室式干燥室干燥能量自動控制裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種室式干燥室干燥能量自動控制裝置，在塊狀濕坯室式干燥室上連接有熱風輸送支管和排氣管連通，熱風輸送支管與主熱風管道連接，在熱風輸送支管上連接有冷風管；在熱風輸送支管、冷風管上都分別安裝有電動風量調節閥門，在排氣管上安裝有電動排潮閥，在熱風輸送支管和塊狀濕坯室式干燥室上都分別安裝有溫度計裝置，同時在塊狀濕坯室式干燥室上還安裝有濕度計裝置，流量計裝置、溫度計裝置和濕度計裝置通過導線連接到計算機控制裝置，計算機控制裝置通過導線分別與電動風量調節閥門、電動排潮閥及可控式送熱風機連接。本實用新型專利技術具有能夠有效減少人力資源、合理利用能源、結構簡單、產品質量好、生產效率高等優點。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種室式干燥室干燥能量自動控制裝置，特別是一種塊狀濕坯室式干燥室熱工狀態自動控制裝置，屬于建筑塊狀濕坯料干燥自動控制

技術介紹
目前，國內大多數燒結磚廠自動化程度較低，使生產成本居高不下，給企業造成了極大的經濟損失。為解決這一問題，許多磚廠采用計算機對可控式送熱風機進行控制，即通過計算機對可控式送熱風機的控制來自動調節干燥室的 溫度，這種單一的開環式的控制方法，雖然能將干燥室溫度控制在所需的范圍，但對干燥室中的濕度和溫度升降時間不能進行有效的自動控制控制，因此其產品質量還是不夠理想。特別是現有的這種開環式的控制方法，不能減少氣體的排出量，這不僅浪費了能源，而且還對環境有較大的污染。所以現有的塊狀濕坯室式干燥室的熱工狀態控制方法還是不夠理想。
技術實現思路
本技術目的是提供一種能夠有效減少人力資源、合理利用能源、減少環境污染、并且結構簡單、產品質量較好、生產效率高的塊狀濕坯室式干燥室熱工狀態自動控制方法，以克服現有技術的不足。本技術是這樣構成的本技術的一種室式干燥室干燥能量自動控制裝置為，該裝置包括塊狀濕坯室式干燥室和計算機控制裝置，在塊狀濕坯室式干燥室的內腔通過管道與熱風輸送支管和排氣管連通，熱風輸送支管的進風口端連接在與燒結磚廠的燒結窯煙氣排放管相連接的主熱風管道上，在主熱風管道上裝有可控式送熱風機和流量計裝置，排氣管的一端與熱風輸送支管的進風口端連通，排氣管的另一端為與外界大氣連通的排氣端，在熱風輸送支管上連接有用來降低溫度用的與大氣相通的冷風管；在熱風輸送支管的進風口端、在冷風管上都分別安裝有電動風量調節閥門，在排氣管的排氣端上安裝有電動排潮閥，在熱風輸送支管和塊狀濕坯室式干燥室上都分別安裝有溫度計裝置，同時在塊狀濕坯室式干燥室上還安裝有濕度計裝置，流量計裝置、溫度計裝置和濕度計裝置通過導線與設置在塊狀濕坯室式干燥室外的計算機控制裝置連接，計算機控制裝置通過導線分別與電動風量調節閥門、電動排潮閥及可控式送熱風機連接。在上述熱風輸送支管上設有可正轉或反轉可逆控制的可控式風機，并且可控式風機的控制信號輸入端與計算機控制裝置的輸出控制信號端連接。在上述排氣管的與外界大氣連通的排氣端口上設有抽風機。上述計算機控制裝置為設置在全廠DCS計算機控制裝置集散控制系統中的計算機裝置，或為獨立的單片機裝置或程序控制器裝置。由于采用了上述技術方案，本技術利用燒結窯余熱做室式干燥室能源，將主熱風管道輸送的熱風通過可控式送熱風機送入各熱風輸送支管，并將可控式送熱風機的調速與流量計裝置對應于閉環自控系統。其室式干燥室熱能由燒結窯余熱抽來，對不同產量的室式干燥室需要不同熱能，通過計算確定其需要量。由主熱風管道上的流量計裝置做檢測元件，通過可控式送熱風機的變頻器控制其電機轉速，其計算機控制單元通過輸入信號和輸出控制信號與各元件連接而完成閉環自控系統。本技術通過對室式干燥室各工作區送熱風、加冷風及電動排潮閥的開度與工作區內濕度、溫度檢測對應控制系統。根據產量設計不同數量室式干燥室工作區，各工作區送熱風、加冷風及排潮閥均設為電動閥，工作區內設濕度、溫度檢測元件，計算機控制裝置預先設置各工作區理想的熱工曲線，根據實際檢測濕度、溫度曲線與理想的熱工曲線的偏差，通過計算機控制裝置遠程調節各工作區的電動風量調節閥門和電動排潮閥的開度，從而達到精確控制各工作區所需的熱風量、冷風量及排潮量。所以，本技術與現有技術相t匕，本技術不僅具有能夠有效減少人力資源、合理利用能源的優點，而且還具有結構簡單、產品質量好、生產效率高的優點；此外，本技術由于采用了部分排出氣體的循環使用，不僅有效地減少了排出氣體對環境的污染，而且還充分地利用了排出氣體的余熱和利用排出氣體對室式干燥室內的濕度進行調節。采用本技術具有干燥方式靈活、干坯質量好、干燥成品率高等優點。本技術是采用兩次碼燒生產工藝的燒結磚廠首選的干燥室熱工狀態自動控制的較好方式。本技術經實際使用證明，其所采用的多個自動閉環控制方式及邏輯時序控制方式，使各控制技術可自成單元，不僅可綜合采用，又可針對用戶的不同選擇其控制單元。采用本技術能減少人力資源、合理利用能源、保證干燥質量，對社會節能、對工廠管理均有好處。附圖說明圖1為本技術的干燥室為上進風時的結構原理示意圖；圖2為本技術的干燥室為下進風時的結構原理示意圖。附圖中的標記說明1-塊狀濕坯室式干燥室、2-主熱風管道、3-可控式送熱風機、4-熱風輸送支管、5-排氣管、6-冷風管、7-流量計裝置、8-溫度計裝置、9-濕度計裝置、10-電動風量調節閥門、11-可控式風機、12-抽風機、13-電動排潮閥、PC-計算機控制裝置。圖中的箭頭表示熱風流動方向或流動通道。具體實施方式以下結合附圖和實施例對本技術作進一步的說明。本技術的實施例本技術是根據下述的一種塊狀濕坯室式干燥室熱工狀態自動控制方法所構建的，該方法可直接在現有設有塊狀濕坯室式干燥室1的燒結磚廠進行實施，該方法利用燒結磚廠中燒結窯所排出的煙氣余熱做室式干燥室的干燥能源，通過與燒結窯相連接的主熱風管道2和安裝在其上的可控式送熱風機3將燒結窯所排出的煙氣余熱的熱風送到熱風輸送支管4中，并通過熱風輸送支管4將熱風送進塊狀濕坯室式干燥室1中，然后將塊狀濕坯室式干燥室1排出的氣體排到排氣管5中，將排氣管5的一端與熱風輸送支管4的進風口端連通，將排氣管5的另一端作為與外界大氣連通的排氣端，這樣即可將部分排出的氣體引入進塊狀濕坯室式干燥室1中調節其室內的濕度，并減少有害氣體的排放；在熱風輸送支管4上連接有根據使用的需要用來降低塊狀濕坯室式干燥室1內溫度用的與大氣相通的冷風管6 ;然后在熱風輸送支管4的進風口端、在冷風管6上都分別安裝上電動風量調節閥門10，在排氣管5的排氣端上安裝上電動排潮閥13，在主熱風管道2上安裝上流量計裝置7，在熱風輸送支管4和塊狀濕坯室式干燥室I上分別安裝上溫度計裝置8，同時在塊狀濕坯室式干燥室I上安裝上濕度計裝置9，將流量計裝置7、溫度計裝置8和濕度計裝置9的輸出電信號連接到計算機控制裝置PC的控制信號輸入端，計算機控制裝置PC按照預先設置的控制程序將輸入的電信號進行處理后分別輸出控制信號到熱風輸送支管4和冷風管6上的電動風量調節閥門10及排氣管5上的電動排潮閥13，該計算機控制裝置PC的控制程序可根據實際使用的需要按傳統方法編制即可，也可直接采用現有的控制程序軟件，這樣即可對電動風量調節閥門10和電動排潮閥13的開度進行自動調節控制，同時計算機控制裝置PC輸出控制信號到可控式送熱風機3的控制端控制其轉速，這樣即可形成一個完整的塊狀濕坯室式干燥室熱工狀態自動控制的閉環系統單元。根據上述方法構建的本技術的一種室式干燥室干燥能量自動控制裝置的結構原理示意圖如圖I和圖2所示，該裝置包括現有的塊狀濕坯室式干燥室I和計算機控制 裝置PC，該計算機控制裝置PC可直接采用現有技術中設置在全廠DCS計算機控制裝置集散控制系統中的計算機裝置，或采用現有的獨立的單片機裝置或現有的程序控制器裝置成品，制作時，在將塊狀濕坯室式干燥室I的內腔通過管道與熱風輸送支管4和排氣管5連通，將熱風輸送支管4的進風口端連接在與本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種室式干燥室干燥能量自動控制裝置，包括塊狀濕坯室式干燥室（1）和計算機控制裝置（PC），其特征在于：在塊狀濕坯室式干燥室（1）的內腔通過管道與熱風輸送支管（4）和排氣管（5）連通，熱風輸送支管（4）的進風口端連接在與燒結磚廠的燒結窯煙氣排放管相連接的主熱風管道（2）上，在主熱風管道（2）上裝有可控式送熱風機（3）和流量計裝置（7），排氣管（5）的一端與熱風輸送支管（4）的進風口端連通，排氣管（5）的另一端為與外界大氣連通的排氣端，在熱風輸送支管（4）上連接有用來降低溫度用的與大氣相通的冷風管（6）；在熱風輸送支管（4）的進風口端、在冷風管（6）上都分別安裝有電動風量調節閥門（10），在排氣管（5）的排氣端上安裝有電動排潮閥（13），在熱風輸送支管（4）和塊狀濕坯室式干燥室（1）上都分別安裝有溫度計裝置（8），同時在塊狀濕坯室式干燥室（1）上還安裝有濕度計裝置（9），流量計裝置（7）、溫度計裝置（8）和濕度計裝置（9）通過導線與設置在塊狀濕坯室式干燥室（1）外的計算機控制裝置（PC）連接，計算機控制裝置（PC）通過導線分別與電動風量調節閥門（10）、電動排潮閥（13）及可控式送熱風機（3）連接。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張笠，梁嘉琪，萬軍，張乃從，韓志國，陳榮生，趙怡然，晏擁華，宋恒道，
申請(專利權)人：貴州省建筑材料科學研究設計院，
類型：實用新型
國別省市：