本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種直徑測(cè)量器，包括：設(shè)置有第一測(cè)量腳的第一導(dǎo)向桿；設(shè)置有第二測(cè)量腳的第二導(dǎo)向桿；第一導(dǎo)向桿與第二導(dǎo)向桿相平行設(shè)置；用于與被測(cè)物體相抵接的定位卡板，定位卡板設(shè)置有導(dǎo)向槽；第一導(dǎo)向桿貫穿所述導(dǎo)向槽；第二導(dǎo)向桿貫穿導(dǎo)向槽；第一導(dǎo)向桿和第二導(dǎo)向桿的兩端暴露于導(dǎo)向槽的兩側(cè)；第一導(dǎo)向桿和第二導(dǎo)向桿的寬度之和小于導(dǎo)向槽的寬度；第一導(dǎo)向桿與第二導(dǎo)向桿通過(guò)彈性件聯(lián)接。本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)所提供的直徑測(cè)量器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)軸內(nèi)錐孔退刀槽的直徑進(jìn)行間接測(cè)量。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專(zhuān)利技術(shù)涉及非標(biāo)量測(cè)量
，特別是涉及一種直徑測(cè)量器。
技術(shù)介紹
隨著科技的發(fā)展，電力機(jī)車(chē)向高速、重載方向發(fā)展，而牽引電機(jī)轉(zhuǎn)軸均采用內(nèi)錐式傳動(dòng)方式。 內(nèi)錐孔的錐面加工質(zhì)量關(guān)系到扭矩的傳遞，為重要的質(zhì)量控制項(xiàng)點(diǎn)。其中，由于缺乏合適的量具，轉(zhuǎn)軸內(nèi)錐孔底部退刀槽直徑尺寸一直是檢測(cè)的盲點(diǎn)，這是由于轉(zhuǎn)軸內(nèi)錐孔的軸向距離較長(zhǎng)，而退刀槽位于內(nèi)錐孔的底部，因此退刀槽的直徑難以測(cè)量。因此需要設(shè)計(jì)一種直徑測(cè)量?jī)x器，用于對(duì)轉(zhuǎn)軸的底部?jī)?nèi)錐孔的直徑進(jìn)行測(cè)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)的目的是提供一種直徑測(cè)量器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以對(duì)轉(zhuǎn)軸的內(nèi)錐孔的退刀槽直徑進(jìn)行間接測(cè)量。本專(zhuān)利技術(shù)所提供的一種直徑測(cè)量器，設(shè)置有第一測(cè)量腳的第一導(dǎo)向桿；設(shè)置有第二測(cè)量腳的第二導(dǎo)向桿；所述第一導(dǎo)向桿與所述第二導(dǎo)向桿相平行設(shè)置；用于與被測(cè)物體相抵接的定位卡板，所述定位卡板設(shè)置有導(dǎo)向槽；所述第一導(dǎo)向桿貫穿所述導(dǎo)向槽；所述第一導(dǎo)向桿和第二導(dǎo)向桿的寬度之和小于所述導(dǎo)向槽的寬度；所述第二導(dǎo)向桿貫穿所述導(dǎo)向槽；所述第一導(dǎo)向桿和所述第二導(dǎo)向桿的兩端暴露于所述導(dǎo)向槽的兩側(cè)；所述第一導(dǎo)向桿與所述第二導(dǎo)向桿通過(guò)彈性件聯(lián)接。優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)向桿的一端設(shè)置有第一測(cè)量腳，另一端設(shè)置有第一測(cè)量槽；所述第二導(dǎo)向桿的一端設(shè)置有第二測(cè)量腳，另一端設(shè)置有第二測(cè)量槽；所述第一測(cè)量槽的開(kāi)口方向與所述第二測(cè)量槽的開(kāi)口方向相對(duì)設(shè)置。優(yōu)選的，所述第一測(cè)量腳和所述第二測(cè)量腳的測(cè)量端均用于與被測(cè)孔的孔壁相接觸；所述第一測(cè)量腳的測(cè)量端的設(shè)置方向所述第一測(cè)量槽的開(kāi)口方向相反；所述第二測(cè)量腳的測(cè)量端的設(shè)置方向與所述第二測(cè)量槽的開(kāi)口方向相反。優(yōu)選的，所述定位卡板包括設(shè)置有所述導(dǎo)向槽的定位塊和與所述定位塊固定聯(lián)接的定位塊壓板；所述導(dǎo)向槽包括用于容納所述第一導(dǎo)向桿的第一導(dǎo)向槽和用于容納所述第二導(dǎo)向桿的第二導(dǎo)向槽，所述第一導(dǎo)向槽的寬度大于所述第一導(dǎo)向桿的寬度；所述第一導(dǎo)向槽與所述第二導(dǎo)向槽之間設(shè)置有凸起部；所述定位塊壓板設(shè)置有與所述凸起部相配合的凹槽部，所述凹槽部的兩個(gè)槽壁分別置于所述第一導(dǎo)向槽和所述第二導(dǎo)向槽，且分別與所述第一導(dǎo)向桿和所述第二導(dǎo)向桿相接觸。優(yōu)選的，所述第二導(dǎo)向槽的寬度大于所述第二導(dǎo)向桿的寬度。優(yōu)選的，所述定位塊用于與被測(cè)物體的側(cè)壁相抵接的卡接側(cè)表面均為帶錐度的弧形表面。優(yōu)選的，所述彈性件為彈簧，還包括限位桿，所述彈簧套置于所述限位桿，所述限位桿的一端與所述第二導(dǎo)向桿固定聯(lián)接，另一端與所述第一導(dǎo)向桿滑動(dòng)聯(lián)接。優(yōu)選的，所述限位桿包括第一限位桿和第二限位桿，所述第一限位桿和所述第二限位桿分別設(shè)置于所述導(dǎo)向槽的兩側(cè)，且第一限位桿和第二限位桿的外表面均設(shè)置有彈簧。優(yōu)選的，所述定位塊的底部固定設(shè)置有把手，所述把手與所述定位塊之間形成拉拽的空間。 優(yōu)選的，還包括標(biāo)尺，所述標(biāo)尺的兩端分別于所述第一導(dǎo)向桿和所述第二導(dǎo)向桿相聯(lián)接。本專(zhuān)利技術(shù)所提供的一種直徑測(cè)量器包括設(shè)置有第一測(cè)量腳的第一導(dǎo)向桿，和與第一導(dǎo)向桿相平行設(shè)置且設(shè)置有第二測(cè)量腳的第二導(dǎo)向桿，第一導(dǎo)向桿和第二導(dǎo)向桿通過(guò)彈性件聯(lián)接；用于與被測(cè)物體相抵接且設(shè)置有導(dǎo)向槽的定位卡板；第一導(dǎo)向桿和第二導(dǎo)向桿均貫穿與導(dǎo)向槽且兩端暴露于導(dǎo)向槽的兩側(cè)，其中第一導(dǎo)向桿和第二導(dǎo)向桿的寬度之和小于導(dǎo)向槽的寬度，可以保證第一導(dǎo)向桿(或第二導(dǎo)向桿)能夠沿著導(dǎo)向槽的寬度方向靠近或遠(yuǎn)離第二導(dǎo)向桿(或第一導(dǎo)向桿)的方向運(yùn)動(dòng)。如此設(shè)置，通過(guò)利用彈性件可以改變第一導(dǎo)向桿和第二導(dǎo)向桿間的距離，可以使第一測(cè)量腳和第二測(cè)量腳與轉(zhuǎn)軸的內(nèi)錐孔相接觸，此時(shí)定位卡板與轉(zhuǎn)軸的孔壁相抵接，通過(guò)測(cè)量第一導(dǎo)向桿和第二導(dǎo)向桿之間的距離，即可得到轉(zhuǎn)軸內(nèi)錐孔的直徑。附圖說(shuō)明圖I為本專(zhuān)利技術(shù)所提供的一種具體實(shí)施方式中直徑測(cè)量器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I所示直徑測(cè)量器處于工作狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖I所示直徑測(cè)量器的第一導(dǎo)向桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖I所示直徑測(cè)量器的第二導(dǎo)向桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖I所示直徑測(cè)量器的定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖I所示直徑測(cè)量器的定位塊壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖I所示直徑測(cè)量器的第一測(cè)量腳的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖I所示直徑測(cè)量器的限位桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖I所示直徑測(cè)量器的把手的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施例方式本專(zhuān)利技術(shù)的核心是提供一種直徑測(cè)量器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以對(duì)轉(zhuǎn)軸的內(nèi)錐孔的退刀槽直徑進(jìn)行間接測(cè)量。為了使本
的人員更好地理解本專(zhuān)利技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。請(qǐng)參考圖1，圖I為本專(zhuān)利技術(shù)所提供的一種具體實(shí)施方式中直徑測(cè)量器的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖I所示直徑測(cè)量器處于工作狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。在本具體實(shí)施方式中，直徑測(cè)量器包括設(shè)置有第一測(cè)量腳11的第一導(dǎo)向桿1，與第一導(dǎo)向桿I相平行設(shè)置的且設(shè)置有第二測(cè)量腳21的第二導(dǎo)向桿2，第一導(dǎo)向桿I和第二導(dǎo)向桿2之間通過(guò)彈性件聯(lián)接；用于與轉(zhuǎn)軸7相抵接的定位卡板3設(shè)置有導(dǎo)向槽，第一導(dǎo)向桿I和第二導(dǎo)向桿2貫穿導(dǎo)向槽且均暴露于導(dǎo)向槽的兩側(cè)，第一導(dǎo)向桿I和第二導(dǎo)向桿2的寬度之和小于導(dǎo)向槽的寬度，可以保證第一導(dǎo)向桿I (或第二導(dǎo)向桿2)可以沿著導(dǎo)向槽向靠近或遠(yuǎn)離第二導(dǎo)向桿2 (或第一導(dǎo)向桿I)的方向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而可以減小或增大第一導(dǎo)向桿I和第二導(dǎo)向桿2之間的距離。在圖2中，第一測(cè)量腳11和第二測(cè)量腳21伸入于轉(zhuǎn)軸7的內(nèi)錐孔8且與內(nèi)錐孔8的側(cè)壁相接觸，同時(shí)，定位卡板3與轉(zhuǎn)軸7的孔壁相抵接。由于第一測(cè)量腳11和第二測(cè)量腳12的長(zhǎng)度是已經(jīng)知道的，因此通過(guò)測(cè)量第一導(dǎo)向桿I和第二導(dǎo)向桿2暴露于轉(zhuǎn)軸7的端部之間的距離，即可得到內(nèi)錐孔8的直徑。為了減小誤差，可以通過(guò)多次測(cè)量求平均值的方法得到內(nèi)錐孔8直徑的準(zhǔn)確值。為了避免第一測(cè)量腳11和第二測(cè)量腳21與轉(zhuǎn)軸7的孔壁間發(fā)生摩擦，由于導(dǎo)向槽的寬度值較大，通過(guò)按壓彈性件，第一導(dǎo)向桿I會(huì)沿著導(dǎo)向槽的寬度方 向靠近第二導(dǎo)向桿2,第二導(dǎo)向桿2會(huì)沿著導(dǎo)向槽的寬度方向靠近第一導(dǎo)向桿1，從而可以減小第一導(dǎo)向桿I和第二導(dǎo)向桿2間的距離，進(jìn)而可以減小第一測(cè)量腳11和第二測(cè)量腳12之間的距離，避免第一測(cè)量腳11和第二測(cè)量腳21與轉(zhuǎn)軸壁相接觸。當(dāng)?shù)谝粶y(cè)量腳11和第二測(cè)量腳21到達(dá)測(cè)量點(diǎn)時(shí)，取消按壓力，第一導(dǎo)向桿I沿著導(dǎo)向槽的寬度方向向遠(yuǎn)離第二導(dǎo)向桿2的方向運(yùn)動(dòng)，或第二導(dǎo)向桿2沿著導(dǎo)向槽的寬度方向向遠(yuǎn)離第一導(dǎo)向桿I的方向運(yùn)動(dòng),使第一測(cè)量腳11和第二測(cè)量腳21能夠與測(cè)量點(diǎn)相接觸，從而可以實(shí)現(xiàn)對(duì)測(cè)量點(diǎn)的測(cè)量。此外，為了保證第一測(cè)量腳11和第二測(cè)量腳21在對(duì)內(nèi)錐孔8進(jìn)行測(cè)量時(shí)的穩(wěn)固性，第一測(cè)量腳11和第二測(cè)量腳21到達(dá)測(cè)量點(diǎn)時(shí)，定位卡板3會(huì)與轉(zhuǎn)軸7的側(cè)壁相抵接，如此可以保證在測(cè)量時(shí)，第一測(cè)量腳11和第二測(cè)量腳21與測(cè)量點(diǎn)間不會(huì)發(fā)生晃動(dòng)而導(dǎo)致測(cè)量的不準(zhǔn)確性。同時(shí)，由于定位卡板3會(huì)與轉(zhuǎn)軸7相抵接，因此在進(jìn)行多次測(cè)量時(shí)，可以保證測(cè)量點(diǎn)所在位置的一致性，從而可以減小誤差。需要說(shuō)明的是，在本具體實(shí)施方式中對(duì)兩個(gè)導(dǎo)向桿、測(cè)量腳的命名只是為了便于描述，相平行設(shè)置的兩個(gè)導(dǎo)向桿，其中一個(gè)為第一導(dǎo)向桿，則設(shè)置于此導(dǎo)向桿的測(cè)量腳為第一測(cè)量腳，另一個(gè)設(shè)置有測(cè)量腳的導(dǎo)向桿為第二測(cè)量桿，測(cè)量腳為第二測(cè)量腳。還需要說(shuō)明的是，導(dǎo)向桿的長(zhǎng)度、測(cè)量腳的長(zhǎng)度以及定位卡板的尺寸，均是根據(jù)具體的轉(zhuǎn)軸的尺寸而設(shè)定的，以保證測(cè)量器可以對(duì)內(nèi)錐孔的角度進(jìn)行測(cè)量。還需要進(jìn)一步說(shuō)明的是，在本具體實(shí)施方式中，第本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種直徑測(cè)量器，其特征在于，包括：設(shè)置有第一測(cè)量腳（11）的第一導(dǎo)向桿（1）；設(shè)置有第二測(cè)量腳（21）的第二導(dǎo)向桿（2）；所述第一導(dǎo)向桿（1）與所述第二導(dǎo)向桿（2）相平行設(shè)置；用于與被測(cè)物體相抵接的定位卡板（3），所述定位卡板（3）設(shè)置有導(dǎo)向槽；所述第一導(dǎo)向桿（1）貫穿所述導(dǎo)向槽；所述第二導(dǎo)向桿（2）貫穿所述導(dǎo)向槽；所述第一導(dǎo)向桿（1）和第二導(dǎo)向桿（2）的寬度之和小于所述導(dǎo)向槽的寬度；所述第一導(dǎo)向桿（1）和所述第二導(dǎo)向桿（2）的兩端暴露于所述導(dǎo)向槽的兩側(cè)；所述第一導(dǎo)向桿（1）與所述第二導(dǎo)向桿（2）通過(guò)彈性件聯(lián)接。
【技術(shù)特征摘要】
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：史新雷，李賽花，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：南車(chē)株洲電機(jī)有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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