一種高速塑料破碎系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種高速塑料破碎系統，包括機架、碎料腔、進料斗和出料槽；其中，所述機架下端安裝有電動機；所述碎料腔中設有轉軸，在傳動皮帶帶動下，所述轉軸隨電動機轉動；所述進料斗設置在碎料腔的上端；所述出料槽設置在碎料腔的底端；所述轉軸上還設有長刀和短刀，在所述碎料腔壁上還設有與長刀和短刀相適應的擋料板；進一步地，所述轉軸上設有若干個長刀與短刀，在所述的碎料腔壁上至少設有兩個擋料板；所述擋料板為凹凸形狀；所述長刀與凹口對應設置；所述的短刀與凸口對應設置。本實用新型專利技術具有破碎能力強、高速高效、噪音低，適合破碎各種塑料回收料及邊角料。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種塑料破碎機械設備，尤其涉及一種塑料破碎系統。技術背景塑料破碎機主要用于破碎各種塑性塑料或橡膠，如塑料異型材、管、棒、絲線、薄膜、廢舊橡膠制品，塑料破碎機是回收大型型材的理想設備。具有起破碎能力大、產量高，工作性能穩定，通常在企業生產時，可直接將生產的不良品和水口料及時投入機邊塑料破碎機經過粉碎后，且保持粉碎的干凈、干燥，可提高生產效率，節約成本；傳統破碎機效率低、勞動強度大。
技術實現思路
本技術針對上述問題，提出一種高速塑料破碎系統，以解決現有技術效率低、勞動強度大的缺點。根據本技術的專利技術目提供了一種高速塑料破碎系統，包括機架、碎料腔，進料斗和出料槽；其中，所述機架下端安裝有電動機，所述碎料腔中設有轉軸，在傳動皮帶帶動下，所述轉軸隨電動機轉動；所述進料斗設置在碎料腔的上端，所述出料槽設置在碎料腔的底端；所述轉軸上還設有長刀和短刀，在所述碎料腔壁上還設有與長刀和短刀相適應的擋料板。進一步地，所述轉軸上設有若干個長刀與短刀，在所述的碎料腔壁上至少設有兩個擋料板，所述擋料板為凹凸形狀；所述長刀與凹口對應設置；所述的短刀與凸口對應設置。更進一步地，所述長刀與短刀間隔地焊接在轉軸上，其中，所述長刀與短刀在轉軸圓周上三等分分布。進一步地，所述長刀與短刀的夾角為60°。進一步地，所述長刀由長刀桿和刀片構成，所述刀片安裝在長刀桿的端部。進一步地,所述擋料板與碎料腔通過螺栓連接。進一步地，所述出料槽上端與轉軸下方的破碎腔底部設有篩網。進一步地，所述電動機旁還設有防護板。上述技術方案中電動機通過傳動皮帶帶動轉軸旋轉；轉軸上的短刀、長刀桿隨轉軸一起旋轉；長刀桿上安裝有刀片，刀片隨長刀桿一起繞轉軸轉動；擋料板固定在機架上，擋料板承凹凸形狀，擋料板凸起部分與短刀相對應，擋料板與短刀之間存在一定間隙；擋料板凹下部分與長刀相桿和刀片相對應，長刀相桿和刀片與擋料板之間存在一定間隙；電動機位于機架之上進料斗之下，電動機左邊安裝有安全防護板，在生產中對操作人員起到防護隔離的作用，用以防止電動機帶輪及傳動皮帶傷人。采用上述的高速塑料破碎系統，具有明顯的優點安全、操作簡單、能耗少、效率高、生產維護少，可以適用各種廢舊塑料、橡膠、邊角料的破碎回收。附圖說明附圖用來提供對本技術的進一步理解，構成本申請的一部分，本技術的示意性實施例及其說明用于解釋本技術，并不構成對本技術的不當限定。在附圖中附圖I是本技術的一種高速塑料破碎系統的機構示意圖。附圖2是本技術的長短刀和擋料板的相配合的示意圖。附圖標記I為機架、2為碎料腔、3為進料斗、4為出料槽、5為電動機、6為轉軸、7為傳動皮帶、8為長刀、801為長刀桿、802為刀片、9為短刀、10為擋料板、11為凹口、12為凸口、13為 篩網、14為防護板。具體實施方式下面將參考附圖并結合實施例，來詳細說明本技術。實施例I參考圖I和圖2，如圖I所示一種高速塑料破碎系統，包括機架I、碎料腔2、進料斗3和出料槽4 ;所述機架I下端安裝有電動機5，所述碎料腔2中設有轉軸6，在傳動皮帶7帶動下，所述轉軸6隨電動機5轉動；所述進料斗3設置在碎料腔2的上端，所述出料槽4設置在碎料腔2的底端；所述轉軸6上設有若干個長刀8與短刀9，在所述的碎料腔2壁上至少設有兩個擋料板10，如圖2所示的擋料板為凹凸形狀；所述長刀8與凹口 11對應設置；所述的短刀9與凸口 12對應設置；所述長刀8與短刀9間隔地焊接在轉軸6上，所述長刀8與短刀9在轉軸6圓周上三等分分布；相鄰的長刀8與短刀9在同一個平面；所述長刀8由長刀桿801和刀片802構成，所述刀片802安裝在長刀桿801的端部；所述擋料板10與碎料腔2通過螺栓連接；所述出料槽4上端與轉軸6下方的碎料腔2底部設有篩網13 ;所述電動機5旁還設有防護板14。實施例2同樣參考圖1，如圖I所示一種高速塑料破碎系統，包括機架I、碎料腔2、進料斗3和出料槽4 ;所述機架I下端安裝有電動機5，所述碎料腔2中設有轉軸6，在傳動皮帶7帶動下，所述轉軸6隨電動機5轉動；所述進料斗3設置在碎料腔2的上端，所述出料槽設置在碎料腔的底端；所述轉軸上設有若干個長刀8與短刀9，在所述的碎料腔2壁上至少設有兩個擋料板10，如圖2所示的擋料板為凹凸形狀；所述長刀8與凹口 11對應設置；所述的短刀9與凸口 12對應設置；所述長刀8與短刀9間隔地焊接在轉軸6上,所述長刀8與短刀9在轉軸6圓周上三等分分布；相鄰的長刀8與短刀9的夾角為60° ;所述長刀8由長刀桿801和刀片802構成，所述刀片802安裝在長刀桿801的端部；所述擋料板10與碎料腔2通過螺栓連接；所述出料槽4上端與轉軸6下方的破碎腔2底部設有篩網13 ;所述電動機5旁還設有防護板14。上述破碎系統的工作原理是通常先開動電源，電動機通過傳動皮帶7帶動轉軸6旋轉，將塑料回收料及邊角料通過進料斗3送入機體內，旋轉的轉軸6帶動短刀9與長刀8運動，塑料回收料及邊角料被帶動旋轉，塑料回收料及邊角料同時受到短刀9及長刀8的打壓，同時在擋料板10的作用下相互擠壓剪切，使塑料回收料及邊角料得到粉碎，合適的破碎料通過篩網13流到出料槽4，顆粒較大的物料繼續循環被破碎。該系統效率高，長刀桿801上安裝有硬質合金刀片802，破碎能力強，可適合各種塑料和橡膠制品的回收破碎。上述技術方案中電動機通過傳動皮帶帶動轉軸6旋轉；轉軸6上的長刀8、短刀9隨轉軸6 —起旋轉；長刀8上安裝有長刀桿801和刀片802，刀片802隨長刀桿801 —起繞轉軸6轉動；擋料板10固定在機架I上，擋料板10成凹凸形狀，擋料板10凸口 12與短刀9相對應，擋料板10與短刀9之間存在一定間隙；擋料板10凹口 11與長刀8相對應，長刀8與擋料板10之間存在一定間隙；電動機5位于機架I之上進料斗3之下，電動機5左邊安裝有安全防護板14，在生產中對操作人員起到防護隔離的作用，用以防止電動機5帶輪及傳動皮帶7傷人。采用本技術的高速塑料破碎系統，具有明顯的優點安全、操作簡單、能耗少、效率高、生產維護少,可以適用各種廢丨日塑料、橡膠、邊角料的破碎回收。·以上所述僅為本技術的優選實施例而已，并不用于限制本技術，對于本領域的技術人員來說，本技術可以有各種更改和變化。凡在本技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高速塑料破碎系統，包括機架、碎料腔、進料斗和出料槽；其中，所述機架下端安裝有電動機；所述碎料腔中設有轉軸，在傳動皮帶帶動下，所述轉軸隨電動機轉動；所述進料斗設置在碎料腔的上端；所述出料槽設置在碎料腔的底端；其特征在于：所述轉軸上還設有長刀和短刀，在所述碎料腔壁上還設有與長刀和短刀相適應的擋料板。

【技術特征摘要】
1.一種高速塑料破碎系統，包括機架、碎料腔、進料斗和出料槽；其中，所述機架下端安裝有電動機；所述碎料腔中設有轉軸，在傳動皮帶帶動下，所述轉軸隨電動機轉動；所述進料斗設置在碎料腔的上端；所述出料槽設置在碎料腔的底端；其特征在于所述轉軸上還設有長刀和短刀，在所述碎料腔壁上還設有與長刀和短刀相適應的擋料板。2.根據權利要求I所述的一種高速塑料破碎系統，其特征在于所述轉軸上設有若干個長刀與短刀，在所述的碎料腔壁上至少設有兩個擋料板，所述擋料板為凹凸形狀；所述長刀與凹口對應設置；所述的短刀與凸口對應設置。3.根據權利要求2所述的一種高速塑料破碎系統，其特征...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳思汕，
申請(專利權)人：浙江世博新材料有限公司，
類型：實用新型
國別省市：