一種鎳鋅系鐵氧體及制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種鎳鋅系鐵氧體及制備方法，其組成按質(zhì)量百分比包括，3-5％的氧化鎳、10-15％的氧化鋅、5-10％的氧化鎂、5-10％的碳酸錳、0.1-0.5％的氧化硅、0.1-0.5％的碳酸鈣及余量的氧化鐵。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于磁性材料領(lǐng)域，特別是指用于制作抗干擾磁芯的鎳鋅系鐵氧體材料及制備方法。
技術(shù)介紹
在信息產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域中，磁性鐵氧體材料是制作電子元器件的必需材料。隨著電子設(shè)備制造技術(shù)的不斷提高，對磁性鐵氧體材料的要求也越來越高。其中對于截止使用頻率范圍寬的磁性材料的需求也起來越多，鎳鋅系鐵氧體以其截止使用頻率高達(dá)IMHz的使用范圍應(yīng)用的最為廣泛，但是鎳鋅系鐵氧體的制造成本一直居高不下，影響最終產(chǎn)品的價格。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種鎳鋅系鐵氧體，它能夠在降低鎳元素的使用量的同時， 具有更寬的截止使用頻率，具有更廣泛的應(yīng)用范圍。本專利技術(shù)是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種鎳鋅系鐵氧體，其組成按質(zhì)量百分比包括，3-5 %的氧化鎳、10-15 %的氧化鋅、5-10%的氧化鎂、5-10%的碳酸錳、O. 1-0. 5%的氧化硅、O. 1_0. 5 %的碳酸鈣及余量的氧化鐵。一種鎳鋅系鐵氧體制備方法將組成按質(zhì)量百分比包括，所需要的鐵、3-5 %的氧化鎳、10-15 %的氧化鋅、 5-10%的氧化鎂依次加入到混料機中混合后在1000-1100°c預(yù)燒40-60分鐘；將得到的預(yù)燒混合料粉碎，得到100 μ m以下的粉末，為A產(chǎn)品；將A產(chǎn)品加入5-10%的碳酸錳、O. 1-0. 5%的氧化硅、O. 1-0. 5 %的碳酸鈣后進(jìn)行二次粉碎，得到平均粒徑為50-100 μ m的粉末，為B產(chǎn)品；將B產(chǎn)品加入按B產(chǎn)品質(zhì)量百分含量5-10%的醇類溶劑進(jìn)行混合，然后再球磨機內(nèi)研磨2_4小時，得到平均粒徑為1-30 μ m的粉末，為C廣品；將C產(chǎn)品在100-120°c的烘爐中烘干3-5小時；加入粘結(jié)劑充分混合2_4小時；將混合好的物料用模具在450-500MPa壓力下壓制成坯，并用400°C左右溫度預(yù)燒處理2_4小時，然后修整；將修整后的坯料在1250_1350°C下燒結(jié)2-4小時，降溫。粘結(jié)劑的用量為C產(chǎn)品量的5-10%。粘結(jié)劑為常用的聚乙烯醇類。本專利技術(shù)同現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是同現(xiàn)使用的鎳鋅系鐵氧體相比，減少了大量的鎳的使用，但所得到的新的磁性材料的截止使用頻率范圍在O. 5MHZ-20MHZ之間，為現(xiàn)有電子設(shè)備最常用的使用范圍。具體實施方式將組成按質(zhì)量百分比包括，所需要的鐵、3-5 %的氧化鎳、10-15 %的氧化鋅、 5-10%的氧化鎂依次加入到混料機中混合后在1000-1100°c預(yù)燒40-60分鐘；將得到的預(yù)燒混合料粉碎，得到100 μ m以下的粉末，為A產(chǎn)品；將A產(chǎn)品加入5-10%的碳酸錳、O. 1-0. 5%的氧化硅、O. 1-0. 5 %的碳酸鈣后進(jìn)行二次粉碎，得到平均粒徑為50-100 μ m的粉末，為B產(chǎn)品；將B產(chǎn)品加入按B產(chǎn)品質(zhì)量百分含量5-10%的醇類溶劑進(jìn)行混合，然后再球磨機內(nèi)研磨2_4小時，得到平均粒徑為1-30 μ m的粉末，為C廣品；將C產(chǎn)品在100_120°C的烘爐中烘干3-5小時；加入粘結(jié)劑充分混合2_4小時；粘結(jié)劑的用量為C產(chǎn)品量的5-10%，粘結(jié)劑為常用的聚乙烯醇類；將混合好的物料用模具在 450-500MPa壓力下壓制成坯，并用400°C左右溫度預(yù)燒處理2_4小時，然后修整；將修整后的坯料在1250_1350°C下燒結(jié)2-4小時，降溫。實施例I將組成按質(zhì)量百分比包括，所需要的鐵、3%的氧化鎳、10%的氧化鋅、 10%的氧化鎂依次加入到混料機中混合后在1000-1100°c預(yù)燒60分鐘；將得到的預(yù)燒混合料粉碎，得到100 μ m以下的粉末，為A產(chǎn)品；將A產(chǎn)品加入5%的碳酸錳、O. I %的氧化硅、O. I %的碳酸鈣后進(jìn)行二次粉碎，得到平均粒徑為50-100 μ m的粉末，為B產(chǎn)品；將B產(chǎn)品加入按B產(chǎn)品質(zhì)量百分含量5 %的醇類溶劑進(jìn)行混合，然后再球磨機內(nèi)研磨3小時，得到平均粒徑為1-30 μ m的粉末，為C產(chǎn)品；將C產(chǎn)品在100_120°C的烘爐中烘干3小時；加入粘結(jié)劑充分混合2小時；粘結(jié)劑的用量為C產(chǎn)品量的8%，粘結(jié)劑為常用的聚乙烯醇類；將混合好的物料用模具在500MPa 壓力下壓制成坯，并用400°C左右溫度預(yù)燒處理2小時，然后修整；將修整后的坯料在1250_1350°C下燒結(jié)2小時，降溫。實施例2將組成按質(zhì)量百分比包括，所需要的鐵、5%的氧化鎳、15%的氧化鋅、5%的氧化鎂依次加入到混料機中混合后在1000-1100°c預(yù)燒60分鐘；將得到的預(yù)燒混合料粉碎，得到100 μ m以下的粉末，為A產(chǎn)品；將A產(chǎn)品加入10%的碳酸錳、O. 5%的氧化硅、O. 5%的碳酸鈣后進(jìn)行二次粉碎，得到平均粒徑為50-100 μ m的粉末，為B產(chǎn)品；將B產(chǎn)品加入按B產(chǎn)品質(zhì)量百分含量5 %的醇類溶劑進(jìn)行混合，然后再球磨機內(nèi)研磨3小時，得到平均粒徑為1-30 μ m的粉末，為C產(chǎn)品；將C產(chǎn)品在100_120°C的烘爐中烘干3小時；加入粘結(jié)劑充分混合2小時；粘結(jié)劑的用量為C產(chǎn)品量的8%，粘結(jié)劑為常用的聚乙烯醇類；將混合好的物料用模具在500MPa 壓力下壓制成坯，并用400°C左右溫度預(yù)燒處理2小時，然后修整；將修整后的坯料在1250_1350°C下燒結(jié)2小時，降溫。實施例3將組成按質(zhì)量百分比包括，所需要的鐵、4 %的氧化鎳、12 %的氧化鋅、8 %的氧化鎂依次加入到混料機中混合后在1000-1100°c預(yù)燒60分鐘；將得到的預(yù)燒混合料粉碎，得到100 μ m以下的粉末，為A產(chǎn)品；將A產(chǎn)品加入6%的碳酸錳、O. 5%的氧化硅、O. 3%的碳酸鈣后進(jìn)行二次粉碎，得4到平均粒徑為50-100 μ m的粉末，為B產(chǎn)品；將B產(chǎn)品加入按B產(chǎn)品質(zhì)量百分含量5 %的醇類溶劑進(jìn)行混合，然后再球磨機內(nèi)研磨3小時，得到平均粒徑為1-30 μ m的粉末，為C產(chǎn)品；將C產(chǎn)品在100_120°C的烘爐中烘干3小時；加入粘結(jié)劑充分混合2小時；粘結(jié)劑的用量為C產(chǎn)品量的8%，粘結(jié)劑為常用的聚乙烯醇類；將混合好的物料用模具在500MPa 壓力下壓制成坯，并用400°C左右溫度預(yù)燒處理2小時，然后修整；將修整后的坯料在1250_1350°C下燒結(jié)2小時，降溫。制得的鐵氧體的氣孔率平均為I. 1% -I. 5%，居里溫度大于135°C，電阻率大于 115歐/厘米，25攝氏度的飽和磁通密度大于2430m/A。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種鎳鋅系鐵氧體，其特征在于：其組成按質(zhì)量百分比包括，3?5％的氧化鎳、10?15％的氧化鋅、5?10％的氧化鎂、5?10％的碳酸錳、0.1?0.5％的氧化硅、0.1?0.5％的碳酸鈣及余量的氧化鐵。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種鎳鋅系鐵氧體，其特征在干其組成按質(zhì)量百分比包括，3-5%的氧化鎳、10-15%的氧化鋅、5-10%的氧化鎂、5-10%的碳酸錳、O. 1-0. 5%的氧化硅、O. 1-0. 5%的碳酸鈣及余量的氧化鐵。2.一種鎳鋅系鐵氧體制備方法，其特征在干 將組成按質(zhì)量百分比包括，所需要的鐵、3-5%的氧化鎳、10-15%的氧化鋅、5-10%的氧化鎂依次加入到混料機中混合后在1000-1100°C預(yù)燒40-60分鐘； 將得到的預(yù)燒混合料粉碎，得到100 μ m以下的粉末，為A產(chǎn)品； 將A產(chǎn)品加入5-10%的碳酸錳、O. 1-0. 5%的氧化硅、O. 1-0. 5%的碳酸鈣后進(jìn)行二次粉碎，得到平均粒徑為50...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：潘道良，關(guān)井和，蘇廣春，
申請(專利權(quán))人：寧波科星材料科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：