滾涂機(jī)進(jìn)料系統(tǒng)中的排料機(jī)構(gòu)技術(shù)方案

本發(fā)明專利技術(shù)涉及滾涂機(jī)進(jìn)料系統(tǒng)中的排料機(jī)構(gòu)。電機(jī)減速機(jī)通過安裝座安裝在主機(jī)架上，電機(jī)減速機(jī)的輸出軸與曲軸一端連接；所述曲軸設(shè)置在主機(jī)架的兩個(gè)側(cè)板之間，曲軸兩端分別通過軸承支承安裝在主機(jī)架上；所述曲軸中部與連桿一端鉸連，連桿另一端與連桿支架鉸連，連桿支架固定在排料機(jī)架后部的推料中間板上；所述排料機(jī)架設(shè)置在主機(jī)架的兩個(gè)側(cè)板之間，排料機(jī)架兩側(cè)與主機(jī)架的兩個(gè)側(cè)板之間設(shè)置有滑動(dòng)導(dǎo)向組件；所述主機(jī)架上安裝有多個(gè)階梯狀傾斜布置的逐級(jí)升高的固定塊，相鄰固定塊之間留有間隙，在所述間隙內(nèi)設(shè)置有升料板，所述升料板安裝在排料機(jī)架上。本發(fā)明專利技術(shù)能夠?qū)⒐ぜ葱蚺帕喜L入振動(dòng)輸送架，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單巧妙，傳送操作方便有序的優(yōu)點(diǎn)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種用于管狀工件外表面處理的自動(dòng)滾涂設(shè)備，具體地說是一種滾涂機(jī)進(jìn)料系統(tǒng)中的排料機(jī)構(gòu)，其用于將工件按序排料并按一定規(guī)律滾入振動(dòng)輸送架，屬于機(jī)械制造

技術(shù)介紹
現(xiàn)有技術(shù)中，管狀工件的外表面處理大多采用噴膠、噴漆的工藝。這種處理工藝主要存在以下缺點(diǎn)(I)噴涂會(huì)導(dǎo)致工作環(huán)境充斥霧狀有害氣體，霧狀有害氣體會(huì)侵害人體健康；(2)噴涂方式下的原材料利用率低，噴嘴容易發(fā)生堵塞，噴涂不均勻，噴涂附著力不強(qiáng)，產(chǎn)品質(zhì)量不能有效得到保證。針對(duì)傳統(tǒng)噴涂工藝存在的缺點(diǎn)，申請(qǐng)人設(shè)計(jì)了一種采用滾涂技術(shù)對(duì)管狀工件外表面處理進(jìn)行處理的自動(dòng)滾涂設(shè)備，其采用了具有國(guó)際先進(jìn)水平的滾涂技術(shù)，是一種高效、節(jié)能、環(huán)保的產(chǎn)品，適用于汽車制造等行業(yè)對(duì)管狀工件的大批量滾膠，可以用于同類產(chǎn)品的滾涂。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種滾涂機(jī)進(jìn)料系統(tǒng)中的排料機(jī)構(gòu)，其能夠?qū)⒐ぜ葱蚺帕喜匆欢ㄒ?guī)律滾入振動(dòng)輸送架，并由振動(dòng)輸送架送至下一機(jī)構(gòu)，該排料機(jī)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單巧妙，傳送操作方便有序的優(yōu)點(diǎn)。按照本專利技術(shù)提供的技術(shù)方案滾涂機(jī)進(jìn)料系統(tǒng)中的排料機(jī)構(gòu)，其特征在于包括升料板、推料中間板、連桿支架、連桿、固定塊、主機(jī)架、排料機(jī)架、曲軸和電機(jī)減速機(jī)，所述電機(jī)減速機(jī)通過安裝座安裝在主機(jī)架上，電機(jī)減速機(jī)的輸出軸與曲軸一端連接；所述曲軸設(shè)置在主機(jī)架的兩個(gè)側(cè)板之間，曲軸兩端分別通過軸承支承安裝在主機(jī)架上；所述曲軸中部與連桿一端鉸連，連桿另一端與連桿支架鉸連，連桿支架固定在排料機(jī)架后部的推料中間板上；所述排料機(jī)架設(shè)置在主機(jī)架的兩個(gè)側(cè)板之間，排料機(jī)架兩側(cè)與主機(jī)架的兩個(gè)側(cè)板之間設(shè)置有滑動(dòng)導(dǎo)向組件；所述主機(jī)架上安裝有多個(gè)階梯狀傾斜布置的逐級(jí)升高的固定塊，相鄰固定塊之間留有間隙，在所述間隙內(nèi)設(shè)置有升料板，所述升料板安裝在排料機(jī)架上，升料板跟隨排料機(jī)架上下升降；升料板降至最低點(diǎn)時(shí)，升料板頂部低于其一側(cè)的位置較低的固定塊的頂部，升料板升至最高點(diǎn)時(shí)，升料板頂部高于其另一側(cè)的位置較高的固定塊頂部。作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述滑動(dòng)導(dǎo)向部件包括滑軌固定座、滑塊和線性滑軌，滑軌固定座固定在主機(jī)架的側(cè)板內(nèi)側(cè)，所述線性滑軌固定安裝在滑軌固定座上，所述滑塊固定安裝在排料機(jī)架兩側(cè)，滑塊與滑軌之間構(gòu)成滑動(dòng)配合。本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)在于本專利技術(shù)能夠?qū)⒐ぜ葱蚺帕喜匆欢ㄒ?guī)律滾入振動(dòng)輸送架，并由振動(dòng)輸送架送至下一機(jī)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單巧妙，傳送操作方便有序的優(yōu)點(diǎn)。附圖說明圖I為本專利技術(shù)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)主視圖。圖2為圖I的結(jié)構(gòu)左視圖。圖3為圖I中的A-A向剖面圖。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步說明。如圖所示實(shí)施例中的滾涂機(jī)進(jìn)料系統(tǒng)中的排料機(jī)構(gòu)主要由升料板I、推料中間板2、連桿支架3、連桿4、固定塊5、主機(jī)架6、排料機(jī)架7、曲軸8、安裝座9、電機(jī)減速機(jī)10、滑軌固定座11、滑塊12和線性滑軌13等零部件組成。如圖廣圖3所示，所述電機(jī)減速機(jī)10通過安裝座9安裝在主機(jī)架6上，電機(jī)減速機(jī)10的輸出軸與曲軸8 一端連接；所述曲軸8設(shè)置在主機(jī)架6的兩個(gè)側(cè)板之間，曲軸8兩端分別通過軸承支承安裝在主機(jī)架6上；所述曲軸8中部通過銷軸和擋圈與連桿4 一端鉸連，連桿4另一端與連桿支架3鉸連，連桿支架3固定在排料機(jī)架7后部的推料中間板2上；所述排料機(jī)架7設(shè)置在主機(jī)架6的兩個(gè)側(cè)板之間，排料機(jī)架7兩側(cè)與主機(jī)架6的兩個(gè)側(cè)板之間設(shè)置有滑動(dòng)導(dǎo)向組件；所述主機(jī)架6上安裝有多個(gè)階梯狀傾斜布置的逐級(jí)升高的固定塊5，相鄰固定塊5之間留有間隙，在所述間隙內(nèi)設(shè)置有升料板I，所述升料板I安裝在排料機(jī)架7上，升料板I跟隨排料機(jī)架7上下升降；升料板I降至最低點(diǎn)時(shí)，升料板I頂部低于其一側(cè)的位置較低的固定塊5的頂部；升料板I升至最高點(diǎn)時(shí)，升料板I頂部高于其另一側(cè)的位置較高的固定塊5頂部。本專利技術(shù)中，所述滑動(dòng)導(dǎo)向部件的結(jié)構(gòu)如圖3所示，其主要由滑軌固定座11、滑塊12和線性滑軌13組成，滑軌固定座11用螺釘固定在主機(jī)架6的側(cè)板內(nèi)側(cè)，所述線性滑軌13固定安裝在滑軌固定座11上，所述滑塊12固定安裝在排料機(jī)架7兩側(cè)，滑塊12與滑軌之間構(gòu)成滑動(dòng)配合。本專利技術(shù)的具體應(yīng)用如下 如圖I所示，前一工序翻料機(jī)構(gòu)將工件輸送至排料機(jī)構(gòu)的儲(chǔ)料斗，工件滾動(dòng)到最低位置固定塊5的頂端；排料機(jī)構(gòu)中的電機(jī)減速機(jī)10帶動(dòng)曲軸8轉(zhuǎn)動(dòng)，曲軸8通過連桿4、連桿支架3和推料中間板2帶動(dòng)排料機(jī)架7在滑動(dòng)導(dǎo)向部件的導(dǎo)向作用下在主機(jī)架6內(nèi)升降移動(dòng)；固定安裝在排料機(jī)架7上的升料板I也隨之升降，當(dāng)升料板I降至最低點(diǎn)時(shí)，最低位置固定塊5頂端的工件在重力作用下滾動(dòng)到最低位置升料板I的頂端；然后電機(jī)帶動(dòng)升料板I上升，當(dāng)升料板I升至最高點(diǎn)時(shí)，最低升料板I頂部高于其另一側(cè)的位置較高的固定塊5頂部，此時(shí)最低位置升料板I頂端的工件在重力作用下滾動(dòng)至該固定塊5的頂端，如此循環(huán)動(dòng)作，儲(chǔ)料斗內(nèi)的工件經(jīng)三層升料板I送至上端，最后滾入振動(dòng)輸送架，整齊排列的工件經(jīng)振動(dòng)輸送架輸送至下一工序推料機(jī)構(gòu)。在上述動(dòng)作過程中，未能整齊排列的工件從振動(dòng)輸送架的缺口回至進(jìn)料下端，繼續(xù)進(jìn)料，逐級(jí)爬高。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
滾涂機(jī)進(jìn)料系統(tǒng)中的排料機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括升料板（1）、推料中間板（2）、連桿支架（3）、連桿（4）、固定塊（5）、主機(jī)架（6）、排料機(jī)架（7）、曲軸（8）和電機(jī)減速機(jī)（10），所述電機(jī)減速機(jī)（10）通過安裝座（9）安裝在主機(jī)架（6）上，電機(jī)減速機(jī)（10）的輸出軸與曲軸（8）一端連接；所述曲軸（8）設(shè)置在主機(jī)架（6）的兩個(gè)側(cè)板之間，曲軸（8）兩端分別通過軸承支承安裝在主機(jī)架（6）上；所述曲軸（8）中部與連桿（4）一端鉸連，連桿（4）另一端與連桿支架（3）鉸連，連桿支架（3）固定在排料機(jī)架（7）后部的推料中間板（2）上；所述排料機(jī)架（7）設(shè)置在主機(jī)架（6）的兩個(gè)側(cè)板之間，排料機(jī)架（7）兩側(cè)與主機(jī)架（6）的兩個(gè)側(cè)板之間設(shè)置有滑動(dòng)導(dǎo)向組件；所述主機(jī)架（6）上安裝有多個(gè)階梯狀傾斜布置的逐級(jí)升高的固定塊（5），相鄰固定塊（5）之間留有間隙，在所述間隙內(nèi)設(shè)置有升料板（1），所述升料板（1）安裝在排料機(jī)架（7）上，升料板（1）跟隨排料機(jī)架（7）上下升降；升料板（1）降至最低點(diǎn)時(shí)，升料板（1）頂部低于其一側(cè)的位置較低的固定塊（5）的頂部，升料板（1）升至最高點(diǎn)時(shí)，升料板（1）頂部高于其另一側(cè)的位置較高的固定塊（5）頂部。...

【技術(shù)特征摘要】
1.滾涂機(jī)進(jìn)料系統(tǒng)中的排料機(jī)構(gòu)，其特征在于包括升料板(I)、推料中間板(2)、連桿支架(3)、連桿(4)、固定塊(5)、主機(jī)架(6)、排料機(jī)架(7)、曲軸(8)和電機(jī)減速機(jī)(10)，所述電機(jī)減速機(jī)(10)通過安裝座(9)安裝在主機(jī)架(6)上，電機(jī)減速機(jī)(10)的輸出軸與曲軸(8) —端連接；所述曲軸(8)設(shè)置在主機(jī)架(6)的兩個(gè)側(cè)板之間，曲軸(8)兩端分別通過軸承支承安裝在主機(jī)架(6)上；所述曲軸(8)中部與連桿(4) 一端鉸連，連桿(4)另一端與連桿支架(3)鉸連，連桿支架(3)固定在排料機(jī)架(7)后部的推料中間板(2)上；所述排料機(jī)架(7)設(shè)置在主機(jī)架(6)的兩個(gè)側(cè)板之間，排料機(jī)架(7)兩側(cè)與主機(jī)架(6)的兩個(gè)側(cè)板之間設(shè)置有滑動(dòng)導(dǎo)向組件；所述主機(jī)架(6)上安裝有...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：成夢(mèng)杰，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：成夢(mèng)杰，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：