主動氣流場控制式五機架冷軋連軋板面清潔裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術(shù)涉及主動氣流場控制式五機架冷軋連軋板面清潔裝置，在需要隔離乳化液的機架以及最后一個機架的輥系出口處帶鋼上方配置主動氣流場控制式五機架冷軋連軋板面清潔裝置；所述的板面清潔裝置主要包括帶鋼乳化液吹掃裝置、動態(tài)密封裝置、負(fù)壓抽吸裝置；在進(jìn)行軋制過程中，吹掃裝置作為氣流發(fā)生源以正對輥縫方向，向機架入口側(cè)噴射壓縮空氣，將入口輥縫處堆積的乳化液封堵在機架內(nèi)輥系的入口側(cè)；負(fù)壓抽吸裝置通過調(diào)節(jié)負(fù)壓強度以及導(dǎo)流板的位置，實現(xiàn)密閉區(qū)域氣流走向控制，減少氣流反射與湍流，加強吹掃效果，將乳化液封堵在機架內(nèi)輥系的入口側(cè)并同時避免由于吹掃氣流反射方向雜亂而造成的乳化液飛濺或殘留缺陷。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于冷軋
，具體涉及一種提升冷軋產(chǎn)品表面質(zhì)量的冷軋生產(chǎn)工藝，應(yīng)用于各種五機架冷軋連軋機組。
技術(shù)介紹
五機架冷軋連軋機組在生產(chǎn)過程中，由于需要對軋制過程進(jìn)行潤滑、使軋輥保持冷卻以及其他原因會使用大量的乳化液，但是成品帶鋼表面需要避免乳化液殘留；還會由于軋制工藝的要求在不同的機架內(nèi)噴射不同濃度的乳化液，為保證每個機架內(nèi)乳化液濃度的穩(wěn)定，需要隔離乳化液濃度并阻止不同機架間的乳化液流動，即是要避免這兩個機架間的帶鋼表面有乳化液殘留。因此通常采用的做法是在需要隔離乳化液流動的機架間以及最后一個機架后布置帶鋼吹掃裝置，采用大流量壓縮空氣對成品帶鋼表面進(jìn)行吹掃。在吹掃·過程中，當(dāng)壓縮空氣吹掃壓力較低時，無法完全封堵乳化液，導(dǎo)致乳化液殘留嚴(yán)重；當(dāng)壓縮空氣吹掃壓力過大時，會產(chǎn)生較強的氣流反射，由于機架出口空間結(jié)構(gòu)復(fù)雜，反射氣流方向雜亂，極易產(chǎn)生由于氣流反射而造成的乳化液飛濺殘留缺陷。采用壓縮空氣吹掃的方法來清除軋制過程中乳化液殘留十分困難，各機架內(nèi)的乳化液很容易通過帶鋼表面流動到下一個機架內(nèi)，干擾其乳化液濃度破壞軋制的穩(wěn)定；也會在最后一個機架后的成品帶鋼表面殘留過多的乳化液，很難達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求。為解決上述問題，也有采用負(fù)壓抽吸方式取代壓縮空氣吹掃的方式來處理帶鋼表面的殘留乳化液。然而，采用負(fù)壓抽吸的方式對抽吸罩的密閉要求很高，機架內(nèi)部空間復(fù)雜設(shè)備繁多并且還有軋輥、彎輥塊等運動設(shè)備不易密封，因此如無法解決抽吸罩的密閉，則采用負(fù)壓抽吸的方法也不能完全清除帶鋼表面殘留的乳化液。并且由于軋制過程中，帶鋼寬度變化很大，帶鋼運行過程中的顫動也很難避免，都給負(fù)壓抽吸法清除乳化液帶來很大困難。因此，負(fù)壓抽吸法也很難解決軋制帶鋼表面乳化液殘留問題。五機架冷軋連軋生產(chǎn)過程中的乳化液殘留問題始終困擾現(xiàn)代冷軋生產(chǎn)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是針對五機架冷軋連軋過程中吹掃或抽吸均無法徹底解決乳化液殘留的技術(shù)難題，提供一種主動氣流場控制式五機架冷軋連軋板面清潔裝置，能夠?qū)⑷榛悍舛略跈C架的有限區(qū)域內(nèi)，并能避免由于氣流反射而造成的乳化液飛濺、殘留、滴落等缺陷。為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)采用的技術(shù)方案為主動氣流場控制式五機架冷軋連軋板面清潔裝置，其特征在于在需要隔離乳化液的機架以及最后一個機架的輥系出口處帶鋼上方配置所述板面清潔裝置；所述板面清潔裝置主要包括乳化液吹掃裝置、負(fù)壓抽吸裝置以及軋輥動態(tài)密封板；乳化液吹掃裝置氣流噴射方向正對輥縫方向；軋輥動態(tài)密封板安裝在負(fù)壓抽吸裝置的負(fù)壓腔上且與上工作輥動態(tài)接觸密封，負(fù)壓腔和軋輥動態(tài)密封板均能隨著輥徑的變化而前進(jìn)或后退；負(fù)壓腔為具有內(nèi)部空腔且能形成負(fù)壓腔引導(dǎo)氣流的可調(diào)氣流通道，通道的一端口對準(zhǔn)輥縫方向并與帶鋼上表面平行，另一端與負(fù)壓管路接口相對接并最終通向負(fù)壓產(chǎn)生裝置；負(fù)壓抽吸裝置與軋輥動態(tài)密封板、帶鋼、上工作輥之間始終形成一個基本封閉的氣體收集空間。按上述技術(shù)方案，負(fù)壓抽吸裝置主要包括其主體內(nèi)的負(fù)壓腔、兩側(cè)的橫向調(diào)節(jié)板以及伸縮式導(dǎo)流板；負(fù)壓腔的出口處底面上設(shè)置可改變負(fù)壓腔氣流通道伸出位置的伸縮式導(dǎo)流板，伸縮式導(dǎo)流板能在底面上相對于負(fù)壓腔滑動伸出；負(fù)壓腔的出口處兩側(cè)分別設(shè)置橫向調(diào)節(jié)板，橫向調(diào)節(jié)板裝有驅(qū)動裝置且能在該裝置的作用下沿帶鋼寬度方向分離或合攏；負(fù)壓抽吸裝置通過動態(tài)密封板與上工作輥形成密封；伸縮式導(dǎo)流板的伸出端與乳化液吹掃裝置的相對位置不變且不影響吹掃氣流的方向；負(fù)壓抽 吸裝置、軋輥動態(tài)密封件、帶鋼、工作輥之間始終形成一個基本封閉的氣體收集空間，該氣體收集空間與吹掃氣流場相匹配形成流暢的氣流通道。按上述技術(shù)方案，負(fù)壓抽吸裝置上設(shè)置有與負(fù)壓腔的傾斜方向相一致的液壓缸，軋輥動態(tài)密封件、橫向調(diào)節(jié)板、伸縮式導(dǎo)流板均安裝在負(fù)壓腔上，且能夠在液壓缸的作用下隨著輥徑的變化而前進(jìn)或后退；負(fù)壓抽吸裝置通過負(fù)壓腔接口與負(fù)壓管路連接，負(fù)壓腔接口為與負(fù)壓抽吸裝置運動方向平行、且當(dāng)負(fù)壓抽吸裝置伸到工作位置時能與負(fù)壓管路對接的平面；負(fù)壓管路一端連接負(fù)壓抽吸裝置，另一端連接負(fù)壓產(chǎn)生裝置，并且還裝有負(fù)壓調(diào)節(jié)>J-U ρ α裝直。按上述技術(shù)方案，負(fù)壓腔上板與上工作輥接近的位置裝有金屬鏟頭，鏟頭與工作輥的間距可通過液壓缸伸縮控制；負(fù)壓抽吸裝置位于靠近工作輥的帶鋼上方，布置在五機架冷軋連軋機組中的機架內(nèi)。按上述技術(shù)方案，帶鋼乳化液吹掃裝置主要由吹掃梁、噴嘴、調(diào)節(jié)閥、管路組成，多條管路以分支的形式設(shè)置在吹掃梁，各管路上設(shè)置有可調(diào)節(jié)噴嘴流量和壓力的調(diào)節(jié)閥，噴嘴成一條直線地成組間隔設(shè)置在吹掃梁上，同一組內(nèi)的噴嘴間距小于不同組的噴嘴組間距；噴嘴設(shè)置及開啟數(shù)量根據(jù)帶鋼的寬度設(shè)置。按上述技術(shù)方案，軋輥動態(tài)密封板為橡膠墊。按上述技術(shù)方案，橫向調(diào)節(jié)板驅(qū)動裝置通過絲桿螺母式傳動裝置與兩橫向調(diào)節(jié)板連接；橫向調(diào)節(jié)板上安裝螺母。本裝置的工作過程為帶鋼通過輥系到達(dá)出口處的主動氣流場控制式五機架冷軋連軋板面清潔裝置處；五機架冷軋連軋機通過布置在其內(nèi)部各處的乳化液噴射裝置來進(jìn)行乳化液噴射，帶鋼乳化液吹掃裝置的氣流發(fā)生源與負(fù)壓抽吸裝置相匹配的方式控制各機架出口區(qū)域的氣流場，使氣流場流動順暢并增加其作用效果，將乳化液封堵在該機架內(nèi)輥系的入口側(cè)，同時，由于軋輥動態(tài)密封件及氣體收集裝置的應(yīng)用，利用區(qū)域氣流走向控制，避免由于吹掃氣流反射方向雜亂而引起的乳化液飛濺，進(jìn)而提升成品帶鋼的表面質(zhì)量。本裝置是利用帶鋼乳化液吹掃裝置和氣體收集裝置形成的氣流場原理，與負(fù)壓抽吸裝置相結(jié)合為吹掃氣流制造環(huán)路，此過程中還可以利用伸縮式導(dǎo)流板引導(dǎo)壓縮空氣的流動方向，消除機架出口處由于吹掃造成的壓縮空氣紊流現(xiàn)象，避免乳化液殘留在帶鋼的表面，進(jìn)而提升成品帶鋼的表面質(zhì)量；負(fù)壓抽吸裝置上設(shè)置的調(diào)節(jié)閥可與帶鋼乳化液吹掃裝置的調(diào)節(jié)閥配合使用，根據(jù)出口帶鋼的表面質(zhì)量實時調(diào)節(jié)抽吸回路的壓力，以及吹掃裝置的氣量，這樣可減少壓縮空氣的耗量，降低生產(chǎn)成本，同時也可降低噪聲。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本裝置有較強的通用性，布置形式相似于一般五機架冷軋連軋機內(nèi)的防纏導(dǎo)板，并包含防纏導(dǎo)板所具有的功能，可廣泛應(yīng)用于各類五機架冷軋連軋機組。附圖說明圖I :本技術(shù)采用的主動氣流場控制式五機架冷軋連軋板面清潔裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2 :乳化液吹掃裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3 :負(fù)壓抽吸裝置結(jié)構(gòu)示意圖(正視圖)；圖4 :負(fù)壓抽吸裝置局部圖。各圖中附圖標(biāo)記說明1.機架；2.輥系；3.乳化液噴射裝置；4.帶鋼；5.負(fù)壓調(diào)節(jié)裝置；6.負(fù)壓管道；7.負(fù)壓抽吸裝置；8.乳化液吹掃裝置；9.彎輥塊；10.軋輥軸承座；2-1.上工作輥；7-1.負(fù)壓腔接口 ；7-2.液壓缸；7-3.軌道；7-4.橫向調(diào)節(jié)板；7-5.驅(qū)動裝置；7-6.絲杠；7-7.動態(tài)密封板；7-8.伸縮式導(dǎo)流板；7-9.鏟頭；8_1.壓縮空氣噴嘴；8_2.空氣噴射梁體；8-3.壓力調(diào)節(jié)裝置；8-4.壓縮空氣管路。具體實施方式以下結(jié)合實施實例及附圖1-4對本技術(shù)作進(jìn)一步說明，但不限定本技術(shù)。參見圖1-4 :按本技術(shù)實施的主動氣流場控制式五機架冷軋連軋板面清潔裝置，在需要隔離乳化液的機架以及最后一個機架的輥系出口處帶鋼上方配置主動氣流場控制式五機架冷軋連軋板面清潔裝置；板面清潔裝置主要包括乳化液吹掃裝置8、負(fù)壓調(diào)節(jié)裝置5、負(fù)壓管道6本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
主動氣流場控制式五機架冷軋連軋板面清潔裝置，其特征在于：在需要隔離乳化液的機架以及最后一個機架的輥系出口處帶鋼上方配置所述板面清潔裝置；所述板面清潔裝置主要包括乳化液吹掃裝置、負(fù)壓抽吸裝置以及軋輥動態(tài)密封板；乳化液吹掃裝置氣流噴射方向正對輥縫方向；軋輥動態(tài)密封板安裝在負(fù)壓抽吸裝置的負(fù)壓腔上且與上工作輥動態(tài)接觸密封，負(fù)壓腔和軋輥動態(tài)密封板均能隨著輥徑的變化而前進(jìn)或后退；負(fù)壓腔為具有內(nèi)部空腔且能形成負(fù)壓腔引導(dǎo)氣流的可調(diào)氣流通道，通道的一端口對準(zhǔn)輥縫方向并與帶鋼上表面平行，另一端與負(fù)壓管路接口相對接并最終通向負(fù)壓產(chǎn)生裝置；負(fù)壓抽吸裝置與軋輥動態(tài)密封板、帶鋼、上工作輥之間始終形成一個封閉的氣體收集空間。

【技術(shù)特征摘要】
1.主動氣流場控制式五機架冷軋連軋板面清潔裝置，其特征在于在需要隔離乳化液的機架以及最后一個機架的輥系出口處帶鋼上方配置所述板面清潔裝置；所述板面清潔裝置主要包括乳化液吹掃裝置、負(fù)壓抽吸裝置以及軋輥動態(tài)密封板；乳化液吹掃裝置氣流噴射方向正對輥縫方向；軋輥動態(tài)密封板安裝在負(fù)壓抽吸裝置的負(fù)壓腔上且與上工作輥動態(tài)接觸密封，負(fù)壓腔和軋輥動態(tài)密封板均能隨著輥徑的變化而前進(jìn)或后退；負(fù)壓腔為具有內(nèi)部空腔且能形成負(fù)壓腔引導(dǎo)氣流的可調(diào)氣流通道，通道的一端口對準(zhǔn)輥縫方向并與帶鋼上表面平行，另一端與負(fù)壓管路接口相對接并最終通向負(fù)壓產(chǎn)生裝置；負(fù)壓抽吸裝置與軋輥動態(tài)密封板、帶鋼、上工作輥之間始終形成一個封閉的氣體收集空間。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的板面清潔裝置，其特征在于負(fù)壓抽吸裝置主要包括其主體內(nèi)的負(fù)壓腔、兩側(cè)的橫向調(diào)節(jié)板以及伸縮式導(dǎo)流板；負(fù)壓腔的出口處底面上設(shè)置可改變負(fù)壓腔氣流通道伸出位置的伸縮式導(dǎo)流板，伸縮式導(dǎo)流板能在底面上相對于負(fù)壓腔滑動伸出；負(fù)壓腔的出口處兩側(cè)分別設(shè)置橫向調(diào)節(jié)板，橫向調(diào)節(jié)板裝有驅(qū)動裝置且能在該裝置的作用下沿帶鋼寬度方向分離或合攏；負(fù)壓抽吸裝置通過動態(tài)密封板與上工作輥形成密封；伸縮式導(dǎo)流板的伸出端與乳化液吹掃裝置的相對位置不變且不影響吹掃氣流的方向；負(fù)壓 抽吸裝置、軋輥動態(tài)密封件、帶鋼、工作輥之間始終形成一個封閉的氣體收集空間，該氣體...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：丁文紅，杜建偉，
申請(專利權(quán))人：中冶南方工程技術(shù)有限公司，
類型：實用新型
國別省市：