鋼梁柵格樓板模架體系制造技術(shù)

一種鋼梁柵格樓板模架體系，由在底層樓板上均布設(shè)置若干早拆鋼支撐和晚拆鋼支撐，每個(gè)早拆鋼支撐的內(nèi)套管頂端都設(shè)有頂托，頂托上橫向鋪設(shè)若干排方鋼梁，方鋼梁上縱向均布若干排幾字形鋼梁。幾字形鋼梁上鋪設(shè)面板。所有面板在匯總的條縫之間，縱向鋪設(shè)晚拆帶，橫向鋪設(shè)對(duì)縫板。晚拆帶底面直接支頂在晚拆鋼支撐上。縱、橫水平鋼拉桿通過(guò)扣件扣接在所有鋼支撐的內(nèi)套管上構(gòu)成。本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)幾字形鋼梁、方鋼梁和面板結(jié)構(gòu)尺寸成系列化，方便使用，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，安全系數(shù)高，不易損壞，周轉(zhuǎn)次數(shù)多。新型面板毒性小、表面硬度大，比傳統(tǒng)面板使用周轉(zhuǎn)次數(shù)大三倍以上。使用本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)施工速度快，節(jié)材省木，對(duì)環(huán)境污染程度小，支撐鋼材用量少，工程成本低。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及建筑施工中的工裝設(shè)備，特別是涉及一種建筑施工中現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板結(jié)構(gòu)施工用鋼梁柵格樓板模架體系。
技術(shù)介紹
目前，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工所采用的模架體系是以1220mmX2440mm或915mmX 1830mm規(guī)格的普通多層面板、IOOmmX 100mm>50mmX 10Omm規(guī)格的木方龍骨、O48mmX3. 5mm扣件以及扣件式鋼管腳手架做支撐的體系。該體系的缺點(diǎn)是普通面板的楊木板質(zhì)地較軟容易破損，造成澆筑面不光潔平滑，多層板使用的脲醛樹(shù)脂膠粘接力較弱，多層板之間易開(kāi)膠遇水變形，質(zhì)量差，幅面大不易搬拿，搬拿時(shí)容易磕碰損壞，因此傳統(tǒng)的多層面板使用周轉(zhuǎn)次數(shù)少，導(dǎo)致每建筑平米用模板費(fèi)用居高不下，另外，脲醛樹(shù)脂膠毒性 大，因此，傳統(tǒng)多層面板周轉(zhuǎn)次數(shù)越少給環(huán)境帶來(lái)的污染危害越大；木方龍骨使用周期短且現(xiàn)場(chǎng)手工鋸切割，被裁切的隨意性很大，因此材料損耗大，增加了工程費(fèi)用；扣件式鋼管腳手架單位建筑面積支撐用鋼材數(shù)量多，架設(shè)時(shí)間長(zhǎng)，導(dǎo)致工程費(fèi)用高。另外。傳統(tǒng)模架體系由于結(jié)構(gòu)件龐雜和密集，完工后的工程質(zhì)量和安全驗(yàn)收也不便于進(jìn)行。綜上所述，傳統(tǒng)的模架體系方方面面都存在很大缺陷，亟待解決。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是針對(duì)傳統(tǒng)模架體系的缺陷和不足，提供一種面板周轉(zhuǎn)次數(shù)多、不消耗木材、單位建筑面積所用支撐鋼材數(shù)量少且對(duì)工作環(huán)境污染小的鋼梁柵格樓板模架體系。本技術(shù)的目的是能夠?qū)崿F(xiàn)的。本技術(shù)的鋼梁柵格樓板模架體系的特征在于由在底層樓板上的若干橫排和若干縱排中都均布對(duì)稱(chēng)設(shè)置若干獨(dú)立式早拆鋼支撐，在一個(gè)縱排中均布設(shè)置若干獨(dú)立式晚拆鋼支撐，所述每個(gè)獨(dú)立式早拆鋼支撐上均設(shè)有內(nèi)套管，所述內(nèi)套管的頂端都設(shè)有頂托，所述所有獨(dú)立式早拆鋼支撐的所述頂托上橫向鋪設(shè)若干排方鋼梁，所述若干橫排方鋼梁上縱向均布若干排幾字形鋼梁，所述幾字形鋼梁的槽口朝上且槽內(nèi)固接有木方，所述幾字形鋼梁上鋪設(shè)有若干新型面板，所述新型面板通過(guò)其上設(shè)置的釘孔由鋼釘固定在所述幾字形鋼梁的木方上，所述所有新型面板在橫向的匯總剩余條縫之間鋪設(shè)一條晚拆帶，所述晚拆帶的底面直接支頂在所述獨(dú)立式晚拆鋼支撐上，所述所有新型面板在縱向的匯總剩余條縫之間鋪設(shè)一條對(duì)縫板，所述若干橫排和若干縱排都均布對(duì)稱(chēng)設(shè)置的若干獨(dú)立式早拆鋼支撐的所述內(nèi)套管上均通過(guò)扣件于縱、橫兩個(gè)方向連接水平鋼拉桿總體構(gòu)成。本技術(shù)鋼梁柵格樓板模架體系，其中所述每塊新型面板由總共十一層結(jié)構(gòu)的楊木芯板、樺木表面板通過(guò)酚醛樹(shù)脂膠粘接，雙面設(shè)有芬蘭120g酚醛膠膜紙，防水油漆封邊，尺幅為610mmX 1830mm或?yàn)?10mmX 1220mm,在所述新型面板兩個(gè)長(zhǎng)邊距板邊緣寬IOmm處，每間距300mm設(shè)有一個(gè)4mm的釘孔構(gòu)成。本技術(shù)鋼梁柵格樓板模架體系，其中所述幾字形鋼梁每根為I. 5M、2M、3 M、4M0本技術(shù)鋼梁柵格樓板模架體系，其中所述方鋼梁每根為2. 2M或?yàn)?. 6M，所述方鋼梁兩端頭楔入木方 并通過(guò)連接銷(xiāo)固定，所述木方露出方鋼梁端頭外部15mm。本技術(shù)鋼梁柵格樓板模架體系，其中所述獨(dú)立式早拆鋼支撐由底部設(shè)置的三腳架，所述三腳架上部設(shè)有外套管，所述外套管焊接有外螺管，所述外螺管上套有內(nèi)螺管，所述外套管管內(nèi)滑動(dòng)套接內(nèi)套管，所述內(nèi)套管上均勻開(kāi)有插銷(xiāo)孔，所述插銷(xiāo)孔上置有回形插銷(xiāo)，所述內(nèi)套管上連接頂托，所述頂托上設(shè)置有螺母構(gòu)成。本技術(shù)鋼梁柵格樓板模架體系與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本技術(shù)鋼梁柵格樓板模架體系由幾字形鋼梁和方鋼梁構(gòu)成主次龍骨，幾字形鋼梁和方鋼梁結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度成系列化，輔助由新設(shè)計(jì)的面板以及改裝的獨(dú)立式早拆鋼支撐、獨(dú)立式晚拆鋼支撐，方便使用，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，安全系數(shù)高，不易損壞，周轉(zhuǎn)次數(shù)多。新型面板采用酚醛樹(shù)脂膠替代脲醛樹(shù)脂膠，既減小了毒性，又增強(qiáng)了芯板之間的粘接力，使得板的整體性更好，更不易開(kāi)膠、剝離，使用中不會(huì)遇水就分層變形。表面板用樺木替代楊木，提高了板材表面硬度，使板材表面不易被劃破。用120g芬蘭酚醛膠膜紙?zhí)鎿Q再生紙浸脲醛樹(shù)脂膠的黑膜紙，增強(qiáng)了膜紙表面的光潔度、光滑度，由于板表面的光潔度極高，脫模容易，拆模后混凝土表面平整、光潔。新型面板規(guī)格尺寸變小，搬拿方便，一人即可自如操作。新型面板上設(shè)置的釘孔，既可防止現(xiàn)場(chǎng)無(wú)序釘釘子，確保鋼釘釘在幾字形鋼梁的木方上，又使新型面板容易拆除，不易損壞。本新型面板的使用周轉(zhuǎn)次數(shù)多于十次，大于傳統(tǒng)面板使用周轉(zhuǎn)次數(shù)三倍以上。 獨(dú)立式早拆鋼支撐設(shè)有頂托并同時(shí)在頂托下增加了縱橫向水平鋼拉桿，頂托可進(jìn)行頂端高度的微調(diào)，縱橫向水平鋼拉桿既增加了整個(gè)架體的穩(wěn)定性，又為鋪設(shè)柵格狀的方鋼梁與幾字形鋼梁提供了操作平臺(tái)。獨(dú)立式早拆鋼支撐的支撐承載力較普通腳手架鋼管大，同等支模條件下用材少，鋼材使用量是普通腳手架使用量的1/3。本技術(shù)的鋼梁柵格模架體系是一個(gè)完備的工具化樓板施工用模架體系。與傳統(tǒng)模架相較，它施工速度快，節(jié)材省木，對(duì)環(huán)境污染程度小，支撐鋼材用量少，工程成本低。以下結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)的鋼梁柵格樓板模架體系作進(jìn)一步說(shuō)明。附圖說(shuō)明圖I為鋼梁柵格樓板模架體系中模板排布平面示意圖。圖2為鋼梁柵格樓板模架體系中方鋼梁和幾字形鋼梁結(jié)構(gòu)排布平面示意圖。圖3為鋼梁柵格樓板模架體系獨(dú)立式鋼支撐平面布置狀態(tài)示意圖。圖4為鋼梁柵格樓板模架體系圖I中的A-A剖面示意圖。圖5為圖4中的B-B剖面示意圖。圖6為獨(dú)立式早拆鋼支撐結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為獨(dú)立式晚拆鋼支撐結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為方鋼梁及木楔結(jié)構(gòu)示意圖。圖9、圖10為新型面板結(jié)構(gòu)尺寸及釘孔孔位示意圖。具體實(shí)施方式如圖I 圖5所示，本技術(shù)的鋼梁柵格樓板模架體系，由在底層樓板上的若干橫排和若干縱排中都均布對(duì)稱(chēng)設(shè)置若干獨(dú)立式早拆鋼支撐1，在一個(gè)縱排中均布設(shè)置若干獨(dú)立式晚拆鋼支撐8，每個(gè)獨(dú)立式早拆鋼支撐I上均設(shè)有內(nèi)套管1-2，內(nèi)套管1-2的頂端都設(shè)有頂托3，所有獨(dú)立式早拆鋼支撐I的頂托3上橫向鋪設(shè)若干排方鋼梁4，若干橫排方鋼梁4上縱向均布若干排幾字形鋼梁5，幾字形鋼梁5的槽口朝上且槽內(nèi)固接有木方，幾字形鋼梁5上鋪設(shè)有若干新型面板6，新型面板6通過(guò)其上設(shè)置的釘孔6-1由鋼釘固定在所述幾字形鋼梁5的木方上，所有新型面板6在橫向的匯總剩余條縫之間鋪設(shè)一條晚拆帶7，晚拆帶7的底面直接支頂在獨(dú)立式晚拆鋼支撐8上，所有新型面板6在縱向的匯總剩余條縫之間鋪設(shè)一條對(duì)縫板9，若干橫排和若干縱排都均布對(duì)稱(chēng)設(shè)置的若干獨(dú)立式早拆鋼支撐I的內(nèi)套管1-2上均通過(guò)扣件于縱、橫兩個(gè)方向連接水平鋼拉桿2總體構(gòu)成。本技術(shù)鋼梁柵格樓板模架體系中每塊新型面板6由總共十一層結(jié)構(gòu)的楊木芯板、樺木表面板通過(guò)酚醛樹(shù)脂膠粘接，雙面設(shè)有芬蘭120g酚醛膠膜紙，防水油漆封邊，尺幅為610mmX 1830mm或?yàn)?10mmX 1220mm,在新型面板6兩個(gè)長(zhǎng)邊距板邊緣寬IOmm處,每間 距300mm設(shè)有一個(gè)4mm的釘孔6-1 (參看圖9、圖10)構(gòu)成。新型面板6的長(zhǎng)寬比例為1:2、1:3，使得該板可橫豎相拼。拼后的尺寸為1220mm或1830mm，為配合早拆施工提供了便利。新型面板6充分利用了市場(chǎng)1220mmX 2440mm標(biāo)準(zhǔn)表皮板和進(jìn)口覆膜紙的規(guī)格以及現(xiàn)有熱壓設(shè)備的規(guī)格，一張標(biāo)準(zhǔn)表皮板可生產(chǎn)兩張610mmX 1830mm板,一張610mmX 1220mm板。幾字本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種鋼梁柵格樓板模架體系，其特征在于：由在底層樓板上的若干橫排和若干縱排中都均布對(duì)稱(chēng)設(shè)置若干獨(dú)立式早拆鋼支撐（1），在一個(gè)縱排中均布設(shè)置若干獨(dú)立式晚拆鋼支撐（8），所述每個(gè)獨(dú)立式早拆鋼支撐（1）上均設(shè)有內(nèi)套管（1?2），所述內(nèi)套管（1?2）的頂端都設(shè)有頂托（3），所述所有獨(dú)立式早拆鋼支撐（1）的所述頂托（3）上橫向鋪設(shè)若干排方鋼梁（4），所述若干橫排方鋼梁（4）上縱向均布若干排幾字形鋼梁（5），所述幾字形鋼梁（5）的槽口朝上且槽內(nèi)固接有木方，所述幾字形鋼梁（5）上鋪設(shè)有若干新型面板（6），所述新型面板（6）通過(guò)其上設(shè)置的釘孔（6?1）由鋼釘固定在所述幾字形鋼梁（5）的木方上，所述所有新型面板（6）在橫向的匯總剩余條縫之間鋪設(shè)一條晚拆帶（7），所述晚拆帶（7）的底面直接支頂在所述獨(dú)立式晚拆鋼支撐（8）上，所述所有新型面板（6）在縱向的匯總剩余條縫之間鋪設(shè)一條對(duì)縫板（9），所述若干橫排和若干縱排都均布對(duì)稱(chēng)設(shè)置的若干獨(dú)立式早拆鋼支撐（1）的所述內(nèi)套管（1?2）上均通過(guò)扣件于縱、橫兩個(gè)方向連接水平鋼拉桿（2）總體構(gòu)成。

【技術(shù)特征摘要】

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：高俊峰，侯本才，陳學(xué)跟，黃勇，劉錄，胡文俊，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：中建一局集團(tuán)建設(shè)發(fā)展有限公司，
類(lèi)型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：