一種脈沖弱磁場微細粒浮選機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種脈沖弱磁場微細粒浮選機，包括磁浮機機體，所述磁浮機機體的內腔分為位于上部的泡沫分選區和位于中下部的礦漿分選區；還包括一組以上的外置射流發泡組件，所述磁浮機機體外側設有兩組以上的激磁線圈繞組并在礦漿分選區中形成脈沖弱磁場。本實用新型專利技術具有結構簡單緊湊、成本低廉、分選效率高、分選效果好等優點。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術主要涉及到選礦設備領域，特指一種利用脈沖弱磁場、重力場及礦漿體系下浮游力場共同作用下的微細粒高效分選設備。
技術介紹
弱磁機在磁性鐵精礦生產中獲得了廣泛的應用，強磁機也在弱磁性鐵精礦的回收中得到了廣泛的應用，極大的促進了我國鐵資源綜合利用率的提高。但在單一的磁場作用下，對于微細粒強磁性礦物來說，外加一定磁場強度的磁場后，因為磁性顆粒之間的磁性，容易導致非磁性脈石顆粒的夾雜，從而影響鐵精礦的產品質量，因此，對于微細粒強磁性礦物來說要減少磁團聚導致的非磁性脈石礦物的夾雜。而對于弱磁性鐵礦物來說，利用強磁機可以有效的提高其回收率，但因為較高的磁場強度和梯度，使其磁團聚形成的脈石夾雜較為嚴重，通常需要用反浮選來提高鐵精礦的質量。由因為微細粒弱磁性礦物顆粒的粒級 效應和受設備的磁場強度和梯度的制約，其難以得到高效回收，使其微細粒級在尾礦中形成一定的損失。加之由于能耗和設備自身結構的原因，高梯度強磁機的背景場強和介質區間存在一定的空間限制，使得強磁機的背景場強和磁場梯度存在一定的極限區間。而浮選是被公認的回收微細礦物顆粒的有效技術措施，因此，整合脈沖弱磁場、重力場及浮游力場共同作用下的磁浮力場新設備，必將提高微細粒級磁性與弱磁性礦物顆粒的回收率。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題就在于針對現有技術存在的技術問題，本技術提供一種結構簡單緊湊、成本低廉、分選效率高、分選效果好的脈沖弱磁場微細粒浮選機。為解決上述技術問題，本技術采用以下技術方案一種脈沖弱磁場微細粒浮選機，包括磁浮機機體，所述磁浮機機體的內腔分為位于上部的泡沫分選區和位于中下部的礦漿分選區；還包括一組以上的外置射流發泡組件，所述磁浮機機體外側設有兩組以上的激磁線圈繞組并在礦漿分選區中形成脈沖弱磁場。作為本技術的進一步改進所述磁浮機機體的底部設有排料管，所述排料管的外側設有脫磁線圈繞組。所述排料管上設有自動管夾閥。所述外置射流發泡組件包括壓力礦漿儲存器、空氣自吸入口、耐磨噴嘴以及管流礦化器，所述耐磨噴嘴位于壓力礦漿儲存器的出口端并與管流礦化器連通，所述耐磨噴嘴處設有空氣自吸入口，所述管流礦化器通過礦漿分散器與礦漿分選區連通。所述磁浮機機體的泡沫分選區處設有泡沫收集槽，所述磁浮機機體的礦漿分選區處設有中礦收集器。 所述磁浮機機體的頂部設有泡沫淋洗水組件。與現有技術相比，本技術的優點在于I、本技術的脈沖弱磁場微細粒浮選機，采用多種技術手段的組合，在同一選別設備上實現了磁場、重力場及水體系下的浮游力場的多場效應，進而可以有效提高微細磁性顆粒與非磁性顆粒的分選效率，并克服了內置微孔發泡器易于堵塞的不足，改善了永磁體系條件下，因為磁性顆粒的剩磁存在，導致微細磁性顆粒與脈石礦物顆粒之間的磁夾雜現象嚴重的缺點。2、本技術進一步在脈沖弱磁場的作用下，通過外置射流氣泡發生器產生微氣泡技術，可以有效增大微細礦物顆粒的浮選速率常數，從而有效提高微細磁性礦物顆粒的分選效率。附圖說明圖I是本技術的結構原理示意圖。圖例說明I、磁浮機機體；101、泡沫收集槽；102、自動管夾閥；103、中礦收集器；104、礦漿分散器；105、泡沫分選區；106、礦漿分選區；107、排料管；2、激磁線圈繞組；3、脫磁線圈繞組；4、外置射流發泡組件；401、空氣自吸入口 ；402、耐磨噴嘴；403、管流礦化器；404、礦漿儲存器；5、泡沫淋洗水組件。具體實施方式以下將結合說明書附圖和具體實施例對本技術做進一步詳細說明。如圖I所示，本技術的脈沖弱磁場微細粒浮選機是一種存在外加脈沖弱磁場的相對靜態的分選裝置，它包括磁浮機機體1，磁浮機機體I的內腔分為位于上部的泡沫分選區105和位于中下部的礦漿分選區106 ;還包括一組以上的外置射流發泡組件4，用來通入礦漿，可以有效產生微氣泡，并使用管流礦化技術，實現微細礦物顆粒與氣泡有效碰撞及礦化。磁浮機機體I外側設有兩組以上的激磁線圈繞組2并在礦漿分選區106中形成脈沖弱磁場，即這個形成的外加的脈沖弱磁場由三組、五組、或七組激磁線圈繞組2通過外加脈沖直流電源產生。激磁線圈繞組2可以根據物料性質和設備參數進行有效的組合，其激磁電源為脈沖變頻方波電源。激磁線圈繞組2利用脈沖直流電流，通過圍繞在磁浮機機體I周圍的多組線圈產生一個交變的弱磁場，并通過調整電流的大小實現磁性微細粒顆粒之間的聚團，從而增大微細磁性顆粒的表觀粒徑，從而有效實現其與微細脈細礦物顆粒的之間分選。本技術正是利用在磁浮分選設備中產生的弱磁場，從而改變體系中的水分子的極性、礦漿中各組分之間的相互作用力，從而調節顆粒表面與體系之間的界面性質。在脈沖弱磁場、重力場及浮游力場的共同作用下，微細粒非磁性礦物在泡沫的攜帶下通過復合力場區域，上升至泡沫分選區105得到回收；而微細粒磁性礦物因為脈沖弱磁場的存在，及重力共同作用下較難浮游至泡沫分選區105，而成為底流產品，從而確保微細粒磁性礦物的高回收率。本技術進一步在磁浮機機體I的礦漿分選區106處設有中礦收集器103，這樣如果部分未能上浮的非磁性礦物還可以再次通過中礦循環的方式得到多次的強化捕收，從而提升底流產品的精礦品位。本實施例中，磁浮機機體I的底部設有排料管107，排料管107的外側設有脫磁線圈繞組3，脫除磁性的剩磁有益產品的后續再加工，這樣就可以根據物料后處理的需要，為后續的物料再分選工藝創造條件。進一步在排料管107上設有自動管夾閥102。通過自動管夾閥102可以調節尾礦流量的大小來實現磁浮選機內液面高度的穩定，從而將槽內泡沫產品的厚度自動控制在要求的高度。本實施例中，外置射流發泡組件4包括壓力礦漿儲存器404、空氣自吸入口 401、耐磨噴嘴402以及管流礦化器403，耐磨噴嘴402位于壓力礦漿儲存器404的出口端并與管流礦化器403連通，耐磨噴嘴402處設有空氣自吸入口 401，管流礦化器403通過礦漿分散器104與礦漿分選區106連通。外置射流發泡組件4利用礦漿加壓為0. 12 0. 18MPa，承壓礦漿高速通過耐磨噴嘴402，并通過空氣自吸入口 401自吸入空氣，礦漿與空氣在管流礦化器403中高效礦化，然后通過礦漿分散器104，使礦漿均勻分散在礦漿分選區106。本技術通過配置多組外置射流發泡組件4，可以實現在線更換，從而提高整機的工作效率。耐磨噴嘴402用耐磨碳化硅、耐磨剛玉或者耐磨高分子材料加工成型。本實施例中，磁浮機機體I的泡沫分選區105處設有泡沫收集槽101，用來對泡沫分選區105的礦物進行收集。泡沫收集槽101為底部向下傾斜的柱形或方形槽體，確保泡沫產品的收集與快速溢出。 磁浮機機體I可以采用非導磁材料制作,如不銹鋼等制作，磁浮機機體I的外形根據需要可以加工成圓柱型或方型。中礦收集器103可以設計成一倒置的錐形狀，通過中礦自循環的形式以增加設備自身的冗余性和提高回收率。本實施例中，磁浮機機體I的頂部設有泡沫淋洗水組件5，利用泡沫淋洗水組件5可以減少泡沫分選區105的泡沫水化膜層對微細粒磁性顆粒的夾雜，如果是微細粒磁性礦物顆粒，將會回流至礦漿分選區106，從而增加了底流磁性產品的回收率。泡沫淋洗水組件5可以設置在泡沫收集槽101上部的高約50 IOOmm的位置處。本實用本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種脈沖弱磁場微細粒浮選機，包括磁浮機機體（1），所述磁浮機機體（1）的內腔分為位于上部的泡沫分選區（105）和位于中下部的礦漿分選區（106），其特征在于：還包括一組以上的外置射流發泡組件（4），所述磁浮機機體（1）外側設有兩組以上的激磁線圈繞組（2）并在礦漿分選區（106）中形成脈沖弱磁場。

【技術特征摘要】
1.一種脈沖弱磁場微細粒浮選機，包括磁浮機機體(I)，所述磁浮機機體(I)的內腔分為位于上部的泡沫分選區(105)和位于中下部的礦漿分選區(106)，其特征在于還包括一組以上的外置射流發泡組件(4)，所述磁浮機機體(I)外側設有兩組以上的激磁線圈繞組(2)并在礦漿分選區(106)中形成脈沖弱磁場。2.根據權利要求I所述的脈沖弱磁場微細粒浮選機，其特征在于所述磁浮機機體(I)的底部設有排料管(107)，所述排料管(107)的外側設有脫磁線圈繞組(3)。3.根據權利要求2所述的脈沖弱磁場微細粒浮選機，其特征在于所述排料管(107)上設有自動管夾閥(102)。4.根據權利要求I或2或3所述的脈沖弱磁場微細粒浮選機，其特征在于所述外置射流發泡組件(4...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃光耀，曹玉川，楊柳毅，田建利，劉星，
申請(專利權)人：長沙礦冶研究院有限責任公司，
類型：實用新型
國別省市：