成按重量份配比如下 丙烯酸乳液60 80份； 水6 9份； 空心玻璃微珠 18 25份； 分散劑O. I O. 5份； 潤濕劑O. I O. 5份； 消泡劑O. 2 O. 8份； 增稠流平劑O. 2 O. 8份； 成膜助劑O. I O. 5份； 所述降溫面層涂料的原料組成按重量份配比如下 丙烯酸乳液20 65份； 鈦白粉10 40份； 滑石粉I 3. 4份； 二氧化硅2 5份； 空心玻璃微珠 6 20份； 遠紅外陶瓷粉 3 7份； 分散劑O. I O. 5份； 潤濕劑O. 05 O. 32份； 消泡劑O. 88 I. 42份； 增稠流平劑O. 05 O. 5份； 成膜助劑O. 05 O. 5份； 水7 15份。所述丙烯酸乳液均為單組分水性純丙烯酸乳液，其固含量為45 48%，粘度為I 6 Pa. s，pH值為7. 5 9. 5，最低成膜溫度23 °C。所述鐵鈦粉為600目白色粉末，其P205含量不小于12%，吸油量不大于22%，密度為2. 8 3. 5 g/cm3,于水懸浮液中的pH值7 10。所述鈦白粉為用氯化法制得的金紅石型鈦白粉，二氧化鈦含量不小于91%，吸油值17 g/100 g，于水懸浮液中的pH值7. 5 9. 5。所述空心玻璃微珠的粒徑為2 85 μ ,真密度為O. 40 g/cm3,抗壓強度為28 33 MPa0所述遠紅外陶瓷粉為納米級陶瓷粉，其粒度為10 20 nm。所述防閃銹劑為無色液體,其pH值為8 9,密度為I. 5 g/cm3 ;防沉降劑為白色粉末，其pH值為9 11。所述分散劑為聚丙烯酸鈉鹽水溶液，其固含量為45% ;潤濕劑為烷基酚聚氧乙烯醚，其固含量為100% ;消泡劑為礦物油系列混合物，固含量為100% ;成膜助劑為2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇單異丁酸酯；增稠流平劑為非離子型疏水改性聚氨酯流平劑，其固含量為 30%ο 這種儲罐用環(huán)境友好型防腐降溫一體化涂料的制備方法，分別制備防腐底漆、隔熱中間層涂料和降溫面層涂料； 所述防腐底漆的制備方法有如下步驟 步驟一，將液體進料槽中按配方量稱取的丙烯酸乳液、分散劑、潤濕劑、防閃銹劑和消泡劑，通過真空泵入制漿罐中，用配方量中50 80%的水分次清洗液體進料槽后，通過真空泵人制漿罐中，于攪拌過程中將稱量好的鐵鈦粉、碳酸鈣粉、沉淀硫酸鋇粉、滑石粉和防沉降劑依次通過真空泵入制漿罐中，攪拌均勻； 步驟二，將制得的懸浮液通過真空泵入砂磨罐中砂磨分散； 步驟三，將砂磨后的懸浮液通過真空泵入調(diào)漆罐中，加入成膜助劑和增稠流平劑，用余量的水調(diào)節(jié)涂料粘度后過篩、分裝； 所述隔熱中間層涂料的制備方法有如下步驟 步驟一，將液體進料槽中按配方量稱取的丙烯酸乳液、分散劑、潤濕劑和消泡劑通過真空泵入制漿罐，用配方量中50 80%的水分次清洗液體進料槽后，通過真空泵入制漿罐中，于攪拌過程中將稱量好的空心玻璃微珠通過真空泵入制漿罐中，攪拌均勻； 步驟二，將制得的懸浮液通過真空泵入調(diào)漆罐中，于固定轉(zhuǎn)速下加入成膜助劑、增稠流平劑，加入余量水調(diào)節(jié)涂料粘度后過篩、分裝； 所述降溫面層涂料的制備方法有如下步驟 步驟一，將液體進料槽中按配方量稱取的丙烯酸乳液、分散劑、潤濕劑和消泡劑，通過真空泵入制漿罐，用配方量中50 80%的水分次清洗液體進料槽后，通過真空泵入制漿罐中，于攪拌分散過程中，將按配方稱量好的鈦白粉、滑石粉和二氧化硅通過真空泵入制漿罐中，攪拌均勻；用配方量中I 5%的水分散遠紅外陶瓷粉，再將分散好的遠紅外陶瓷粉懸浮液泵入制漿罐中，攪拌均勻； 步驟二，將制得的懸浮液通過真空泵入砂磨罐中砂磨分散； 步驟三，將砂磨后的懸浮液通過真空泵入調(diào)漆罐中，在固定轉(zhuǎn)速下，通過調(diào)漆罐上部的進料口加入配方量的空心玻璃微珠，攪拌分散均勻后，從進料口加入成膜助劑和增稠流平劑，加入余量水調(diào)節(jié)涂料粘度后過篩、分裝。本專利技術(shù)的有益效果如下 該防腐降溫一體化涂料采用防腐層-隔熱層-降溫層三層復(fù)合設(shè)計，防銹底漆具有優(yōu)異的防腐功能，能有效地保護基材，使其免受酸堿鹽等腐蝕。采用空心玻璃微珠作為隔熱中間層填料，提高了涂料的降溫性能，又提高了涂料的耐洗刷性。降溫面層集反射、輻射、隔熱三種降溫機理于一體，具有良好的散熱降溫效果。本專利技術(shù)三層均以水性純丙乳液為成膜基料，添加多種具有防腐、反射、輻射、相變和隔熱功能的顏填料，輔以多種功能性助劑，所用顏填料均為無毒環(huán)保產(chǎn)品。成膜基料采用水性純丙乳液，其抗老化性能及耐候性能好，戶外使用壽命長。此外，該散熱降溫涂料具有優(yōu)良的耐玷污性，對金屬基材具有很好的附著力。本涂料能夠在常溫下成膜，有機揮發(fā)物含量極低，因此對環(huán)境友好，具有高強防腐及降本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種儲罐用環(huán)境友好型防腐降溫一體化涂料，其特征在于：由防腐底漆、隔熱中間層涂料和降溫面層涂料組成；所述防腐底漆是以丙烯酸乳液為成膜基料，以鐵鈦粉為防銹顏填料，以碳酸鈣粉、沉淀硫酸鋇粉和滑石粉為體質(zhì)填料，并輔以助劑和水配制而成；所述隔熱中間層涂料是以丙烯酸乳液為成膜基料，以空心玻璃微珠為隔熱填料，并輔以助劑和水配制而成；所述降溫面層涂料是以丙烯酸乳液為成膜基料，以鈦白粉、滑石粉、二氧化硅、空心玻璃微珠和遠紅外陶瓷粉為降溫顏填料，并輔以助劑和水配制而成。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：宋中南，石云興，張衛(wèi)東，宋建榮，屈建，秦杰，李艷穩(wěn)，張紅強，張榮普，
申請(專利權(quán))人：中國建筑股份有限公司，北京中建柏利工程技術(shù)發(fā)展有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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