一種生產石油鉆桿接頭的生產線制造技術

本發明專利技術公開了一種生產石油鉆桿接頭的生產線，屬于熱模壓成型技術領域；包括：鋸床、下料輸送線、加熱爐、機器人、制坯壓機、送料裝置、成型壓機、以及沖孔壓機；其中：下料輸送線設置于鋸床和加熱爐之間，加熱爐、制坯壓機、送料裝置、成型壓機、沖孔壓機呈直線型排列；機器人設有夾持手和控制夾持手動作的信息處理單元。通過采用上述技術方案，本發明專利技術從棒料切割、加熱、制坯、成型、沖孔、出料，直至完成一個石油鉆桿接頭的鍛造，實現了整個過程的全自動化生產，因此相比與傳統的加工過程，具有工作效率高的優點；采用流水線控制，每個操作環節的溫度和時間均由機器人精確控制，因此具有更好的加工質量；同時可以節省大量的人力。

【技術實現步驟摘要】
一種生產石油鉆桿接頭的生產線
本專利技術屬于熱模壓成型
，特別是涉及一種生產石油鉆桿接頭的生產線。
技術介紹
隨著社會的發展，石油能源需求量越來越大，相應石油開采鉆桿接頭的需求也就隨之增多，傳統的石油鉆桿接頭多為整體機加工或者簡單鍛造后機加工，生產工藝落后，生產效率低下，已經遠遠不能滿足時代的發展要求，現代的鉆桿接頭需要質量更輕，強度更高，機械性能與物理性能更好。因此，設計一種加工質量好、工作效率高的生產石油鉆桿接頭的生產線顯得尤為重要。
技術實現思路
本專利技術的專利技術目的是：克服上述缺陷，提出一種加工質量好、工作效率高的生產石油鉆桿接頭的生產線。本專利技術為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：一種生產石油鉆桿接頭的生產線，包括：鋸床、下料輸送線、加熱爐、機器人、制坯壓機、送料裝置、成型壓機、以及沖孔壓機；其中：所述下料輸送線設置于鋸床和加熱爐之間，所述加熱爐、制坯壓機、送料裝置、成型壓機、沖孔壓機呈直線型排列；所述機器人設有夾持手和控制夾持手動作的信息處理單元。進一步：還包括設置于所述沖孔壓機旁的成品輸送線。進一步：所述信息處理單元為PLC或者是微處理器。進一步：所述加熱爐上設有溫控裝置，所述溫控裝置上設有加熱時間與加熱溫度設定按鈕。本專利技術具有的優點和積極效果是：1.通過采用上述技術方案，本專利技術從棒料切割、加熱、制坯、成型、沖孔、出料，直至完成一個石油鉆桿接頭的鍛造，實現了整個過程的全自動化生產，因此相比與傳統的加工過程，具有工作效率高的優點。2.由于本專利技術采用流水線控制，每個操作環節的溫度和時間均由機器人精確控制，因此保證了加工過程的連貫性，保證了石油鉆桿接頭的質量，即具有更好的加工質量。3.由于本專利技術采用無人自動化生產工藝，因此節省了大量的人力，同時避免了人為操作的失誤。附圖說明圖1是本專利技術的結構示意圖。其中：1、鋸床；2、下料輸送線；3、加熱爐；4、機器人；5、制坯壓機；6、送料裝置；7、成型壓機；8、沖孔壓機；9、成品輸送線。具體實施方式為能進一步了解本專利技術的
技術實現思路
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下：請參見圖1，一種生產石油鉆桿接頭的生產線，包括：鋸床1、下料輸送線2、加熱爐3、機器人4、制坯壓機5、送料裝置6、成型壓機7、沖孔壓機8、以及成品輸送線9；其中：下料輸送線2設置于鋸床1和加熱爐3之間，加熱爐3、制坯壓機5、送料裝置6、成型壓機7、沖孔壓機8呈直線型排列；機器人4設有夾持手和控制夾持手動作的信息處理單元，成品輸送線9設置于沖孔壓機8旁，在本具體實施例中，信息處理單元為PLC，但是也可以選用微處理器，PLC內提前設置有生產工藝的程序，在加熱爐3上設有溫控裝置，上述溫控裝置上設有加熱時間與加熱溫度設定按鈕，工作時，根據石油鉆桿接頭的尺寸和性能要求，設置不同的加熱時間和加熱溫度。從而保證生產的質量。本專利技術在石油鉆桿接頭生產過程中，從取料到成品，均為自動化的生產過程，既節約了時間，提高了效率，同時也提高了加工質量。以上記載，僅為利用本創作
技術實現思路
的實施例，任何熟悉本項技術者運用本創作所做的修飾、變化，皆屬本創作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種生產石油鉆桿接頭的生產線，其特征在于：包括：鋸床、下料輸送線、加熱爐、機器人、制坯壓機、送料裝置、成型壓機、以及沖孔壓機；其中：所述下料輸送線設置于鋸床和加熱爐之間，所述加熱爐、制坯壓機、送料裝置、成型壓機、沖孔壓機呈直線型排列；所述機器人設有夾持手和控制夾持手動作的信息處理單元。

【技術特征摘要】
1.一種生產石油鉆桿接頭的生產線，其特征在于：包括：鋸床、下料輸送線、加熱爐、機器人、制坯壓機、送料裝置、成型壓機、以及沖孔壓機；其中：所述下料輸送線設置于鋸床和加熱爐之間，所述加熱爐、制坯壓機、送料裝置、成型壓機、沖孔...

【專利技術屬性】
技術研發人員：武健，
申請(專利權)人：天津市天鍛壓力機有限公司，
類型：發明
國別省市：