吸收式溴化鋰潔凈干燥系統技術方案

一種吸收式溴化鋰潔凈干燥系統，屬于節能與干燥技術領域。具有節能潔凈干燥的特點。該系統包括干燥箱（1），還包括一端與干燥箱（1）干燥氣出口相通，另一端與干燥箱干燥氣進口相通的封閉腔體（2）；封閉腔體（2）內從干燥箱干燥氣出口至干燥箱干燥氣進口依次安裝有噴淋器（9）、第一預熱器（5）、第二預熱器（6）、循環風機（8）、第三預熱器（7）；上述封閉腔體（2）內位于所述噴淋器（9）下方還具有溴化鋰稀溶液儲槽（11）；該系統還包括熱交換器（10）、第一冷卻塔（3）、第二冷卻塔（4）。本系統及方法，干燥過程潔凈度高。并且該系統具有操作溫度可嚴格控制的特點，特別適合于低溫且對溫度范圍要求較高的干燥場合。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

吸收式溴化鋰潔凈干燥系統
本技術涉及一種吸收式溴化鋰潔凈干燥系統，屬于節能及干燥領域。
技術介紹
目前常見的物料干燥主要采用燃燒化石燃料產生熱煙氣或者電加熱的方式加熱空氣，利用風機將熱煙氣或者熱空氣送入待干燥物料，加快物料中水分蒸發，從而實現對物料的干燥。然而，以上干燥方法較難直接回收利用體積流量巨大的低溫煙氣(或熱空氣)廢熱，通常采用直接排空的方法，不僅存在著大量熱損失。而且以上方法多采用開放式干燥工藝，外界環境中不潔成分容易擴散進入，會影響到干燥物料的品質，因此多用于對烘干潔凈度要求較為寬泛的場合。對于潔凈度要求較嚴格的物料干燥，存在物料純凈度控制困難的不足，有必要開新型干燥工藝方案及方法。
技術實現思路
本技術的目的在于提出一種干燥過程潔凈度高，干燥溫度嚴格可控的吸收式溴化鋰潔凈干燥系統和方法。一種吸收式溴化鋰潔凈干燥系統，其特征在于該系統包括干燥箱，還包括一端與干燥箱干燥氣出口相通，另一端與干燥箱干燥氣進口相通的封閉腔體；封閉腔體內從干燥箱干燥氣出口至干燥箱干燥氣進口依次安裝有噴淋器、第一預熱器、第二預熱器、循環風機、第三預熱器；上述封閉腔體內位于所述噴淋器下方還具有溴化鋰稀溶液儲槽；該系統還包括熱交換器、第一冷卻塔、第二冷卻塔；上述熱交換器熱側入口與驅動蒸汽相連；熱交換器熱側出口與第三預熱器熱側入口相連，第三預熱器熱側出口與外界環境相連；上述熱交換器冷側入口與溴化鋰稀溶液儲槽液相出口相連；熱交換器冷側液相出口與第一預熱器熱側入口相連，第一預熱器熱側出口與第一冷卻塔熱側入口相連，第一冷卻塔熱側出口與溶液噴淋器相連；熱交換器冷側氣相出口與第二預熱器熱側入口相連，第二預熱器熱側出口與第二冷卻塔熱側入口相連，第二冷卻塔熱側出口與外界環境相連。利用所述的吸收式溴化鋰潔凈干燥系統的干燥方法，其特征在于包括以下過程上述干燥箱、封閉腔體、第一預熱器、第二預熱器、第三預熱器和循環風機構成循環氣流干燥子系統；上述熱交換器、第三預熱器、第二預熱器、第二冷卻塔、第一預熱器，第一冷卻塔、噴淋器和溴化鋰溶液儲槽，構成溴化鋰溶液稀釋及再生子系統；循環氣流干燥過程循環氣流干燥子系統為封閉系統，在啟動前需要向上述封閉腔體內沖入一定壓力的具有吸濕能力的循環氣體；循環氣流在循環風機的驅動下，通過干燥箱干燥氣進口進入干燥箱，循環氣流在干燥箱內吸收了物料中蒸發的水分后含濕量提高，然后從干燥箱干燥氣出口排出進入溴化鋰濃溶液噴淋區，噴淋器噴出的溴化鋰濃溶液對循環氣流中的水蒸汽充分吸收，降落至溴化鋰稀溶液儲槽變成稀溶液；循環氣流經過此區域后含濕量降低，接著經過第一預熱器、第二預熱器和第三預熱器預熱后，再次通過干燥氣進口進入干燥箱；溴化鋰溶液稀釋及再生過程啟動蒸汽經過熱交換器熱側后變為冷凝液，然后經過第三預熱器冷卻后排入環境；來自溴化鋰稀溶液儲槽的稀溶液在熱交換器冷側被蒸汽加熱后變為兩路，一路為二次蒸汽·，另一路為溴化鋰濃溶液；其中二次蒸汽通過第二預熱器冷卻后，再經過第二冷卻塔冷凝后排入環境；溴化鋰濃溶液經過第一預熱器冷卻后，再經過第一冷卻塔冷卻，然后通過噴淋器噴至噴淋區，對循環氣流中水蒸汽吸收后，降落至溴化鋰稀溶液儲槽，然后再次進入熱交換器冷側開始下一輪循環。上述封閉吸濕氣體循環子系統，需要采用具有吸濕能力的吸濕性氣體作為循環物料，通過吸濕性氣體在封閉腔體循環中攜帶、運輸蒸汽來進行除濕，常見的如空氣、N2等可作為循環吸濕氣體。選擇的吸濕氣體需要在高溫條件下的飽和含濕量高于低溫條件下的含濕量，從而可通過封閉腔體循環中吸濕氣體溫度的變化來實現物料除濕。而且高低溫條件下的含濕量差值越大，對于除濕過程越有利。上述封閉吸濕氣體循環子系統為封閉腔體循環，僅有吸濕性氣體在封閉腔體循環中吸收、攜帶、運輸和冷凝蒸汽來進行除濕，整個物料干燥過程未與外界環境有其他物質交換。從而可避免外界環境中不潔成分對干燥物料的二次污染，因此具有潔凈干燥的作用，特別適合于對干燥潔凈度要求較高的場合。以及待干燥成分具有環境污染影響的物料。上述吸收式溴化鋰干燥系統的封閉吸濕氣體循環子系統為封閉循環，在啟動前需要向上述封閉循環通道內沖入一定壓力的具有吸濕能力的循環氣體。因此操作壓力和循環氣量可控制，通過控制該封閉腔體循環的操作壓力和吸濕氣體循環量，從而可嚴格控制物料干燥速率。而且可通過調節封閉吸濕氣體循環子系統的操作壓力來調整物料的干燥溫度，保證物料的品質。因此該系統具有操作溫度可嚴格控制的特點，特別適合于低溫且對溫度范圍要求較高的干燥場合。與具有相同壓力的純水與空氣組成的兩相平衡體系相比，溴化鋰溶液與空氣組成的兩相平衡體系中，空氣中的水蒸汽分壓明顯低于前者，且隨著溴化鋰溶液濃度的提高而降低。溴化鋰溶液是一種具有強吸濕能力的溶液，而且隨著溶液濃度的提高、溶液溫度的降低，溴化鋰溶液的吸濕能力越強。因此降低噴淋器出口溴化鋰濃溶液的溫度并盡量提高其濃度是提高系統干燥效率的有效途徑。但受到飽和度的影響，過度提高溴化鋰溶液濃度會引起其結晶，堵塞通道，因此該系統所用溴化鋰濃溶液的濃度需要受到飽和度的影響。附圖說明圖I是吸收式溴化鋰干燥系統；圖2是干燥箱柱狀布氣結構I ;圖3是干燥箱柱狀布氣結構2 ；圖中標號名稱I、干燥箱，2、封閉腔體,3、第一冷卻塔,4、第二冷卻塔,5、第一預熱器，6、第二預熱器，7、第三預熱器，8、循環風機，9、噴淋器，10、熱交換器，11、溴化鋰稀溶液儲槽，12、物料，13、循環氣流，14、冷卻水，15、蒸汽，16、二次蒸汽，17、布氣孔，18、柱體，19、 小孔。具體實施方式下面參照圖I說明吸收式溴化鋰干燥系統的工作過程。該系統的工作過程如下 啟動前首先需要向上述封閉腔體2內沖入一定壓力的具有吸濕能力的循環氣體13。然后啟動封閉吸濕氣體循環子系統的循環風機8，循環氣體13經過驅動后，通過干燥箱I底部氣體分布孔送入待干燥物料12，在干燥箱I內，未飽和的循環氣流13吸收待干燥物料12蒸發的水分后，濕度有所提高，同時循環氣流的溫度有所降低。接著，攜帶一定量水蒸汽的循環氣流13進入濃溴化鋰溶液噴淋區。被濃溴化鋰溶液充分吸收其中的水蒸氣后，循環氣流13 中的水蒸汽含量有所降低，經過第一預熱器5和第二預熱器6所在區域的通道后，再次經循環風機8驅動開始下一輪循環。然后，啟動溴化鋰溶液吸濕及再生子系統，對熱交換器10熱側通入蒸汽15作為熱源，對進入熱交換器10冷側的溴化鋰溶液加熱，溴化鋰溶液中部分水分蒸發作為二次蒸汽通過第二預熱器6對循環氣流13加熱，剩余的溴化鋰濃溶液通過第一預熱器5對循環氣流 13加熱。為了提高溴化鋰濃溶液的吸濕能力，在預熱15之后增加第一冷卻塔3通過冷卻水，對溴化鋰濃溶液進行降溫后送往噴淋器9。噴淋器9噴灑出溴化鋰濃溶液與接近飽和濕度的循環氣流13接觸，對其中的大部分水蒸汽進行吸收之后，溴化鋰濃溶液變為溴化鋰稀溶液并進入溴化鋰稀溶液儲槽11，然后在被送入熱交換器10冷側，經過蒸汽15驅動后開始下一輪循環。待溴化鋰溶液吸濕及再生子系統操作 參數穩定后，至此，該系統進入穩定運行階段。待干燥箱I內物料12干度達到一定要求后，切斷熱交換器10加熱蒸汽15，先關閉溴化鋰溶液吸濕及再生子系統，之后關閉循環風機8，最后，打開物料干燥箱1，取出已達到本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種吸收式溴化鋰潔凈干燥系統，其特征在于：該系統包括干燥箱（1），還包括一端與干燥箱（1）干燥氣出口相通，另一端與干燥箱干燥氣進口相通的封閉腔體（2）；封閉腔體（2）內從干燥箱干燥氣出口至干燥箱干燥氣進口依次安裝有噴淋器（9）、第一預熱器（5）、第二預熱器（6）、循環風機（8）、第三預熱器（7）；上述封閉腔體（2）內位于所述噴淋器（9）下方還具有溴化鋰稀溶液儲槽（11）；該系統還包括熱交換器（10）、第一冷卻塔（3）、第二冷卻塔（4）；上述熱交換器（10）熱側入口與驅動蒸汽（15）相連；熱交換器（10）熱側出口與第三預熱器（7）熱側入口相連，第三預熱器（7）熱側出口與外界環境相連；上述熱交換器（10）冷側入口與溴化鋰稀溶液儲槽（11）液相出口相連；熱交換器（10）冷側液相出口與第一預熱器（5）熱側入口相連，第一預熱器（5）熱側出口與第一冷卻塔（3）熱側入口相連，第一冷卻塔（3）熱側出口與溶液噴淋器（9）相連；熱交換器（10）冷側氣相出口與第二預熱器（6）熱側入口相連，第二預熱器（6）熱側出口與第二冷卻塔（4）熱側入口相連，第二冷卻塔（4）熱側出口與外界環境相連。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：韓東，彭濤，劉晗月，
申請(專利權)人：南京紫晶藤節能科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：