本發明專利技術涉及一種星形輪橢圓直溝道磨削方法，采用數控成型磨齒機作為高精密星形輪直溝道磨削設備，通過定制專用星形輪夾具和坐標點擬合成型的方法，提供一種高精密星形輪直溝道的磨削工藝方法，實現了航空高精密星形輪直溝道的磨削加工。本發明專利技術利用數控成型磨齒機的修形能力，高精度分度能力，尺寸精度穩定；同時磨削過程冷卻油可以分散磨削熱量，減少加工變形，并提高磨削后表面粗糙度，可以使星形輪直溝道磨削后的各項指標滿足航空高精密星形輪精度要求。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種磨削方法，尤其是一種。
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技術介紹
星形輪橢圓的外輪廓為球面，其直溝道均布于星形輪的外輪廓，截面為橢圓形，作用是作為鋼球滾道為等速萬向聯軸器提供軸向位移導向，其結構如圖I和圖2所示。在使用前，要對星形輪橢圓直溝道進行磨削以保證使用要求。目前國內現有，通常采用普通外圓磨床改造后，修整砂輪及利用分度夾具的方式，其磨削精度受限于機床加工精度及夾具制造分度精度。這種工藝方法加工的零件精度較低，通常應用特種車輛傳動產品。在航空領域，其精度要遠遠高于地面產品，要求星形輪直溝道表面粗糙度不高于O. 4_，星形輪弧溝道圓度誤差不大于O. 008_，星形輪任意兩個滾道之間角度差不大于I. 5'，各個滾道的節圓直徑誤差不大于O. Olmm0利用現有的方法，不能滿足航空高精密星形輪精度要求。
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技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種，并可使星形輪直溝道滿足航空高精度制造需求，即，星形輪直溝道表面粗糙度不高于RaO. 4，星形輪零件弧溝道圓度誤差不大于O. 008mm，星形輪任意兩個滾道之間角度差不大于I. 5',各個滾道的節圓直徑誤差不大于O. 01mm。本專利技術的技術解決方案為，所述的磨削方法包括以下步驟 1)準備準備待加工橢圓直溝道的星形輪； 2)加工將星形輪的內安裝孔加工至合格尺寸，加工星形輪端面和外球面，加工后的端面的平面度不大于O. 003mm,外球面的圓度不大于O. 004mm ； 3)設計并加工夾具所述的夾具可以安裝在數控成型磨齒機的工作臺上，并且設置有與星形輪內孔配合的芯軸和與星形輪端面配合的定位面，加工完成后的夾具的定位面的平面度誤差及芯軸對其自身頂尖孔跳動均不大于O. 002mm ； 4)安裝零件將星形輪通過夾具安裝在數控成型磨齒機的工作臺上，并使星形輪的端面和外球面的跳動在O. 003mm以內； 5)造型取點利用三維造型軟件，形成直溝道型面后，沿星形輪的軸向均布取58 63點坐標； 6)修整砂輪將形成的點坐標值輸入數控成型磨齒機后進行擬合，按照擬合后型面采用金剛石滾輪修整砂輪； 7)加工利用修整后的砂輪加工星形輪上的一個直溝道至圖紙要求的尺寸，然后利用數控成型磨齒機上的分度性能，依次加工剩余的直溝至圖紙要求的尺寸，加工過程中澆注冷卻油，油壓3 5bar ； 8)檢查檢查星形輪的端面和外球面的跳動量，若跳動量超出O.004_，若超出范圍則重復進行步驟4)和步驟7)，然后進行檢查，直至星形輪的端面和外球面的跳動量在O. 004mm以內，若星形輪直溝道無加工余量時，星形輪的端面和外球面的跳動量仍達不到O. 004mm以內時，將星形輪報廢； 9)在數控成型磨齒機上卸下星形輪，提交檢驗。所述的步驟5)和步驟6)可以在步驟4)之前進行。本專利技術采用數控成型磨齒機作為高精密星形輪直溝道磨削設備，通過定制專用星形輪夾具和坐標點擬合成型的方法，提供一種高精密星形輪直溝道的磨削工藝方法，實現了航空高精密星形輪直溝道的磨削加工。本專利技術具有的優點效果，采用本工藝方法是利用數控成型磨齒機的修形能力，高精度分度能力，尺寸精度穩定；同時磨削過程冷卻油可以分散磨削熱量，減少加工變形，并提高磨削后表面粗糙度。通過本專利技術可以使星形輪直溝道磨削后表面粗糙度不高于RaO. 4，星形輪零件弧溝道圓度誤差不大于O. 008mm，星形輪任意兩個滾道之間角度差不大于1.5',滾道的節圓直徑誤差不大于O. 01_，滿足航空高精密星形輪精度要求。
技術實現思路
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技術實現思路
描述段落。附圖說明圖I為本專利技術的星形輪結構示意 圖2為圖I的A-A截面視圖。具體實施例方式包括以下步驟 1)準備準備待加工橢圓直溝道的星形輪； 2)加工將星形輪的內安裝孔加工至合格尺寸，加工星形輪端面和外球面，加工后的端面的平面度不大于O. 003mm,外球面的圓度不大于O. 004mm ； 3)設計并加工夾具所述的夾具可以安裝在數控成型磨齒機的工作臺上，并且設置有與星形輪內孔配合的芯軸和與星形輪端面配合的定位面，加工完成后的夾具的定位面的平面度誤差及芯軸對其自身頂尖孔跳動均不大于O. 002mm ； 4)安裝零件將星形輪通過夾具安裝在數控成型磨齒機的工作臺上，并使星形輪的端面和外球面的跳動在O. 003mm以內； 5)造型取點利用三維造型軟件，形成直溝道型面后，沿星形輪的軸向均布取58 63點坐標； 6)修整砂輪將形成的點坐標值輸入數控成型磨齒機后進行擬合，按照擬合后型面采用金剛石滾輪修整砂輪； 7)加工利用修整后的砂輪加工星形輪上的一個直溝道至圖紙要求的尺寸，然后利用數控成型磨齒機上的分度性能，依次加工剩余的直溝至圖紙要求的尺寸，加工過程中澆注冷卻油，油壓3 5bar ； 8)檢查檢查星形輪的端面和外球面的跳動量，若跳動量超出O.004_，若超出范圍則重復進行步驟4)和步驟7)，然后進行檢查，直至星形輪的端面和外球面的跳動量在O. 004mm以內，若星形輪直溝道無加工余量時，星形輪的端面和外球面的跳動量仍達不到O. 004mm以內時，將星形輪報廢； 9)在數控成型磨齒機上卸下星形輪，提交檢驗。所述的步驟5)和步驟6)可以在步驟4)之前進行。 實施例某型發動機聯軸器星形輪橢圓直溝道磨削，星形輪球面外徑52mm、寬度21±0· 05mm，直溝道橢圓短軸18. 37mm、長軸19. 12mm，星形輪橢圓直溝道表面粗糙度不高于RaO. 4mm,星形輪零件弧溝道圓度誤差不大于O. 008mm,星形輪任意兩個滾道之間角度差不大于I. 5,，滾道的節圓直徑誤差不大于O. 01mm。實施過程如下 1)準備準備待加工橢圓直溝道的星形輪； 2)加工將星形輪的內安裝孔加工至合格尺寸，加工星形輪端面和外球面，加工端面的平面度最大值O. 003mm,外球面圓度最大值為O. 003mm ； 3)設計并加工夾具所述的夾具可以安裝在數控成型磨齒機的工作臺上，并且設置有與星形輪內孔配合的芯軸和與星形輪端面配合的定位面，加工完成后的夾具的定位面及芯軸對其自身頂尖孔跳動均不大于O. 002mm ； 4)安裝零件將星形輪通過夾具安裝在數控成型磨齒機的工作臺上，通過調整使星形輪的端面和外球面的跳動的最大值為O. 002mm ； 5)造型取點利用三維造型軟件，形成直溝道型面后，沿星形輪的軸向均布取61點坐標； 6)修整砂輪將形成的點坐標值輸入數控成型磨齒機后進行擬合，按照擬合后型面采用金剛石滾輪修整砂輪； 7)加工利用修整后的砂輪加工星形輪上的一個直溝道至圖紙要求的尺寸，然后利用數控成型磨齒機上的分度性能，依次加工剩余的直溝至圖紙要求的尺寸，加工過程中澆注冷卻油，油壓4bar ； 8)檢查檢查星形輪的端面和外球面的跳動量，跳動量值均不超出O.004mm ； 9)在數控成型磨齒機上卸下星形輪，提交檢驗。最終結果星形輪橢圓直溝道表面粗糙度均低于RaO. 4_，星形輪零件弧溝道圓度誤差均小于O. 008mm，星形輪任意兩個滾道之間角度差小于I. 5'，滾道的節圓直徑誤差不大于O. 01_，加工的尺寸、形位精度及零件表面粗糙度均滿足設計圖樣要求。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種星形輪橢圓直溝道磨削方法，其特征是，所述的方法包括如下步驟：1）準備：準備待加工橢圓直溝道的星形輪；2）加工：將星形輪的內安裝孔加工至合格尺寸，加工星形輪端面和外球面，加工后的端面的平面度不大于0.003mm，外球面的圓度不大于0.004mm；3）設計并加工夾具：所述的夾具可以安裝在數控成型磨齒機的工作臺上，并且設置有與星形輪內孔配合的芯軸和與星形輪端面配合的定位面，加工完成后的夾具的定位面的平面度誤差及芯軸對其自身頂尖孔跳動均不大于0.002mm；4）安裝零件：將星形輪通過夾具安裝在數控成型磨齒機的工作臺上，并使星形輪的端面和外球面的跳動在0.003mm以內；5）造型取點：利用三維造型軟件，形成直溝道型面后，沿星形輪的軸向均布取58～63點坐標；6）修整砂輪：將形成的點坐標值輸入數控成型磨齒機后進行擬合，按照擬合后型面采用金剛石滾輪修整砂輪；7）加工：利用修整后的砂輪加工星形輪上的一個直溝道至圖紙要求的尺寸，然后利用數控成型磨齒機上的分度性能，依次加工剩余的直溝至圖紙要求的尺寸，加工過程中澆注冷卻油，油壓3～5bar；8）檢查：檢查星形輪的端面和外球面的跳動量，若跳動量超出0.004mm，若超出范圍則重復進行步驟4）和步驟7），然后進行檢查,直至星形輪的端面和外球面的跳動量在0.004mm以內，若星形輪直溝道無加工余量時，星形輪的端面和外球面的跳動量仍達不到0.004mm以內時，將星形輪報廢；9）在數控成型磨齒機上卸下星形輪，提交檢驗。...
【技術特征摘要】
1.一種星形輪橢圓直溝道磨削方法，其特征是，所述的方法包括如下步驟 1)準備準備待加工橢圓直溝道的星形輪； 2)加工將星形輪的內安裝孔加工至合格尺寸，加工星形輪端面和外球面，加工后的端面的平面度不大于O. 003mm,外球面的圓度不大于O. 004mm ； 3)設計并加工夾具所述的夾具可以安裝在數控成型磨齒機的工作臺上，并且設置有與星形輪內孔配合的芯軸和與星形輪端面配合的定位面，加工完成后的夾具的定位面的平面度誤差及芯軸對其自身頂尖孔跳動均不大于O. 002mm ； 4)安裝零件將星形輪通過夾具安裝在數控成型磨齒機的工作臺上，并使星形輪的端面和外球面的跳動在O. 003mm以內； 5)造型取點利用三維造型軟件，形成直溝道型面后，沿星形輪的軸向均布取58 63點坐標； 6)修整砂輪...
【專利技術屬性】
技術研發人員：董超，趙燕，遲本江，孫旭東，
申請(專利權)人：哈爾濱東安發動機集團有限公司，
類型：發明
國別省市：
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