本實用新型專利技術公開了一種雙進雙出磨煤機分離器防堵裝置，包括外錐筒、內錐筒和設置在內錐筒上的分離器入口徑向擋板，所述的分離器入口徑向擋板的端部側面與內錐筒上端面外側邊緣齊平。本實用新型專利技術設置的分離器入口徑向擋板的端部側面與內錐筒上端面外側邊緣齊平，有效避免內錐筒上端面對分離器入口徑向擋板上貼附的雜物起到支撐作用，使雜物能在重力與氣流影響下順利脫落；進一步，本實用新型專利技術還在外錐筒與內錐筒筒壁之間均勻設置有多個軸向分離擋板，對上升的煤粉氣流進行初級分離，并減少分離器入口徑向擋板的數量，增大分離器入口徑向擋板之間的間距，增長分離器入口徑向擋板的長度，進一步避免雙出磨煤機分離器堵塞，保證煤粉細度及均勻性。?（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種防堵裝置，尤其涉及一種雙進雙出磨煤機分離器防堵裝置。
技術介紹
目前，雙進雙出磨煤機由于設備可用率高、檢修方便、煤種適應性強等特性，加之其兼具鋼球磨煤機和中速磨煤機的 優點，因此廣泛應用于燃煤電站鍋爐中。如圖I所示，雙進雙出磨煤機的原配分離器為徑向分離器，煤粉氣流由上升管I經內錐筒2與外錐筒3之間的環形通道到達分離器上部，氣流90°轉向后經設置在內錐筒2入口上的徑向擋板4以一定角度進入內錐筒2，氣流沿內錐筒2筒壁旋轉，在離心力作用下粗顆粒的煤粉被分離出來并沿內錐筒2筒壁下落至內錐筒2底部，細顆粒煤粉經分離器上部上行進入一次風管5。落入內錐筒2下部的粗顆粒煤粉在積存到一定量時，在自身重力作用下壓開下部的六塊內錐鎖氣板6，離開內錐筒2落入上升管I與外錐筒3之間的環形通道并下行至回粉筒底部，回粉筒底部的煤粉經回粉管及回粉管上的鎖氣器7回到磨煤機入口，隨下煤管的落煤一起進入磨煤機重新磨制。實際運行中，分離器經常發生雜物嚴重堵塞的現象，具體表現為分離器入口徑向擋板4雜物堵塞、內錐鎖氣板6雜物卡澀和回粉管雜物堵塞。分離器入口徑向擋板4堵塞以后，分離器分離效果變差；內錐鎖氣板6雜物卡澀后，內錐鎖氣板6無法關閉，煤粉上升氣流經內錐鎖氣板6短路進入分離器內錐筒2，造成分離器分離效率降低；回粉管堵塞以后分離出的粗粉無法回到磨煤機重新磨細，進一步降低了分離器的分離效果。上述三個環節任何一個出現問題，都會使煤粉細度變粗，煤粉均勻性變差，進而造成灰渣含碳量上升及燃燒穩定性降低。其中，分離器入口徑向擋板4的堵塞是導致分離器分離效果差的主要原因之一。就現有的分離器結構而言，上升的煤粉氣流經90°轉向后從分離器入口徑向擋板4端部水平方向進入內錐筒2。如圖2所示，分離器入口徑向擋板4設置在內錐筒2上端面一側，分離器入口徑向擋板4的端部外側下方即為內錐筒2上端面，內錐筒2上端面的寬度為30 40mm的距離。上升的煤粉氣流中含有的雜物極易貼附在分離器入口徑向擋板4上，隨著工作時間的增加，分離器入口徑向擋板4上貼附的雜物逐漸增加至內錐筒2上端面上，此時，內錐筒2上端面對分離器入口徑向擋板4上貼附的雜物起到了支撐的作用，使得分離器入口徑向擋板4上貼附的雜物不能脫落，另外分離器入口徑向擋板4的間距偏小，特別是有吊桿的間隔容易在吊桿處掛雜物，隨著運行時間的積累形成堵塞。因此，分離器入口徑向擋板4端部與內錐筒2上端面的相對位置不合理，造成了分離器入口徑向擋板4端部掛堵雜物。現階段，針對分離器堵塞問題的改造方案不少，基本都是對分離器進行整體改造，更換原有分離器并增大尺寸，將原有分離器入口徑向擋板4更換為軸向擋板，并采取雙級擋板。上述改造方案費用高、檢修工作量大、檢修周期較長，并不完全適應現場改造需要。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種雙進雙出磨煤機分離器防堵裝置，能夠有效避免內錐筒上端面對分離器入口徑向擋板上貼附的雜物起到支撐作用，使雜物能在重力與氣流影響下順利脫落，避免雙出磨煤機分離器堵塞，保證煤粉細度及均勻性。本技術采用下述技術方案一種雙進雙出磨煤機分離器防堵裝置，包括外錐筒、內錐筒和設置在內錐筒上的分離器入口徑向擋板，其特征在于所述的分離器入口徑向擋板的端部側面與內錐筒上端面外側邊緣齊平。所述的外錐筒與內錐筒筒壁之間均勻設置有多個軸向分離擋板。所述的內錐筒上沿圓周均勻設置有不多于30塊分離器入口徑向擋板，分離器入口徑向擋板的長度不小于260mm。所述的內錐筒上沿圓周均勻設置有20塊分離器入口徑向擋板，分離器入口徑向擋板的長度為380mm。·本技術設置的分離器入口徑向擋板的端部側面與內錐筒上端面外側邊緣齊平，有效避免內錐筒上端面對分離器入口徑向擋板上貼附的雜物起到支撐作用，使雜物能在重力與氣流影響下順利脫落；進一步，本技術還在外錐筒與內錐筒筒壁之間均勻設置有多個軸向分離擋板，對上升的煤粉氣流進行初級分離，并減少分離器入口徑向擋板的數量，增大分離器入口徑向擋板之間的間距，增長分離器入口徑向擋板的長度，進一步避免雙出磨煤機分離器堵塞，保證煤粉細度及均勻性。附圖說明圖I為現有雙進雙出磨煤機徑向分離器的結構示意圖；圖2為現有設置在內錐筒上端面的分離器入口徑向擋板的局部結構示意圖；圖3為本技術的結構示意圖；圖4為本技術所述的設置在內錐筒上端面的分離器入口徑向擋板的局部結構示意圖。具體實施方式如圖3和圖4所示，本技術包括外錐筒3、內錐筒2和設置在內錐筒2上的分離器入口徑向擋板4，分離器入口徑向擋板4的端部側面與內錐筒2上端面外側邊緣齊平，外錐筒3與內錐筒2筒壁之間均勻設置有多個軸向分離擋板8，內錐筒2上沿圓周均勻設置有不多于30塊分離器入口徑向擋板4，分離器入口徑向擋板4的長度不小于260mm。在本實施例中，內錐筒上沿圓周均勻設置有20塊分離器入口徑向擋板4，分離器入口徑向擋板4的長度為380mm。本技術在使用時，上升的煤粉氣流中含有的雜物將會貼附在分離器入口徑向擋板4上，由于分離器入口徑向擋板4的端部側面與內錐筒2上端面外側邊緣齊平，當雜物積聚到一定重量時，在重力和氣流的作用下，分離器入口徑向擋板4上貼附的雜物將自動脫落，有效地避免了雙出磨煤機分離器堵塞。為了進一步避免升的煤粉氣流中含有的雜物將會貼附在分離器入口徑向擋板4上，本技術減少了分離器入口徑向擋板4的數量，現有的分離器入口徑向擋板4數量為30塊，而本技術僅采用20塊分離器入口徑向擋板4，增大了分離器入口徑向擋板4之間的間距，避免了因間距過小而導致的雜物聚集堵塞分離器；同時為了保證產生足夠的增加旋轉氣流，本技術增大了分離器入口徑向擋板4的長度，將分離器入口徑向擋板4的長度設置為380_，現有的分離器入口徑向擋板4的長度僅為260_。本技術 還在外錐筒3與內錐筒2筒壁之間均勻設置的多個軸向分離擋板8，可有效地對上升的煤粉氣流進行初級分離，減少進入上部分離擋板的煤粉及雜物數量，減輕上部分尚壓力。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種雙進雙出磨煤機分離器防堵裝置，包括外錐筒、內錐筒和設置在內錐筒上的分離器入口徑向擋板，其特征在于：所述的分離器入口徑向擋板的端部側面與內錐筒上端面外側邊緣齊平。
【技術特征摘要】
1.一種雙進雙出磨煤機分離器防堵裝置，包括外錐筒、內錐筒和設置在內錐筒上的分離器入口徑向擋板，其特征在于所述的分離器入口徑向擋板的端部側面與內錐筒上端面外側邊緣齊平。2.根據權利要求I所述的雙進雙出磨煤機分離器防堵裝置，其特征在于所述的外錐筒與內錐筒筒壁之間均勻設置有多個軸向分離擋板。3.根據權利要求I或2...
【專利技術屬性】
技術研發人員：秦淇，王春玉，李敏，許明峰，王磊，程金武，安敬學，李玲，張步庭，任利明，
申請(專利權)人：河南省電力公司電力科學研究院，國家電網公司，
類型：實用新型
國別省市：
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