【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于金屬材料領域，特別是指。
技術介紹
現在煉鋼過程中，一般使用的是純鋁脫氧劑，這是利用純鋁和氧親合力強、脫氧效率高而得到廣泛應用，但是純鋁脫氧也有一些缺陷，就是鋁的熔點低、密度小，在鋼液中上浮，而且脫氧產生的三氧化二鋁可塑性差且熔點高，存在于鋼中會引起鋼的熱蠕變脆性，降低鋼的高溫強度。現脫氧劑中也使用鎂做脫氧劑，因為鎂的性質活潑，更利于氧的結合，是最理想的脫氧劑，但鎂的密度小，并且鎂的沸點低、溶解度低，很難溶解到鋼液中。 現技術已經使用由鋁和鎂配合并制成鋁鎂鐵合金來做為脫氧劑，但是采用普通的煉制方法，因鎂相對于鐵的低溶解度，因此在煉制時導致鎂的燒損過多，制得的鎂鋁合金的收率低而導致成本高。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供，通過本技術方案，能夠克服現技術生產煉鋼脫氧劑的鎂損耗大、成本高的問題。，其組成按重量百分比為，25-35 %的鎂、35-45 %的招，余量為鐵。所述制備方法為配料，按重量百分比為，25-35%的鎂、35-45%的鋁，余量為鐵進行計算配料；混料，將上述各組成分別通過磨制機械成粉末，各粉末的平均粒徑為20-60微米；將上述粉末在混料機內進行混料30-60分鐘；壓制，在模具內通過350-500MPa壓力壓制10_60秒成坯體；燒制，將制得的坯體在爐內在650-700°C下燒結1-3小時，然后冷卻至室溫得到合金。所述在燒制過程中，爐內保持真空條件或真空氮氣氛圍下進行燒制。所述真空真空氮氣氛圍的真空度為500_3000Pa。本專利技術同現有技術相比的有益效果是通過粉末冶金技術，克服了鎂相對于鐵溶解度低的問題，并減少了鎂的澆損量，提高...
【技術保護點】
一種煉鋼脫氧劑，其特征在于：其組成按重量百分比為，25?35％的鎂、35?45％的鋁，余量為鐵。
【技術特征摘要】
1.一種煉鋼脫氧劑，其特征在于其組成按重量百分比為，25-35%的鎂、35-45%的招，余量為鐵。2.一種煉鋼脫氧劑制備方法，其特征在于 配料，按重量百分比為，25-35%的鎂、35-45%的鋁，余量為鐵進行計算配料； 混料，將上述各組成分別通過磨制機械成粉末，各粉末的平均粒徑為20-60微米；將上述粉末在混料機內進行混料30-60分鐘； 壓制，在模具內...
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