市政污水型陽離子聚丙烯酰胺的制造方法技術

本發明專利技術提供市政污水型陽離子聚丙烯酰胺的制造方法，其特征在于：所述的在丙烯酰胺和陽離子單體混合液中分別加入引發系統A和B，分子鏈調節系統C和D，在立式反應釜中通氮氣驅氧反應生成凝膠，離子度35％-50％之間，分子量800-1500萬，表觀粘度大于40cP的陽離子聚丙烯酰胺產品；本發明專利技術的積極效果：是在前面研究的基礎上，創新性的采用本方法可以得到離子度35％-50％之間，分子量800-1500萬，表觀粘度大于40cP的陽離子聚丙烯酰胺產品，并且具有吸附性好、純度高、穩定性高、安全、衛生的特點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬污水處理劑領域，尤其涉及一種市政污水型陽離子聚丙烯酰胺的制造方法。
技術介紹
市政污水型陽離子聚丙烯酰胺主要用于市政污水處理過程中的污泥的脫除(市政污水包括生活污水和生活與工業混合污水)。目前，國內市政污水處理用陽離子聚丙烯酰胺進口、國產均有，并且分固體顆粒和乳液狀兩類產品(乳液型由于運輸上的不便而應用很少)；進口產品雖然產品性能比較穩定，但價格較高，所有應用推廣上存在很大阻力；國產產品價格相對合適，但由于工藝的落后與技術支持的不到位，導致了產品市場與應用的混亂。國產的陽離子聚丙烯酰胺主要采用丙烯酰胺和陽離子單體為原料，經光引發感光引發劑催化反應凝膠合成，再經造粒→烘干→粉碎→包裝的工藝處理，從而得到固體顆粒陽離子聚丙烯酰胺，但這類產品離子度與分子量分布面太寬，產品結構不穩定，分子量不夠高，從而導致在水處理脫泥過程中絮團小、絮團結實等弊端，造成脫泥率低用藥量高，致使污水處理成本降不下來。
技術實現思路
本專利技術目的在于針對現有技術的缺陷，提供一種市政污水型陽離子聚丙烯酰胺的制造方法，使用本方法可以得到離子度35％-50％之間，分子量800-1500萬，表觀粘度大于40cP的陽離子聚丙烯酰胺產品，實現具有吸附性好、純度高、穩定性高、安全、衛生的特點。本專利技術是通過以下技術方案實現的，研制了一種市政污水型陽離子聚丙烯酰胺的制造方法：其特征在于，包括以下步驟：所述的在丙烯酰胺和陽離子單體混合液中分別加入引發系統A和B，分子鏈調節系統C和D，在立式反應釜中通氮氣驅氧反應生成凝膠，離子度35％-50％之間，分子量800-1500萬，表觀粘度大于40cP的陽離子聚丙烯酰胺產品；所述的在混合溶液中加入的引發系統A是偶氮類化學品，該化學品的加入量為混合液重量的0.001-0.002倍；所述的在混合溶液中加入的引發系統B是氧化劑和還原劑，該兩種試劑的加入量均為混合液重量的0.000001-0.00005倍；所述的在混合溶液中加入的分子鏈調節系統C是分子鏈延長劑，該種試劑的加入量為混合液重量的0.000005-0.00005倍；所述的在混合溶液中加入的分子鏈調節系統D是分子鏈終止劑，該種試劑的加入量為混合液重量的0.000005-0.00001倍；所述的在混合溶液中加入引發系統A為V40或V44或V50或V59或V60；所述的在混合溶液中加入的引發系統B中的氧化劑為過硫酸鉀或過硫酸鈉或過硫酸氫鉀或過硫酸氫鈉或過硫酸銨，B中的還原劑為亞硫酸鈉或亞硫酸氫鈉或焦硫酸鈉或硫酸亞鐵銨；所述的在混合溶液中加入的分子鏈調節系統C是硫酸鈉或硫酸鉀或硫酸銨或氯化鈉或氯化鉀氯化銨；所述的在混合溶液中加入的分子鏈調節系統D是磷酸鈉或磷酸氫鈉或磷酸二氫鈉或次磷酸鈉或次亞磷酸鈉或尿素。本專利技術的積極效果：是在前面研究的基礎上，創新性的采用本方法可以得到離子度35％-50％之間，分子量800-1500萬，表觀粘度大于40cP的陽離子聚丙烯酰胺產品，并且具有吸附性好、純度高、穩定性高、安全、衛生的特點。具體實施方式為便于對本專利技術進一步理解，現結合具體實施例對本專利技術進行詳細描述。實施例1市政污水型陽離子聚丙烯酰胺的制造方法，在丙烯酰胺和陽離子單體混合液中分別加入引發系統A和B，分子鏈調節系統C和D，采用立式反應釜設備在常溫常壓下，反應0.5小時至2小時，生成透明凝膠，又經80-95℃老化0.5小時至2小時，在經過乳化造粒→烘干→粉碎→篩選→包裝的工藝處理，從而得到離子度35％-50％之間，分子量800-1500萬，表觀粘度大于40cP的陽離子聚丙烯酰胺產品；在混合溶液中加入的引發系統A是偶氮類化學品，為V40和V44，該化學品的加入量為混合液重量的0.001倍，在混合溶液中加入的引發系統B是氧化劑為過硫酸鉀和過硫酸鈉，還原劑為亞硫酸鈉和亞硫酸氫，該兩種試劑的加入量均為混合液重量的0.000001倍，在混合溶液中加入的分子鏈調節系統C是分子鏈延長劑，是硫酸鈉和硫酸鉀該種試劑的加入量為混合液重量的0.000005倍，在混合溶液中加入的分子鏈調節系統D是分子鏈終止劑，是磷酸鈉和磷酸氫鈉該種試劑的加入量為混合液重量的0.000006倍。實施例2市政污水型陽離子聚丙烯酰胺的制造方法，在丙烯酰胺和陽離子單體混合液中分別加入引發系統A和B，分子鏈調節系統C和D，采用立式反應釜設備在常溫常壓下，反應0.5小時至2小時，生成透明凝膠，又經80-95℃老化0.5小時至2小時，在經過乳化造粒→烘干→粉碎→篩選→包裝的工藝處理，從而得到離子度35％-50％之間，分子量800-1500萬，表觀粘度大于40cP的陽離子聚丙烯酰胺產品；在混合溶液中加入的引發系統A是偶氮類化學品，為V50和V59，該化學品的加入量為混合液重量的0.0015倍，在混合溶液中加入的引發系統B是氧化劑為過硫酸氫鉀和過硫酸氫鈉，還原劑為焦硫酸鈉，該兩種試劑的加入量均為混合液重量的0.000003倍，在混合溶液中加入的分子鏈調節系統C是分子鏈延長劑，是硫酸銨和氯化鈉該種試劑的加入量為混合液重量的0.000003倍，在混合溶液中加入的分子鏈調節系統D是分子鏈終止劑，是磷酸二氫鈉和次磷酸鈉該種試劑的加入量為混合液重量的0.000006倍。實施例3市政污水型陽離子聚丙烯酰胺的制造方法，在丙烯酰胺和陽離子單體混合液中分別加入引發系統A和B，分子鏈調節系統C和D，采用立式反應釜設備在常溫常壓下，反應0.5小時至2小時，生成透明凝膠，又經80-95℃老化0.5小時至2小時，在經過乳化造粒→烘干→粉碎→篩選→包裝的工藝處理，從而得到離子度35％-50％之間，分子量800-1500萬，表觀粘度大于40cP的陽離子聚丙烯酰胺產品；在混合溶液中加入的引發系統A是偶氮類化學品為V60，該化學品的加入量為混合液重量的0.002倍，在混合溶液中加入的引發系統B是氧化劑為過硫酸銨，還原劑為硫酸亞鐵銨，該兩種試劑的加入量均為混合液重量的0.000005倍，在混合溶液中加入的分子鏈調節系統C是分子鏈延長劑，是氯化鉀和氯化銨該種試劑的加入量為混合液重量的0.00003倍，在混合溶液中加入的分子鏈調節系統D是分子鏈終止劑，是次亞磷酸鈉和尿素該種試劑的加入量為混合液重量的0.000006倍。在實際應用中，本領域的技術人員完全可以在本專利技術的技術方案內，合理選擇其他的參數，濃度、反應時間、加入量等，但與本專利技術所保護的技術方案實質性相同，仍落入本專利技術的保護范圍之內本文檔來自技高網...

【技術保護點】
市政污水型陽離子聚丙烯酰胺的制造方法，其特征在于：所述的在丙烯酰胺和陽離子單體混合液中分別加入引發系統A和B，分子鏈調節系統C和D，在立式反應釜中通氮氣驅氧反應生成凝膠，離子度35％？50％之間，分子量800？1500萬，表觀粘度大于40cP的陽離子聚丙烯酰胺產品。

【技術特征摘要】
1.市政污水型陽離子聚丙烯酰胺的制造方法，其特征在于：所述的在丙烯酰胺和陽離子單體混合液中分別加入引發系統A和B，分子鏈調節系統C和D，在立式反應釜中通氮氣驅氧反應生成凝膠，離子度35％-50％之間，分子量800-1500萬，表觀粘度大于40cP的陽離子聚丙烯酰胺產品。
2.根據權利要求1所述污水型陽離子聚丙烯酰胺的制造方法，其特征在于：所述的在混合溶液中加入的引發系統A是偶氮類化學品，該化學品的加入量為混合液重量的0.001-0.002倍。
3.根據權利要求1所述市政污水型陽離子聚丙烯酰胺的制造方法，其特征在于：所述的在混合溶液中加入的引發系統B是氧化劑和還原劑，該兩種試劑的加入量均為混合液重量的0.000001-0.00005倍。
4.根據權利要求1所述市政污水型陽離子聚丙烯酰胺的制造方法，其特征在于：所述的在混合溶液中加入的分子鏈調節系統C是分子鏈延長劑，該種試劑的加入量為混合液重量的0.000005-0.00005倍。
5.根據權利要求1所述市政污水型陽離子聚丙烯...

【專利技術屬性】
技術研發人員：藺文才，藺寶森，
申請(專利權)人：青島納森絮凝劑有限公司，
類型：發明
國別省市：