本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種冷熱分離導(dǎo)流風(fēng)道型節(jié)能機(jī)柜，包括前門板和背板，其特征在于：所述前門板前設(shè)置凸出面板，前門板與凸出面板形成節(jié)能機(jī)柜的進(jìn)風(fēng)道，進(jìn)風(fēng)道的底部進(jìn)風(fēng)口與制冷設(shè)備的出風(fēng)道連接；所述背板上裝有導(dǎo)流百葉，背板后設(shè)置凸出背板，背板與凸出背板形成節(jié)能機(jī)柜的排風(fēng)道，排風(fēng)道的頂部排風(fēng)口與制冷設(shè)備的進(jìn)風(fēng)道連接；所述的節(jié)能機(jī)柜的進(jìn)風(fēng)道和排風(fēng)道中設(shè)有空氣導(dǎo)流裝置。本實(shí)用新型專利技術(shù)根據(jù)冷、熱空氣的特性，將電子設(shè)備和空調(diào)特性與機(jī)房環(huán)境相互結(jié)合，將普遍采用的彌漫式熱交換變?yōu)轱L(fēng)道式熱交換，大大提高電子機(jī)房的能量利用效率。使機(jī)房的能源利用率得到提升，可以作為電子機(jī)房節(jié)能減排的有效方法。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種用于各種電子設(shè)備機(jī)房中的機(jī)柜，尤其涉及一種冷熱分離導(dǎo)流風(fēng)道型節(jié)能機(jī)柜。
技術(shù)介紹
眾所周知，電子設(shè)備在運(yùn)行中產(chǎn)生熱量，超過電子設(shè)備的工作溫度上限，電子設(shè)備即無法工作，因此必須被及時(shí)冷卻。電子設(shè)備一般均自帶風(fēng)機(jī)，通過強(qiáng)制通風(fēng)降溫。電子設(shè)備溫度上限減去進(jìn)排風(fēng)溫差，就是電子設(shè)備冷卻進(jìn)風(fēng)溫度的上限。制冷設(shè)備的效率與出風(fēng)口的空氣溫度成正比，空氣溫度越高，則制冷設(shè)備的效率越高。一般來說制冷設(shè)備蒸發(fā)器的制冷劑溫度每增高I度，則制冷設(shè)備的能耗就會(huì)降低> 2%。因此，提高制冷設(shè)備的出風(fēng)口溫度導(dǎo)致其蒸發(fā)器制冷劑溫度的提高，成為機(jī)房空調(diào)節(jié)能的重要方法而這正與所希望的較低的電子設(shè)備冷卻進(jìn)風(fēng)溫度相矛盾。決定電子設(shè)備溫度的是電子設(shè)備冷卻進(jìn)風(fēng)的溫度，而·不是機(jī)房的空氣溫度。很多電子中心機(jī)房保持較低的溫度是因?yàn)殡娮釉O(shè)備的冷卻進(jìn)風(fēng)來自于機(jī)房的環(huán)境空氣，而電子設(shè)備的冷卻排風(fēng)也進(jìn)入到機(jī)房的環(huán)境空氣中，因而造成電子設(shè)備的冷卻進(jìn)風(fēng)遠(yuǎn)高于制冷設(shè)備的出風(fēng)。在這種情況下，為了保證電子設(shè)備的冷卻進(jìn)風(fēng)低于電子設(shè)備冷卻進(jìn)風(fēng)溫度的上限，就不得不大大降低制冷設(shè)備的出風(fēng)口溫度，因而造成制冷設(shè)備的能效大幅度降低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種冷熱分離導(dǎo)流風(fēng)道型節(jié)能機(jī)柜，解決了上述問題。本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種冷熱分離導(dǎo)流風(fēng)道型節(jié)能機(jī)柜，包括前門板和背板，其特征在于所述前門板前設(shè)置凸出面板，前門板與凸出面板形成節(jié)能機(jī)柜的進(jìn)風(fēng)道，進(jìn)風(fēng)道的底部進(jìn)風(fēng)口與制冷設(shè)備的出風(fēng)道連接；所述背板上裝有導(dǎo)流百葉板，背板后設(shè)置凸出背板，背板與凸出背板形成節(jié)能機(jī)柜的排風(fēng)道，排風(fēng)道的頂部排風(fēng)口與制冷設(shè)備的入風(fēng)道連接；所述的節(jié)能機(jī)柜的進(jìn)風(fēng)道和排風(fēng)道中設(shè)有空氣導(dǎo)流裝置。所述空氣導(dǎo)流裝置為導(dǎo)流百葉板；所述進(jìn)風(fēng)道的底部進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置導(dǎo)流百葉板，進(jìn)風(fēng)道的凸出面板的下部為導(dǎo)流百葉板，上部為封閉板；所述排風(fēng)道的凸出背板上部為導(dǎo)流百葉板，下部為封閉板。所述導(dǎo)流百葉板為弧形。所述導(dǎo)流百葉板安裝在節(jié)能機(jī)柜中的預(yù)留槽位中。所述凸出面板為雙層或多層面板，形成夾層進(jìn)風(fēng)道。所述凸出背板為雙層或多層面板，形成夾層排風(fēng)道。所述排風(fēng)道的背板與凸出背板一體化形成整體。所述排風(fēng)道由兩個(gè)對稱的風(fēng)道組成。本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于本技術(shù)是通過前門凸出部分作為進(jìn)風(fēng)道給安裝在機(jī)柜里的各個(gè)服務(wù)器或其它有源發(fā)熱設(shè)備導(dǎo)入冷風(fēng)、而通過后背板的凸出部分排走熱風(fēng)的形式，將機(jī)房內(nèi)的冷熱風(fēng)道彼此且與機(jī)房環(huán)境分離，以此可降低空調(diào)制冷機(jī)的制冷負(fù)荷，達(dá)到節(jié)能和降低空調(diào)制冷機(jī)制冷功率的效果。本技術(shù)根據(jù)冷、熱空氣的特性，將電子設(shè)備和空調(diào)特性與機(jī)房環(huán)境相互結(jié)合，將普遍采用的彌漫式熱交換變?yōu)轱L(fēng)道式熱交換，大大提高電子機(jī)房的能量利用效率。使機(jī)房的能源利用率得到提升，可以作為電子機(jī)房節(jié)能減排的有效方法。附圖說明圖I是本技術(shù)整體示意圖圖2是本技術(shù)關(guān)門俯視圖圖3是本技術(shù)開門俯視圖圖中1_導(dǎo)流百葉板、2-頂部排風(fēng)口、3-凸出面板、4-前門板、5-凸出背板、6-底部進(jìn)風(fēng)口、7-熱風(fēng)、8-冷風(fēng)、9-進(jìn)風(fēng)道、10-排風(fēng)道具體實(shí)施方式圖1-3所示，一種冷熱分離導(dǎo)流風(fēng)道型節(jié)能機(jī)柜，包括前門板4和背板，其特征在于所述前門板4前設(shè)置凸出面板3，前門板4與凸出面板3形成節(jié)能機(jī)柜的進(jìn)風(fēng)道9，進(jìn)風(fēng)道9的底部進(jìn)風(fēng)口 6與制冷設(shè)備的出風(fēng)道連接；所述背板上裝有導(dǎo)流百葉板1，背板后設(shè)置凸出背板5，背板與凸出背板5形成節(jié)能機(jī)柜的排風(fēng)道10，排風(fēng)道10的頂部排風(fēng)口 2與制冷設(shè)備的入風(fēng)道連接；所述的節(jié)能機(jī)柜的進(jìn)風(fēng)道9和排風(fēng)道10中設(shè)有空氣導(dǎo)流裝置。所述空氣導(dǎo)流裝置為導(dǎo)流百葉板I ;所述進(jìn)風(fēng)道9的底部進(jìn)風(fēng)口 6處設(shè)置導(dǎo)流百葉板I，進(jìn)風(fēng)道9的凸出面板3的下部為導(dǎo)流百葉板1，上部為封閉板；所述排風(fēng)道10的凸出背板5上部為導(dǎo)流百葉板1，下部為封閉板。以上結(jié)構(gòu)是將進(jìn)入的冷風(fēng)8與排出的熱風(fēng)7分離；冷風(fēng)8幾乎全部流經(jīng)電子設(shè)備，有導(dǎo)向的空氣導(dǎo)流裝置封閉結(jié)構(gòu)避免了冷風(fēng)8的散失；冷風(fēng)8通過電子設(shè)備的散熱轉(zhuǎn)化為熱風(fēng)7 ;有導(dǎo)向的封閉也避免了熱風(fēng)7的散失，熱風(fēng)7通過頂部的排風(fēng)口導(dǎo)向天花板。冷風(fēng)8來自于地板夾層，熱風(fēng)7導(dǎo)向天花板；由于冷風(fēng)重、熱風(fēng)輕，因而不容易與機(jī)房中的空氣混合；這樣對排風(fēng)進(jìn)行全程整流，防止熱氣流回灌到機(jī)柜內(nèi)。所述導(dǎo)流百葉板為弧形；線條柔和的百葉導(dǎo)流片減少了風(fēng)阻，提高了空氣流動(dòng)的效率，因而提高了冷卻效果。所述導(dǎo)流百葉板I安裝在節(jié)能機(jī)柜中的預(yù)留槽位中，安裝方便。所述凸出面板3為雙層或多層面板，形成夾層進(jìn)風(fēng)道9。所述凸出背板5為雙層或多層面板，形成夾層排風(fēng)道10，加強(qiáng)冷風(fēng)8和熱風(fēng)7的作用效果。所述排風(fēng)道10的背板與凸出背板5 —體化形成整體，所述排風(fēng)道10由兩個(gè)對稱的風(fēng)道組成；這樣安裝方便，且整體強(qiáng)度高。權(quán)利要求1.一種冷熱分離導(dǎo)流風(fēng)道型節(jié)能機(jī)柜，包括前門板和背板，其特征在于所述前門板前設(shè)置凸出面板，前門板與凸出面板形成節(jié)能機(jī)柜的進(jìn)風(fēng)道，進(jìn)風(fēng)道的底部進(jìn)風(fēng)口與制冷設(shè)備的出風(fēng)道連接；所述背板上裝有導(dǎo)流百葉板，背板后設(shè)置凸出背板，背板與凸出背板形成節(jié)能機(jī)柜的排風(fēng)道，排風(fēng)道的頂部排風(fēng)口與制冷設(shè)備的入風(fēng)道連接；所述的節(jié)能機(jī)柜的進(jìn)風(fēng)道和排風(fēng)道中設(shè)有空氣導(dǎo)流裝置。2.如權(quán)利要求I所述的冷熱分離導(dǎo)流風(fēng)道型節(jié)能機(jī)柜，其特征在于所述空氣導(dǎo)流裝置為導(dǎo)流百葉板；所述進(jìn)風(fēng)道的底部進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置導(dǎo)流百葉板，進(jìn)風(fēng)道的凸出面板的下部為導(dǎo)流百葉板，上部為封閉板；所述排風(fēng)道的凸出背板上部為導(dǎo)流百葉板，下部為封閉板。3.如權(quán)利要求2所述的冷熱分離導(dǎo)流風(fēng)道型節(jié)能機(jī)柜，其特征在于所述導(dǎo)流百葉板為弧形。4.如權(quán)利要求2所述的冷熱分離導(dǎo)流風(fēng)道型節(jié)能機(jī)柜，其特征在于所述導(dǎo)流百葉板安裝在節(jié)能機(jī)柜中的預(yù)留槽位中。5.如權(quán)利要求I所述的冷熱分離導(dǎo)流風(fēng)道型節(jié)能機(jī)柜，其特征在于所述凸出面板為雙層或多層面板，形成夾層進(jìn)風(fēng)道。6.如權(quán)利要求I所述的冷熱分離導(dǎo)流風(fēng)道型節(jié)能機(jī)柜，其特征在于所述凸出背板為雙層或多層面板，形成夾層排風(fēng)道。7.如權(quán)利要求I所述的冷熱分離導(dǎo)流風(fēng)道型節(jié)能機(jī)柜，其特征在于所述排風(fēng)道的背板與凸出背板一體化形成整體。8.如權(quán)利要求I所述的冷熱分離導(dǎo)流風(fēng)道型節(jié)能機(jī)柜，其特征在于所述排風(fēng)道由兩個(gè)對稱的風(fēng)道組成。專利摘要本技術(shù)公開了一種冷熱分離導(dǎo)流風(fēng)道型節(jié)能機(jī)柜，包括前門板和背板，其特征在于所述前門板前設(shè)置凸出面板，前門板與凸出面板形成節(jié)能機(jī)柜的進(jìn)風(fēng)道，進(jìn)風(fēng)道的底部進(jìn)風(fēng)口與制冷設(shè)備的出風(fēng)道連接；所述背板上裝有導(dǎo)流百葉，背板后設(shè)置凸出背板，背板與凸出背板形成節(jié)能機(jī)柜的排風(fēng)道，排風(fēng)道的頂部排風(fēng)口與制冷設(shè)備的進(jìn)風(fēng)道連接；所述的節(jié)能機(jī)柜的進(jìn)風(fēng)道和排風(fēng)道中設(shè)有空氣導(dǎo)流裝置。本技術(shù)根據(jù)冷、熱空氣的特性，將電子設(shè)備和空調(diào)特性與機(jī)房環(huán)境相互結(jié)合，將普遍采用的彌漫式熱交換變?yōu)轱L(fēng)道式熱交換，大大提高電子機(jī)房的能量利用效率。使機(jī)房的能源利用率得到提升，可以作為電子機(jī)房節(jié)能減排的有效方法。文檔編號(hào)H05K7/20GK202799422SQ20122013135公開日2013年3月13日 申請日期2012年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月31日專利技術(shù)者祝良瑜, 陶光遠(yuǎn), 封歡 申請人:祝良瑜, 陶光遠(yuǎn), 封歡本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種冷熱分離導(dǎo)流風(fēng)道型節(jié)能機(jī)柜，包括前門板和背板，其特征在于：所述前門板前設(shè)置凸出面板，前門板與凸出面板形成節(jié)能機(jī)柜的進(jìn)風(fēng)道，進(jìn)風(fēng)道的底部進(jìn)風(fēng)口與制冷設(shè)備的出風(fēng)道連接；所述背板上裝有導(dǎo)流百葉板，背板后設(shè)置凸出背板，背板與凸出背板形成節(jié)能機(jī)柜的排風(fēng)道，排風(fēng)道的頂部排風(fēng)口與制冷設(shè)備的入風(fēng)道連接；所述的節(jié)能機(jī)柜的進(jìn)風(fēng)道和排風(fēng)道中設(shè)有空氣導(dǎo)流裝置。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：祝良瑜，陶光遠(yuǎn)，封歡，
申請(專利權(quán))人：祝良瑜，陶光遠(yuǎn)，封歡，
類型：實(shí)用新型
國別省市：
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