一種鑄型鋅浮渣的處理方法技術(shù)

一種鑄型鋅浮渣的處理方法，在常溫、攪拌下，往洗滌槽內(nèi)加入水和鑄型鋅浮渣，然后用熟石灰粉調(diào)節(jié)洗滌液的終點(diǎn)pH值到9～11，洗滌鑄型鋅浮渣10～30分鐘，過(guò)濾，得到濾液和濾渣；再用自來(lái)水將所述濾渣在常溫、液固比為3：1～5：1的條件下，洗滌10～30分鐘，過(guò)濾，得到濾渣和濾液，將該濾渣返回鋅系統(tǒng)生產(chǎn)電鋅，該濾液返回到石灰水洗滌過(guò)程；石灰水洗滌過(guò)濾液進(jìn)行電滲析濃縮；電滲析凈化液用反滲透膜技術(shù)進(jìn)行隔離處理，反滲透濃縮液返回電滲析過(guò)程處理，反滲透凈化液返回自來(lái)水洗滌過(guò)程，電滲析濃縮液蒸發(fā)濃縮生產(chǎn)氯化鈣產(chǎn)品。采用本發(fā)明專利技術(shù)，能夠快速脫除鑄型鋅浮渣中的氯并回收金屬鋅，同時(shí)產(chǎn)出氯化鈣產(chǎn)品，整個(gè)工藝過(guò)程不產(chǎn)出廢水。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及有色金屬冶煉領(lǐng)域，特別是。
技術(shù)介紹
鑄型鋅浮渣是陰極鋅片在熔融澆鑄鋅錠過(guò)程中產(chǎn)出的含鋅70 85%、含氯I. O 3.0%的浮渣；鋅主要以氧化鋅形式存在，小部分為金屬鋅和氯化鋅，鑄型鋅浮渣的主要雜質(zhì)元素是氯，氯主要以氯化鋅形式存在，其它的雜質(zhì)如鐵、鉛、砷、銻、銅、鎘等都非常低，根據(jù)鑄型鋅浮渣的化學(xué)成份，如果能對(duì)鑄型浮渣進(jìn)行脫氯處理，那么經(jīng)過(guò)脫氯后的鑄型鋅浮渣是一種很理想的煉鋅原料。目前，對(duì)鑄型鋅浮渣的處理方法主要有以下幾種I、多膛爐火法脫氯。采用多膛爐火法脫氯工藝處理鑄型鋅浮渣，主要是利用鑄型鋅浮渣中的氯化鋅沸點(diǎn)較氧化鋅低，在多膛爐操作控制的溫度750 850°C和氣氛條件下， 氯化鋅揮發(fā)進(jìn)入煙氣，并隨著煙氣的冷卻，進(jìn)入布袋塵中，氧化鋅不揮發(fā)，在機(jī)械攪拌器的推動(dòng)下，從多膛爐底出來(lái)。多膛爐火法脫氯率達(dá)到90%以上，脫氯后的鑄型浮渣含氯降低到了 O. 2%以下，產(chǎn)物完全可以滿足電鋅原料和電爐鋅粉原料要求。該工藝具有脫氯效果好， 脫氯率達(dá)到90%以上，設(shè)備效率高，每臺(tái)爐每天可以處理物料100噸，其缺點(diǎn)是需要消耗煤氣，被隔離到布袋煙塵中的氯化鋅無(wú)法返回流程使用，降低了鋅的回收率，另外，含有氯化鋅的煙塵具有吸濕性能，布袋的使用壽命短，生產(chǎn)成本高。2、回轉(zhuǎn)窯火法脫氯。采用回轉(zhuǎn)窯火法脫氯工藝處理鑄型鋅浮渣，其原理與多膛爐火法脫氯一樣，利用鑄型鋅浮渣中的氯化鋅沸點(diǎn)較氧化鋅低，在回轉(zhuǎn)操作控制的溫度 850 1100°C和氣氛條件下，氯化鋅揮發(fā)進(jìn)入煙氣，并隨著煙氣的冷卻，進(jìn)入布袋塵中，氧化鋅不揮發(fā)，隨著窯體的轉(zhuǎn)動(dòng)從窯頭出來(lái)。由于回轉(zhuǎn)窯的操作溫度高于多膛爐，因此，回轉(zhuǎn)窯火法脫氯率更高，達(dá)到98%以上，脫氯后的鑄型浮渣含氯降低到了 O. 05%以下，產(chǎn)物完全可以滿足電鋅原料、電爐鋅粉原料和等級(jí)氧化鋅原料要求。該工藝具有脫氯效果好，脫氯率達(dá)到98%以上，產(chǎn)物含氯降低到了 O. 05%以下，操作過(guò)程簡(jiǎn)單，工人經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的培訓(xùn)就可以上崗位操作，其缺點(diǎn)是能源消耗大，布袋煙塵的氯化鋅無(wú)法返回流程使用，同時(shí)由于焙燒過(guò)程抽風(fēng)大，有一部分的氧化鋅也被抽到布袋塵中，與揮發(fā)的氯化鋅混合在一起，無(wú)法回收使用，因此，鋅金屬回收率更低，另外，含有氯化鋅的煙塵具有吸濕性能，布袋的使用壽命短,生產(chǎn)成本高。3、濕法洗滌脫氯，采用濕法洗滌脫氯工藝處理鑄型鋅浮渣，其原理是利用鑄型鋅浮渣中的氯化鋅易溶解于水，而氧化鋅和金屬鋅不溶解于水，洗滌條件下，氯化鋅溶解進(jìn)入溶液，氧化鋅和金屬鋅留存在洗滌渣中。經(jīng)過(guò)固液分離后，達(dá)到了氯化鋅與氧化鋅分離的目的，有效脫除了氯元素。如果在洗滌過(guò)程中，加入可溶解于水的堿性物質(zhì)，如純堿、碳酸銨、 碳酸鈉、石灰等，則溶液中的鋅會(huì)沉淀出來(lái)，重新以氫氧化鋅或堿式碳酸鋅形式進(jìn)入渣中， 因此加入可溶解于水的堿性物質(zhì)洗滌，可以有效的回收鋅金屬，鋅金屬的回收率可以達(dá)到 99%以上，一次洗滌脫氯后的鑄型浮渣含氯降低到了 O. 4%左右，二次洗滌可以降低到了O. 2%以下，二次洗滌產(chǎn)物完全可以滿足電鋅原料、電爐鋅粉原料要求。該工藝具有操作過(guò)程簡(jiǎn)單，工人經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的培訓(xùn)就可以上崗位操作，鋅金屬回收率高，達(dá)到99%，其缺點(diǎn)是產(chǎn)出洗滌廢水，污染環(huán)境。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供，該方法將濕法洗滌脫氯技術(shù)與廢水治理技術(shù)充分結(jié)合，不僅充分回收了鑄型鋅浮渣中的鋅金屬，還將氯化鈣溶液實(shí)現(xiàn)低成本濃縮，產(chǎn)出工業(yè)氯化鈣產(chǎn)品，工藝過(guò)程不再產(chǎn)出廢水，有效保護(hù)環(huán)境。本專利技術(shù)通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的，包括如下步驟(I)、石灰水洗滌在常溫、攪拌下，按液體/固體的重量比為3 :1 5 :1在洗滌槽內(nèi)加入水和鑄型鋅浮渣，然后用熟石灰粉調(diào)節(jié)洗滌液的終點(diǎn)pH值到9 11，洗滌鑄型鋅浮渣10 30分鐘，過(guò)濾，得到含氯3. O 6. O克/升的石灰水洗滌過(guò)濾液和含氯O. 3 O. 6% 的石灰水洗滌過(guò)濾渣；(2)、自來(lái)水洗滌將步驟(I)得到的石灰水洗滌過(guò)濾渣，用自來(lái)水在常溫、液固比為3 :1 5 :1的條件下，洗滌10 30分鐘，過(guò)濾，得到含氯O. I O. 2%的自來(lái)水洗滌過(guò)濾渣返回鋅系統(tǒng)生產(chǎn)電鋅，自來(lái)水洗滌過(guò)濾液返回步驟(I)的石灰水洗滌過(guò)程，(3)、電滲析濃縮將步驟(I)的石灰水洗滌過(guò)濾液進(jìn)行電滲析法濃縮，得到含氯 100 200克/升的電滲析濃縮液和含氯O. 5 2. O克/升的電滲析凈化液，(4)、反滲透分離將含氯O. 5 2. O克/升的電滲析凈化液用反滲透技術(shù)進(jìn)行分離處理；得到含氯3. O 7. O克/升的反滲透濃縮液和含氯O. 05 O. 20克/升的反滲透凈化液；反滲透濃縮液返回步驟(3)的電滲析過(guò)程，反滲透凈化液返回步驟(2)的自來(lái)水洗漆過(guò)程，(5)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶將含氯100 200克/升的電滲析濃縮液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮結(jié)晶， 生產(chǎn)工業(yè)級(jí)氯化鈣產(chǎn)品。本專利技術(shù)的突出優(yōu)點(diǎn)在于能夠高效、快速實(shí)現(xiàn)鑄型鋅浮渣中的鋅與氯分離，不僅具有鋅回收率高的優(yōu)點(diǎn)，且洗滌得到的氯化鈣溶液經(jīng)過(guò)低成本濃縮后，變?yōu)榱寺然}工業(yè)產(chǎn)品，過(guò)程不再產(chǎn)出廢水，有效保護(hù)環(huán)境。在洗滌過(guò)程中，由于采用了石灰作pH值調(diào)節(jié)劑，使溶液中的氯化鋅轉(zhuǎn)變?yōu)闅溲趸\沉淀，鋅得到了回收，因此，該方法能夠確保鋅有較高的回收率，達(dá)到99%以上。對(duì)氯化鈣溶液采用電滲析進(jìn)行初步濃縮，將溶液中氯離子濃度由3. O 7. O克/ 升濃縮到100 200克/升，較大幅度降低了溶液濃縮成本。對(duì)電滲析凈化液用反滲透膜技術(shù)進(jìn)行隔離處理，得到的反滲透凈化液返回到洗滌流程，實(shí)現(xiàn)了廢水的零排放。附圖說(shuō)明圖I為本專利技術(shù)所述的鑄型鋅浮渣的處理方法的工藝流程圖。具體實(shí)施方式以下通過(guò)實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)的技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例I本實(shí)施例為本專利技術(shù)所述的鑄型鋅浮渣的處理方法的第一實(shí)例，包括如下步驟(I)、石灰水洗滌在30立方米的洗滌槽內(nèi)，加入18立方米的水，攪拌，溫度為 25°C，加入含鋅70%、含氯1.0%的鑄型鋅浮渣6噸，用熟石灰粉81公斤，調(diào)節(jié)洗滌液的終點(diǎn)PH值到9，洗滌10分鐘，進(jìn)行過(guò)濾分離，得到含氯3. I克/升的石灰水洗滌過(guò)濾液16. 5 立方米和含氯O. 35%的石灰水洗滌過(guò)濾濕渣7. 7噸。(2)、自來(lái)水洗滌在30立方米的洗滌槽內(nèi)，加入18立方米的自來(lái)水，攪拌，加入石灰水洗滌過(guò)濾濕渣7. 7噸，在溫度為25°C洗滌10分鐘，進(jìn)行過(guò)濾分離，得到含氯O. 12%的自來(lái)水洗滌過(guò)濾濕渣7. 7噸和18立方米的洗滌過(guò)濾水；洗滌過(guò)濾濕渣返回鋅系統(tǒng)生產(chǎn)電鋅，自來(lái)水洗滌過(guò)濾液返回到步驟(I)的石灰水洗滌過(guò)程。(3)、電滲析濃縮含氯3. I克/升的石灰水洗滌過(guò)濾液16. 5立方米，進(jìn)行電滲析法濃縮，得到含氯100克/升的電滲析濃縮液O. 42立方米和含氯O. 5克/升的電滲析凈化液16. 07立方米。(4)、反滲透分離含氯O. 5克/升的電滲析凈化液16. 07立方米進(jìn)行反滲透分離， 得到含氯3. O克/升的反滲透濃縮液2. 41立方米和含氯O. 05克/升的反滲透凈化液13. 63 立方米；反滲透濃縮液2. 41立方米返回步驟(3)的電滲析過(guò)程，反滲透凈化液13. 63立方米返回步驟(2)的自來(lái)水洗滌過(guò)程。(5)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶含氯100克/升的電滲析濃縮液O. 42立方米，進(jìn)行蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，生產(chǎn)工業(yè)級(jí)氯化鈣產(chǎn)品83公斤，產(chǎn)品純度97. 0%。實(shí)施例2本實(shí)施例為本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種鑄型鋅浮渣的處理方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：（1）、石灰水洗滌：在常溫、攪拌下，按液體/固體的重量比為3：1～5：1在洗滌槽內(nèi)加入水和鑄型鋅浮渣，然后用石灰粉調(diào)節(jié)洗滌液的終點(diǎn)pH值到9～11，洗滌鑄型鋅浮渣10～30分鐘，過(guò)濾，得到含氯3.0～6.0克/升的石灰水洗滌過(guò)濾液和含氯0.3～0.6％的石灰水洗滌過(guò)濾渣；(2)、自來(lái)水洗滌：將步驟(1)得到的石灰水洗滌過(guò)濾渣，用自來(lái)水在常溫、液固比為3：1～5：1的條件下，洗滌10～30分鐘，過(guò)濾，得到含氯0.1～0.2％的自來(lái)水洗滌過(guò)濾渣返回鋅系統(tǒng)生產(chǎn)電鋅，自來(lái)水洗滌過(guò)濾液返回步驟(1)的石灰水洗滌過(guò)程，(3)、電滲析濃縮：將步驟(1)的石灰水洗滌過(guò)濾液進(jìn)行電滲析法濃縮，得到含氯100～200克/升的電滲析濃縮液和含氯0.5～2.0克/升的電滲析凈化液，(4)、反滲透分離：將含氯0.5～2.0克/升的電滲析凈化液用反滲透技術(shù)進(jìn)行分離處理；得到含氯3.0～7.0克/升的反滲透濃縮液和含氯0.05～0.20克/升的反滲透凈化液；反滲透濃縮液返回步驟(3)的電滲析過(guò)程，反滲透凈化液返回步驟(2)的自來(lái)水洗滌過(guò)程，(5)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶：將含氯100～200克/升的電滲析濃縮液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，生產(chǎn)工業(yè)級(jí)氯化鈣產(chǎn)品。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種鑄型鋅浮渣的處理方法，其特征在于，該方法包括如下步驟(1)、石灰水洗滌在常溫、攪拌下，按液體/固體的重量比為3:1 5 :1在洗滌槽內(nèi)加入水和鑄型鋅浮渣，然后用石灰粉調(diào)節(jié)洗滌液的終點(diǎn)pH值到9 11，洗滌鑄型鋅浮渣10 30分鐘，過(guò)濾，得到含氯3. O 6. O克/升的石灰水洗滌過(guò)濾液和含氯O. 3 O. 6%的石灰水洗滌過(guò)濾渣；(2)、自來(lái)水洗滌將步驟(I)得到的石灰水洗滌過(guò)濾渣，用自來(lái)水在常溫、液固比為3 I 5 :1的條件下，洗滌10 30分鐘，過(guò)濾，得到含氯O. I O. 2%的自來(lái)水洗滌過(guò)濾渣返回鋅系統(tǒng)生產(chǎn)電鋅，自來(lái)水洗滌過(guò)濾液返回步驟(I)的石灰水洗滌過(guò)程，(3)、電滲析濃縮將步驟(I)的石灰水洗滌過(guò)濾液...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陶政修，王學(xué)洪，蔣光佑，韋曉嵐，廖柏俊，韋開林，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：來(lái)賓華錫冶煉有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：