用于從瀝青油砂礦中分離原油的加熱器制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種用于從瀝青油砂礦中分離原油的加熱器，包括筒體組件，筒體組件安裝在兩組支承組件上，并且筒體組件與動(dòng)力系統(tǒng)傳動(dòng)連接；筒體組件內(nèi)腔設(shè)置有加熱系統(tǒng)，筒體組件內(nèi)腔的前端通過(guò)一組密封組件與進(jìn)料口聯(lián)通，筒體組件內(nèi)腔的后端通過(guò)另一組密封組件與出料箱聯(lián)通，筒體組件的前后端傾斜設(shè)置。本發(fā)明專利技術(shù)的用于從瀝青油砂礦中分離原油的加熱器，克服了對(duì)瀝青油砂礦的加熱、粉碎、分離等技術(shù)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了從瀝青油砂礦中分離原油的目的。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
用于從瀝青油砂礦中分離原油的加熱器
本專利技術(shù)屬于機(jī)械設(shè)備
，涉及一種用于從浙青油砂礦中分離原油的加熱器。
技術(shù)介紹
油砂礦，是指地殼表層的碎屑物或巖石，與其中所含的水和浙青形成的混合油砂礦物質(zhì)的統(tǒng)稱，它實(shí)質(zhì)上是一種浙青、沙、富礦粘土和水的混合物，其中，浙青含量約為6 12%，沙和粘土等物質(zhì)占75 85%，余下的為水，具有高密度、高粘度、高碳?xì)浔群透呓饘俸康奶攸c(diǎn)。古剝蝕作用造成的油砂礦后期被深埋后常有后期形成的常規(guī)原油混入現(xiàn)象。隨著全球經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，常規(guī)石油資源已不能滿足石油需求的快速增長(zhǎng)，人們開(kāi)始把目光轉(zhuǎn)向非常規(guī)石油資源，其中之一就是油砂，油砂屬于非常規(guī)油氣資源，是重要的油氣資源替代品。但至今除加拿大外，尚未形成規(guī)模。目前世界上油砂礦主要采用露天開(kāi)采的方式采出，其關(guān)鍵技術(shù)是煉制中的油砂分離技術(shù)。針對(duì)油砂分離工藝需要考慮的技術(shù)問(wèn)題如下I)由于浙青油砂礦在常溫下具有一定的韌性，且小時(shí)產(chǎn)量較大(單臺(tái)設(shè)備小時(shí)產(chǎn)量達(dá)到100噸/小時(shí))，常溫下無(wú)法完成對(duì)天然浙青油砂礦的機(jī)械或外力粉碎，需要解決原礦石粉碎的問(wèn)題，才能完成天然浙青油砂礦的充分分散細(xì)化。2)要解決浙青油砂礦石與分離藥劑在加熱混合過(guò)程中，保證浙青油砂礦石與裝置的加熱界面不存在物理性的死角和粘結(jié)現(xiàn)象。3)由于浙青油砂礦的產(chǎn)地不同，含有的浙青和水分差別較大，因此，要設(shè)置較大的工藝調(diào)整范圍，來(lái)調(diào)整物料加熱、混合、反應(yīng)、分離等不同的工藝要求和溫度要求，以滿足不同狀況的天然浙青礦石。4)由于浙青油砂礦經(jīng)過(guò)分離后，含有大量的砂石，對(duì)設(shè)備的磨損較嚴(yán)重，因此要盡可能減少設(shè)備的磨損，以滿足設(shè)備長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行的需要；5)在對(duì)浙青油砂礦加熱的過(guò)程中，原礦石在分離藥劑的作用下，會(huì)釋放出少量的低碳芳香烴，會(huì)造成對(duì)人體的傷害和具有爆炸的危險(xiǎn)性，因此工藝過(guò)程中需要嚴(yán)格密閉，為此，需要解決裝置工作過(guò)程中的密封問(wèn)題。6)分離裝置盡可能做到結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，便于維修或更換部件。7)由于浙青油砂礦石里含有一部分不含油的礦石，其中較大的石塊在流入下道工序后，會(huì)對(duì)設(shè)備造成損壞。因此，需要把不含油的大于50_的較大石塊排除到設(shè)備外面。8)浙青礦石中的小塊石頭容易卡死在設(shè)備內(nèi)。目前還沒(méi)有用于從浙青油砂礦中分離原油的加熱器，因此，針對(duì)上述提到的技術(shù)問(wèn)題，急需進(jìn)行開(kāi)發(fā)研制。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種用于從浙青油砂礦中分離原油的加熱器，克服了對(duì)浙青油砂礦的加熱、粉碎、分離等技術(shù)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了從浙青油砂礦中分離原油的目的。本專利技術(shù)所采用的技術(shù)方案是，一種用于從浙青油砂礦中分離原油的加熱器，包括筒體組件，筒體組件安裝在兩組支承組件上，并且筒體組件與動(dòng)力系統(tǒng)傳動(dòng)連接；筒體組件內(nèi)腔設(shè)置有加熱系統(tǒng)，筒體組件內(nèi)腔的前端通過(guò)一組密封組件與進(jìn)料口聯(lián)通，筒體組件內(nèi)腔的后端通過(guò)另一組密封組件與出料箱聯(lián)通，筒體組件的前后端傾斜設(shè)置。本專利技術(shù)的有益效果是I)原礦石不需粉碎，直接將礦石加入到本專利技術(shù)裝置內(nèi)，直接實(shí)施天然浙青油砂礦的充分分散細(xì)化。2)本專利技術(shù)裝置采用以飽和蒸汽做熱源的間接加熱方式，從而增加了物料的比表面積，增加物料與裝置加熱界面的接觸面積，以提高對(duì)物料的熱量傳遞，滿足物料加熱升溫達(dá)到工藝要求的溫度，提高裝置的熱效率，降低裝置的運(yùn)行成本和環(huán)境友好的要求。3)在對(duì)浙青油砂礦加熱的過(guò)程中，使原礦石在分離藥劑的作用下，通過(guò)裝置的外力作用，能夠?qū)⑤^大塊的礦石，逐漸破碎分散成細(xì)小的顆粒；還能使物料與分離藥劑充分混合，增加固體物料與分離藥劑發(fā)生反應(yīng)的速度，縮短反應(yīng)時(shí)間，提高裝置的工作效率。4)本專利技術(shù)裝置在浙青油砂礦石與分離藥劑的加熱混合過(guò)程中，使浙青油砂礦石物料在設(shè)備內(nèi)處于不斷翻滾和攪拌狀態(tài)，保證浙青油砂礦石與裝置的加熱界面不存在物理性的死角和粘結(jié)現(xiàn)象。5)本專利技術(shù)裝置能夠設(shè)置較大的工藝調(diào)整范圍，以滿足不同狀況的天然浙青礦石； 為調(diào)整物料加熱、混合、反應(yīng)、分離等不同的工藝要求和溫度要求，本專利技術(shù)裝置設(shè)置了無(wú)級(jí)調(diào)速電動(dòng)機(jī)，通過(guò)調(diào)整設(shè)備的轉(zhuǎn)速，來(lái)調(diào)整物料在設(shè)備內(nèi)的停留時(shí)間，從而達(dá)到浙青油砂礦石含水量和含油量不同，來(lái)調(diào)整需要達(dá)到的工藝要求和溫度要求，以完成原油和砂石的完全分離。6)在對(duì)浙青油砂礦加熱的過(guò)程中，原礦石在分離藥劑的作用下，會(huì)釋放出少量的低碳芳香烴，會(huì)造成對(duì)人體的傷害和具有爆炸的危險(xiǎn)性，因此本專利技術(shù)裝置嚴(yán)格密閉，解決了密封的問(wèn)題。7)本專利技術(shù)裝置能夠把不含油的大于50mm的較大石塊排除到設(shè)備外面；同時(shí)解決了浙青礦石中的小塊石頭卡死在設(shè)備內(nèi)的問(wèn)題。8)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，便于維修或更換部件，通過(guò)采用鋼制件盡可能減少設(shè)備的磨損，以滿足設(shè)備長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行的需要。上述的特點(diǎn)，使本專利技術(shù)的加熱器熱效率高，加熱面積大，產(chǎn)量高，密封效果好，占地面積小，一次性投資小，設(shè)備磨損較小，操作維護(hù)簡(jiǎn)單，大大降低了開(kāi)采浙青油砂礦的成本。附圖說(shuō)明圖I為本專利技術(shù)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖2為本專利技術(shù)裝置中的筒體組件結(jié)構(gòu)示意圖3為圖3中的筒體組件C-C截面結(jié)構(gòu)示意圖4為本專利技術(shù)裝置中的筒體組件篩分結(jié)構(gòu)示意圖5為本專利技術(shù)裝置中的外筒體與加熱管的安裝截面示意圖6為本專利技術(shù)裝置中的加熱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖7為圖6中的加熱系統(tǒng)A-A截面結(jié)構(gòu)示意圖8為圖6中的加熱系統(tǒng)B-B截面結(jié)構(gòu)示意圖9為本專利技術(shù)裝置中的密封組件結(jié)構(gòu)示意圖10為本專利技術(shù)裝置中的出料箱結(jié)構(gòu)示意圖11為本專利技術(shù)裝置中的出料箱側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖12為本專利技術(shù)裝置工作原理示意圖。圖中，I.進(jìn)料口，2.筒體組件，3.加熱系統(tǒng)，4.出料箱，5.支承組件，6.動(dòng)力系統(tǒng)，7.密封組件；20.走料通道，21.外筒體，22.保溫夾套，23.擋料板，24.錘擊裝置，25.篩分結(jié)構(gòu)，26.篩眼，27.導(dǎo)流板，28.擋料板；31.連接管，32.加熱管，33.冷凝水回水管，34.冷凝水總集管，35.加熱管集管， 36.蒸汽進(jìn)管，37.冷凝水出水管，38.螺旋帶；41.料箱，42.檢修口，43.排氣口，44.支架，45.出料口，46.廢料口 ；71.調(diào)節(jié)螺栓，72.彈簧，73.靜環(huán)固定環(huán)，74.靜環(huán)，75.動(dòng)環(huán)，76.波紋管。具體實(shí)施方式參照?qǐng)D1，本專利技術(shù)用于從浙青油砂礦中分離原油的加熱器的總體結(jié)構(gòu)是，包括筒體組件2，筒體組件2安裝在兩組支承組件5上，并且筒體組件2與動(dòng)力系統(tǒng)6傳動(dòng)連接；筒體組件2內(nèi)腔設(shè)置有加熱系統(tǒng)3，筒體組件2內(nèi)腔的前端通過(guò)一組密封組件7與進(jìn)料口 I聯(lián)通，筒體組件2內(nèi)腔的后端通過(guò)另一組密封組件7與出料箱4聯(lián)通，筒體組件2的前后端傾斜設(shè)置。其中，加熱系統(tǒng)3和筒體組件4、密封組件7是本專利技術(shù)加熱器的核心部件。參照?qǐng)D2、圖3、圖4，筒體組件2的結(jié)構(gòu)是，包括作為主體的外筒體21，在外筒體21 的表面包裹有一層保溫夾套22，在外筒體21的前后端各設(shè)置有一同心的走料通道20 (見(jiàn)圖9)，在外筒體21的筒壁上(中段位置)安裝有錘擊裝置24，在外筒體21圓周方向均布四個(gè)錘擊裝置24，在外筒體21的后段設(shè)置有擋料板23，在擋料板23的后端設(shè)置有篩分結(jié)構(gòu) 25 ；篩分結(jié)構(gòu)25包括一個(gè)擋料板28，在擋料板28上密布有篩眼26，在擋料板28上還設(shè)置有傾斜的導(dǎo)流板27，導(dǎo)流板27數(shù)目為至少一道。參照?qǐng)D5、圖6、圖7、圖8，加熱系統(tǒng)3的結(jié)構(gòu)是，在外筒體21內(nèi)腔中以同心圓方式， 從內(nèi)至外排列有兩至四圈加熱管32，每圈加熱管32均沿圓周均勻設(shè)置有多根，每根加熱管 32均沿外本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于從瀝青油砂礦中分離原油的加熱器，其特征在于：包括筒體組件（2），筒體組件（2）安裝在兩組支承組件（5）上，并且筒體組件（2）與動(dòng)力系統(tǒng)（6）傳動(dòng)連接；筒體組件（2）內(nèi)腔設(shè)置有加熱系統(tǒng)（3），筒體組件（2）內(nèi)腔的前端通過(guò)一組密封組件（7）與進(jìn)料口（1）聯(lián)通，筒體組件（2）內(nèi)腔的后端通過(guò)另一組密封組件（7）與出料箱（4）聯(lián)通，筒體組件（2）的前后端傾斜設(shè)置。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于從浙青油砂礦中分離原油的加熱器，其特征在于包括筒體組件(2)，筒體組件(2)安裝在兩組支承組件(5)上，并且筒體組件(2)與動(dòng)力系統(tǒng)(6)傳動(dòng)連接；筒體組件(2)內(nèi)腔設(shè)置有加熱系統(tǒng)(3)，筒體組件(2)內(nèi)腔的前端通過(guò)一組密封組件(7)與進(jìn)料口(1)聯(lián)通，筒體組件(2)內(nèi)腔的后端通過(guò)另一組密封組件(7)與出料箱(4)聯(lián)通，筒體組件(2)的前后端傾斜設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于從浙青油砂礦中分離原油的加熱器，其特征在于所述的筒體組件(2)包括外筒體(21)，在外筒體(21)的表面包裹有一層保溫夾套(22)，在外筒體(21)的前后端各設(shè)置有一同心的走料通道(20)，在外筒體(21)的筒壁上安裝有錘擊裝置(24)，在外筒體(21)的后段設(shè)置有擋料板(23)，在擋料板(23)的后端設(shè)置有篩分結(jié)構(gòu)(25)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于從浙青油砂礦中分離原油的加熱器，其特征在于所述的篩分結(jié)構(gòu)(25 )包括一個(gè)擋料板(28 )，在擋料板(28 )上密布有篩眼(26 )，在擋料板(28 )上還設(shè)置有傾斜的導(dǎo)流板(27)。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于從浙青油砂礦中分離原油的加熱器，其特征在于所述的加熱系統(tǒng)(3)的結(jié)構(gòu)是，在外筒體(21)內(nèi)腔中以同心圓方式，從內(nèi)至外排列有兩至四圈加熱管(32)，每圈加熱管(32)均沿圓周均勻設(shè)置有多根，每根加熱管(32)均沿外筒體(21)縱向排列，在其中一圈加熱管(32)內(nèi)部均設(shè)置有一圈冷凝水回水管(33)，每圈冷凝水回水管(33)均沿圓周均勻設(shè)置有多根，每根...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：梁金亞，楊建民，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：楊建民，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：