一種電子廢料的側(cè)吹連續(xù)冶煉工藝及裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種電子廢料的側(cè)吹連續(xù)冶煉工藝及裝置。該冶煉裝置分熔煉區(qū)和吹煉區(qū)，兩區(qū)之間設(shè)水冷隔墻，水冷隔墻下端超過(guò)渣和金屬層的交界面，故黑銅通過(guò)水冷隔墻下部的開(kāi)孔流入吹煉區(qū)。熔煉反應(yīng)得到的棄渣在熔煉區(qū)端墻放渣口排出。爐底由熔煉區(qū)向吹煉區(qū)傾斜，吹煉反應(yīng)得到粗銅在吹煉區(qū)端墻放銅口排出。隔墻下端熔體的流動(dòng)高效的利用了熔融物的潛熱，具有高效節(jié)能的特點(diǎn)，而且在爐體熔煉區(qū)、吹煉區(qū)的側(cè)面爐壁上布置多個(gè)富氧供入口，通過(guò)分別攪動(dòng)渣層及黑銅層進(jìn)行反應(yīng)，極大改善了反應(yīng)的熱力學(xué)、動(dòng)力學(xué)條件，使反應(yīng)高效地進(jìn)行，操作時(shí)間縮短，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)加入電子廢料及富含銅物料冶煉，產(chǎn)出粗銅，電子廢料中所含稀貴金屬被富集到粗銅中。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種有色金屬冶煉工藝和冶煉裝置，尤其涉及一種針對(duì)電子廢料循環(huán)利用的側(cè)吹連續(xù)冶煉工藝及裝置。
技術(shù)介紹
目前，我國(guó)電子廢料的資源循環(huán)技術(shù)分為兩類一是以物理方法為主的物理技術(shù)， 將廢舊電纜、導(dǎo)線和部分元器件等通過(guò)機(jī)械破碎，分離出部分有機(jī)物粉塵，然后進(jìn)入水浸分離，得到較粗顆粒的金屬粉，然后將金屬粉熔煉并塊、電解分離各種金屬；二是以化學(xué)方法為主的化學(xué)技術(shù)，將線路板、觸點(diǎn)等電子廢料與鹽酸、硝酸、硫酸或它們的混合物、氰化物溶液等進(jìn)行反應(yīng)，使各種有價(jià)值金屬進(jìn)入溶液，通過(guò)還原或電解方式回收金屬，不溶物則作為固體廢棄物，采用掩埋、焚燒等方式進(jìn)行處理。隨著國(guó)家對(duì)電子廢料綜合利用企業(yè)節(jié)能與減排的要求日趨嚴(yán)格，迫切需要兼具節(jié)能、環(huán)境友好和資源高效利用的強(qiáng)化冶金工藝技術(shù)。為配合大規(guī)模的電子廢料資源綜合利用工藝開(kāi)發(fā)，需要一種節(jié)能、高效，可實(shí)現(xiàn)綜合利用工藝短流程、連續(xù)化技術(shù)特征的冶煉裝備。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種電子廢料的側(cè)吹連續(xù)冶煉工藝及裝置，克服原電子廢料處理方法不能連續(xù)化冶煉電子廢料以及無(wú)法實(shí)現(xiàn)熔煉和吹煉反應(yīng)分區(qū)需要的缺點(diǎn)。一種電子廢料的側(cè)吹連續(xù)冶煉工藝，其特征在于經(jīng)過(guò)一定程度破碎的電子廢料、 富含銅物料與熔劑一起通過(guò)熔煉區(qū)爐頂?shù)募恿峡诩尤肴蹮拝^(qū)爐內(nèi)，掉落在熔煉區(qū)沉淀池表面的渣層上；富氧氣體通過(guò)熔煉區(qū)沉淀池兩側(cè)壁上的風(fēng)眼送入熔煉區(qū)沉淀池渣層中，攪動(dòng)渣層熔體并與電子廢料以及熔劑發(fā)生冶金反應(yīng)；冶煉產(chǎn)物由于密度不同，在熔煉區(qū)沉淀池形成熔煉渣層和黑銅層，熔煉渣通過(guò)設(shè)在熔煉區(qū)沉淀池端墻上的排放口排到爐外，黑銅沿著傾斜爐底，通過(guò)位于熔煉區(qū)和吹煉區(qū)之間的水冷隔墻下部的開(kāi)孔流入吹煉區(qū)；通過(guò)吹煉區(qū)沉淀池兩側(cè)壁上的風(fēng)眼通入空氣或富氧氣體，將黑銅進(jìn)一步吹煉成粗銅，吹煉造渣需要的熔劑通過(guò)吹煉區(qū)爐頂?shù)募恿峡诩尤霠t內(nèi)，產(chǎn)出的粗銅和吹煉渣由于密度不同，在吹煉區(qū)沉淀池形成吹煉渣層和粗銅層，吹煉渣和粗銅通過(guò)設(shè)在吹煉區(qū)沉淀池端墻上的不同高度的排放口排到爐外，熔煉和吹煉區(qū)產(chǎn)出的煙氣通過(guò)位于各自區(qū)域爐體頂部的排煙口排出爐外。一種電子廢料的側(cè)吹連續(xù)冶煉裝置，為水冷隔墻式雙爐膛爐型，包括熔煉區(qū)爐體、熔煉區(qū)煙氣上升煙道、熔煉區(qū)加料口、吹煉區(qū)爐體、吹煉區(qū)排煙口、吹煉區(qū)加料口、將整個(gè)爐體分隔成熔煉區(qū)和吹煉區(qū)的水冷隔墻；在熔煉區(qū)靠近水冷隔墻處設(shè)有熔煉區(qū)煙氣上升煙道，熔煉區(qū)爐頂設(shè)有熔煉區(qū)加料口，在熔煉區(qū)側(cè)壁上設(shè)置若干富氧供入風(fēng)口，在熔煉區(qū)端部側(cè)壁上設(shè)熔煉渣放出口 ；在吹煉區(qū)靠近水冷隔墻處為吹煉區(qū)排煙口，在吹煉區(qū)爐頂設(shè)有吹煉區(qū)加料口，在吹煉區(qū)爐壁上設(shè)有吹煉黑銅層的若干富氧供入風(fēng)口，在爐體兩端墻上分別設(shè)有熔煉區(qū)燃燒器、吹煉區(qū)燃燒器、在吹煉區(qū)端部設(shè)有粗銅排放口 ；所述水冷隔墻插入沉淀池中，深度到達(dá)渣層以下，以將裝置分成熔煉區(qū)和吹煉區(qū)，且所述熔煉區(qū)和吹煉區(qū)水冷隔墻在沉淀池中下部設(shè)有連通口；在熔煉區(qū)和吹煉區(qū)爐體兩側(cè)設(shè)置的富氧供入風(fēng)口高度不同，熔煉區(qū)富氧供入風(fēng)口高度位于熔煉區(qū)渣層高度，吹煉區(qū)富氧供入風(fēng)口高度位于吹煉區(qū)黑銅層高度；熔煉區(qū)上升煙道采用吊掛方式，吹煉區(qū)排煙口采用下部鋼結(jié)構(gòu)支撐方式。本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于由于爐體緊湊、并通過(guò)設(shè)置中部水冷隔墻，將熔煉、吹煉反應(yīng)分開(kāi)，而熔體可以通過(guò)隔墻下部連通，能保證熔煉、吹煉反應(yīng)順利進(jìn)行，并高效的利用了熔融物的潛熱，具有高效節(jié)能的特點(diǎn)。而且在爐體熔煉區(qū)、吹煉區(qū)的爐壁上布置多個(gè)富氧供入口，通過(guò)分別攪動(dòng)渣層及黑銅層進(jìn)行反應(yīng)，極大改善了反應(yīng)的熱力學(xué)、動(dòng)力學(xué)條件，使反應(yīng)高效地進(jìn)行，操作時(shí)間縮短，熱量外泄少，同時(shí)漏入的冷空氣少，節(jié)省了用于維持爐溫的燃料消耗；操作安全。附圖說(shuō)明圖I是本專利技術(shù)的裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步描述一種電子廢料的側(cè)吹連續(xù)冶煉工藝，包括以下步驟通過(guò)熔煉區(qū)頂部加料口將一定塊度的電子廢料、富含銅物料和熔劑加入熔煉區(qū)沉淀池，落在熔煉渣表面；通過(guò)開(kāi)在熔煉區(qū)沉淀池渣層高度的爐體兩側(cè)風(fēng)眼將富氧氣體送入熔煉渣層，形成攪拌，將電子廢料卷入渣層中，電子廢料所含各類組分與氧氣、熔劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成黑銅和渣。其中，黑銅由于密度原因下降進(jìn)入爐底的黑銅層，渣留在熔煉渣層中，熔煉區(qū)沉淀池端墻上的排放口連續(xù)或定期排出爐內(nèi)。反應(yīng)產(chǎn)生的熔煉區(qū)煙氣中含有一定量的氣態(tài)有機(jī)物或一氧化碳，部分該氣態(tài)可燃組分在熔煉區(qū)沉淀池上部的爐膛空間與氧氣發(fā)生燃燒反應(yīng)，再通過(guò)爐頂排煙口排出爐內(nèi)。為控制爐內(nèi)煙氣中該氣態(tài)有機(jī)物或一氧化碳，可通過(guò)在渣層上部的耐火磚墻所設(shè)的二次風(fēng)口補(bǔ)充空氣。爐體分熔煉區(qū)和吹煉區(qū)，兩區(qū)之間設(shè)水冷隔墻，隔墻下端插入黑銅層中，即隔墻下端超過(guò)渣和金屬層的交界面，故黑銅沿著傾斜爐底，通過(guò)位于熔煉區(qū)和吹煉區(qū)之間的水冷隔墻下部的開(kāi)孔流入吹煉區(qū)。通過(guò)吹煉區(qū)沉淀池兩側(cè)壁上的風(fēng)眼通入空氣或富氧氣體，將黑銅中的其它金屬雜質(zhì)氧化脫除。吹煉造渣需要的熔劑通過(guò)吹煉區(qū)爐頂?shù)募恿峡诩尤霠t內(nèi)。其它雜質(zhì)金屬氧化形成的吹煉渣和剩余的銅金屬由于密度不同，在吹煉區(qū)沉淀池分離，其中銅與熔煉區(qū)流過(guò)來(lái)的黑銅混合在一起，形成粗銅層。因此，從電子廢料加入熔煉區(qū)爐內(nèi)，生成黑銅，到黑銅流入吹煉區(qū)被脫除雜質(zhì)形成粗銅，是一個(gè)連續(xù)過(guò)程，通過(guò)各項(xiàng)工藝參數(shù)的控制，達(dá)到產(chǎn)出低含銅的熔煉渣棄渣和一定含銅品位的粗銅的動(dòng)態(tài)平衡。吹煉渣和粗銅通過(guò)設(shè)在吹煉區(qū)沉淀池端墻上的不同高度的排放口排到爐外。吹煉渣可熱態(tài)通過(guò)熔煉區(qū)沉淀池頂部加料口加入熔煉區(qū)。吹煉區(qū)煙氣通過(guò)吹煉區(qū)沉淀池爐頂?shù)呐艧熆谂懦鰻t外。一種電子廢料的側(cè)吹連續(xù)冶煉裝置，為水冷隔墻式雙爐膛爐型，包括熔煉區(qū)爐體I、熔煉區(qū)煙氣上升煙道3、熔煉區(qū)加料口 4、吹煉區(qū)爐體5、吹煉區(qū)排煙口 7、吹煉區(qū)加料口 8、 設(shè)置中部水冷隔墻9，深度到達(dá)渣層以下，以將裝置分成熔煉區(qū)和吹煉區(qū)，且所述熔煉區(qū)和吹煉區(qū)水冷隔墻9在沉淀池中下部設(shè)有連通口 10，在熔煉區(qū)靠近水冷隔墻9處設(shè)有熔煉區(qū)上升煙道3，并在該煙道進(jìn)口處供入適量的燃燒風(fēng)，以便將熔煉煙氣中的殘余有機(jī)物充分燃燒，并在熔煉區(qū)熔體區(qū)設(shè)置冷卻水套13，熔煉區(qū)兩側(cè)分別設(shè)置多個(gè)富氧供入風(fēng)口 11，對(duì)爐渣進(jìn)行吹風(fēng)熔煉作業(yè)。吹煉區(qū)靠近水冷隔墻9處為吹煉區(qū)煙道7，該煙道采用下部鋼架支撐，吹煉區(qū)兩側(cè)分別設(shè)置多個(gè)富氧供入風(fēng)口 12，對(duì)黑銅進(jìn)行吹風(fēng)吹煉作業(yè)。電子廢料主要熔煉反應(yīng)發(fā)生在爐體熔煉區(qū)I內(nèi)，熔煉煙氣通過(guò)熔煉區(qū)煙氣上升煙道3排出爐體，并經(jīng)直余熱鍋爐回收煙氣余熱及收塵后進(jìn)行排空。熔體通過(guò)水冷隔墻9下部進(jìn)入吹煉區(qū)爐體5，在爐體兩端墻上分別設(shè)有熔煉渣放出口 2、熔煉區(qū)燃燒器14、吹煉區(qū)燃燒器15，在吹煉區(qū)端部設(shè)有粗銅放出口 6。在熔煉渣放出口 2、粗銅放出口 6上配有環(huán)保煙罩。熔煉區(qū)煙道3采用吊掛方式，吹煉區(qū)煙道7采用下部鋼架支撐方式，爐膛鋼結(jié)構(gòu)16采用蝸卷彈簧式彈性結(jié)構(gòu)。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本專利技術(shù)所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本專利技術(shù)的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本專利技術(shù)所屬
的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本專利技術(shù)構(gòu)思的前提下做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或用途相同，則應(yīng)當(dāng)視為屬于本專利技術(shù)所提交的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種電子廢料的側(cè)吹連續(xù)冶煉工藝，其特征在于：經(jīng)過(guò)一定程度破碎的電子廢料、富含銅物料與熔劑一起通過(guò)熔煉區(qū)爐頂?shù)募恿峡诩尤肴蹮拝^(qū)爐內(nèi)，掉落在熔煉區(qū)沉淀池表面的渣層上；富氧氣體通過(guò)熔煉區(qū)沉淀池兩側(cè)壁上的風(fēng)眼送入熔煉區(qū)沉淀池渣層中，攪動(dòng)渣層熔體并與電子廢料以及熔劑發(fā)生冶金反應(yīng)；冶煉產(chǎn)物由于密度不同，在熔煉區(qū)沉淀池形成熔煉渣層和黑銅層，熔煉渣通過(guò)設(shè)在熔煉區(qū)沉淀池端墻上的排放口排到爐外，黑銅沿著傾斜爐底，通過(guò)位于熔煉區(qū)和吹煉區(qū)之間的水冷隔墻下部的開(kāi)孔流入吹煉區(qū)；通過(guò)吹煉區(qū)沉淀池兩側(cè)壁上的風(fēng)眼通入空氣或富氧氣體，將黑銅進(jìn)一步吹煉成粗銅，吹煉造渣需要的熔劑通過(guò)吹煉區(qū)爐頂?shù)募恿峡诩尤霠t內(nèi)，產(chǎn)出的粗銅和吹煉渣由于密度不同，在吹煉區(qū)沉淀池形成吹煉渣層和粗銅層，吹煉渣和粗銅通過(guò)設(shè)在吹煉區(qū)沉淀池端墻上的不同高度的排放口排到爐外，熔煉和吹煉區(qū)產(chǎn)出的煙氣通過(guò)位于各自區(qū)域爐體頂部的排煙口排出爐外。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種電子廢料的側(cè)吹連續(xù)冶煉工藝，其特征在于經(jīng)過(guò)一定程度破碎的電子廢料、 富含銅物料與熔劑一起通過(guò)熔煉區(qū)爐頂?shù)募恿峡诩尤肴蹮拝^(qū)爐內(nèi)，掉落在熔煉區(qū)沉淀池表面的渣層上；富氧氣體通過(guò)熔煉區(qū)沉淀池兩側(cè)壁上的風(fēng)眼送入熔煉區(qū)沉淀池渣層中，攪動(dòng)渣層熔體并與電子廢料以及熔劑發(fā)生冶金反應(yīng)；冶煉產(chǎn)物由于密度不同，在熔煉區(qū)沉淀池形成熔煉渣層和黑銅層，熔煉渣通過(guò)設(shè)在熔煉區(qū)沉淀池端墻上的排放口排到爐外，黑銅沿著傾斜爐底，通過(guò)位于熔煉區(qū)和吹煉區(qū)之間的水冷隔墻下部的開(kāi)孔流入吹煉區(qū)；通過(guò)吹煉區(qū)沉淀池兩側(cè)壁上的風(fēng)眼通入空氣或富氧氣體，將黑銅進(jìn)一步吹煉成粗銅，吹煉造渣需要的熔劑通過(guò)吹煉區(qū)爐頂?shù)募恿峡诩尤霠t內(nèi)，產(chǎn)出的粗銅和吹煉渣由于密度不同，在吹煉區(qū)沉淀池形成吹煉渣層和粗銅層，吹煉渣和粗銅通過(guò)設(shè)在吹煉區(qū)沉淀池端墻上的不同高度的排放口排到爐外，熔煉和吹煉區(qū)產(chǎn)出的煙氣通過(guò)位于各自區(qū)域爐體頂部的排煙口排出爐外。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的側(cè)吹連續(xù)冶煉工藝，其冶煉裝置為水冷隔墻式雙爐膛爐型， 包括熔煉區(qū)爐體(I)、熔煉區(qū)煙氣上升煙道(3)、熔煉區(qū)加...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：唐尊球，黃文華，王瑋，王紅軍，彭天照，何峰，熊宗維，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中國(guó)瑞林工程技術(shù)有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：