【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及。
技術介紹
傾動爐熔化物料的能力是30t/h，爐內物料完全熔化需13小時。常規操作是物料完全熔化后將爐子搖至17°位置氧化吹煉造渣。傾動爐氧化作業爐位固定在17°，該區域液面位置爐磚會與熔體表面的酸性石英熔劑發生激烈反應而形成嚴重的損耗，渣線區耐火磚損耗較其它部位爐磚相比要快很多。生產后期該區域爐殼表面溫度達到300多度，爐修時拆下磚襯只剩200mm。為了保證完成生產任務，工藝操作人員常將氧化作業分兩步、三步來完成。這樣陽極銅的質量達標了，但作業時間延長了很多。此工藝存在以下幾個缺陷一、延長了氧化時間，增加了重油的消耗；二、再次加入爐子的熔劑由于密度小漂浮在銅水表面，不利于有害雜質的氧化造渣；三、長時間氧化升溫，銅水的溫度1250°以上，As、Sb、 Bi等有害雜質形成高價氧化物熔融于銅水，不利于As、Sb、Bi的脫除。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服上述已有技術中存在的缺點和不足，提供一種具有操作方便，效果顯著的。本專利技術的目的是通過以下技術方案實現，在氧化過程中熔體底部溫度較低時，使傾動爐從17° — 8° —17°之間大范圍自動傾轉一次。平均每爐氧化作業自動搖爐15—20次，從而達到熔體均衡升溫，提高熔劑與有害雜質造渣幾率的目的，使得爐渣能夠及時順利排放出來。本專利技術的方法根據反射爐插管氧化作業勤攪動的工作原理來進行的，不需要增加設備投入，只需制定自動搖爐程序即可。采用本專利技術的方法，進行氧化精煉作業，物料熔化、氧化同時進行，氧化速率提高30%以上。由于不斷改變渣線區的作業位置，增大了渣線區面積，此處爐磚消耗有顯著改善，提...
【技術保護點】
一種廢雜銅火法精煉提高氧化速率的方法，其特征是在氧化過程中熔體底部溫度較低時，使傾動爐從17°—8°—17°之間大范圍自動傾轉一次，平均每爐氧化作業自動搖爐15—20次。
【技術特征摘要】
1. 一種廢雜銅火法精煉提高氧化速率的方法，其特征是在氧化過程中熔體底部溫度較低時，使傾動爐...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陶金文，李罡，熊友勝，邱平，袁春峰，徐革雄，劉云發，李毅，劉斌優，
申請(專利權)人：江西銅業股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。