熱漲式鋁導輥及其生產工藝制造技術

熱漲式鋁導輥及其生產工藝涉及機械技術領域，具體涉及一種導輥。熱漲式鋁導輥，包括一鋁導輥基體，鋁導輥基體外附著有一鐵質層，鐵質層外鍍有硬質金屬層。硬質金屬層可以是鎳層，或者是鈦層。本發明專利技術采用鋁制的鋁制導輥基體，因為鋁具有密度小的特點，因此作為基體能夠滿足質量輕的要求。可以使導輥具有較小的質量，進而就有很小的慣性，能夠迅速調整轉動速度，以迅速適應鍍膜時產生的各種狀況。熱漲式鋁導輥生產工藝，包括制備鋁導輥基體，還包括制備一鐵質套筒；將鋁導輥基體套入鐵質套筒；生成鐵質層；生成鍍層，在鐵質層外鍍上硬質金屬層。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及機械
，具體涉及一種導輥。
技術介紹
在卷繞式真空鍍膜機中，用到很多導輥，比如送料輥、冷卻滾筒，以及展平輥。送料輥上裝有基體膜卷?；w膜卷上的基體膜依次繞過冷卻滾筒、展平輥。通過展平輥對基體膜進行展平，在展平后對通過蒸發源將金屬蒸汽蒸到基體膜上，完成鍍膜操作。鍍膜工作本身要求精度較高，對導輥的要求也都比較高。要求導輥具有質量輕、硬度高、導熱效果好等技術特點。現有的導輥都難以同時具備以上技術特點。
技術實現思路
本專利技術的目的在于，提供一種熱漲式鋁導輥，以解決上述技術問題。本專利技術的目的還在于，提供一種熱漲式鋁導輥的生產工藝，以解決上述技術問題。本專利技術所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現熱漲式鋁導輥，包括一鋁導輥基體，其特征在于，所述鋁導輥基體外附著有一鐵質層，所述鐵質層外鍍有硬質金屬層。所述硬質金屬層可以是鎳層，或者是鈦層。本專利技術采用鋁制的鋁制導輥基體，因為鋁具有密度小的特點，因此作為基體能夠滿足質量輕的要求?？梢允箤л伨哂休^小的質量，進而就有很小的慣性，能夠迅速調整轉動速度，以迅速適應鍍膜時產生的各種狀況。鋁硬度低，很容易劃傷，容易損壞，硬度難以滿足要求。為了提高硬度，需要在外層鍍硬度高的金屬層，但是鋁很容易氧化，很難在鋁層外鍍上金屬。本專利技術中在鋁導輥基體外附著了一層鐵質層，將鐵質層作為過渡層，以便于鍍上硬質金屬層，比如鎳金屬層或者鈦金屬層。熱漲式鋁導輥生產工藝，包括制備鋁導輥基體，其特征在于，還包括(I)制備一鐵質套筒所述鐵質套筒的內面結構，與所述鋁導輥基體的外面結構相匹配；且，所述鐵質套筒的內徑小于等于所述鋁導輥基體的外徑；(2)將鋁導輥基體套入所述鐵質套筒將鐵質套筒加熱，所述鐵質套管在受熱后膨脹，加熱至所述鐵質套筒的內徑大于所述鋁導輥基體的外徑；然后將鋁導輥基體插入所述鐵制套筒，然后進行冷卻，冷卻后鐵質套筒冷縮后緊密的包在所述鋁導輥基體上；(3)生成鐵質層將鋁導輥基體上的鐵質套筒進行車削，使鐵制套筒變薄，進而生成鐵質層；(4)生成鍍層，在鐵質層外鍍上硬質金屬層。通過上述設計，可以生成復合要求的導輥。所述鐵質套筒的壁厚,設置在O. 2mnT0. 8mm,優選O. 2mm。以便于同時滿足節省材料和保證鐵制套筒不易變形的目的。所述鐵質套筒的內徑小于所述鋁導輥基體的外徑，差值為lmnT4mm，優選2mm。加熱所述鐵質套管的溫度在15(Γ500攝氏度。以保證具有較好的熱漲效果，同時避免所述鐵質套管過于軟化。在冷卻過程采用淋液降溫的方式，在所述鐵質套筒外噴灑冷水，迫使迅速降溫和冷縮。噴灑冷水的方式為在鐵質套筒周邊均勻噴灑，以便冷縮均勻。車削后留下的鐵質層厚度為O. 2mnT2mm。在車削后，多所述鐵質層進行打磨，以保證光滑，便于鍍上硬質金屬。所述鐵質層的材料采用鎢鋼，以保證硬度。鍍硬質金屬的工藝優選采用電鍍。所鍍的硬質金屬可以為鈦或者鎳。通過上述設計可以生產出，同時具有質量輕、硬度高、導熱效果好等技術特點的導輥。附圖說明圖1，為本專利技術的整體結構示意圖。具體實施方式為了使本專利技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示進一步闡述本專利技術。參照圖1，熱漲式鋁導輥，包括一鋁導輥基體1，鋁導輥基體I外附著有一鐵質層2， 鐵質層2外鍍有硬質金屬層3。硬質金屬層3可以是鎳層，或者是鈦層。本專利技術采用鋁制的鋁制導輥基體，因為鋁具有密度小的特點，因此作為基體能夠滿足質量輕的要求?？梢允箤л伨哂休^小的質量，進而就有很小的慣性，能夠迅速調整轉動速度，以迅速適應鍍膜時產生的各種狀況。鋁硬度低，很容易劃傷，容易損壞，硬度難以滿足要求。為了提高硬度，需要在外層鍍硬度高的金屬層，但是鋁很容易氧化，很難在鋁層外鍍上金屬。本專利技術中在鋁導輥基體I 外附著了一層鐵質層2，將鐵質層2作為過渡層，以便于鍍上硬質金屬層3，比如鎳金屬層或者鈦金屬層。熱漲式鋁導輥生產工藝，包括制備鋁導輥基體1，還包括(I)制備一鐵質套筒鐵質套筒的內面結構，與鋁導輥基體I的外面結構相匹配; 且，鐵質套筒的內徑小于等于鋁導輥基體I的外徑；(2)將鋁導輥基體I套入鐵質套筒將鐵質套筒加熱，鐵質套管在受熱后膨脹，加熱至鐵質套筒的內徑大于鋁導輥基體I的外徑；然后將鋁導輥基體I插入鐵制套筒，然后進行冷卻，冷卻后鐵質套筒冷縮后緊密的包在招導棍基體I上；(3)生成鐵質層2 :將鋁導輥基體I上的鐵質套筒進行車削，使鐵制套筒變薄，進而生成鐵質層2 ；(4)生成鍍層，在鐵質層2外鍍上硬質金屬層3。通過上述設計，可以生成復合要求的導輥。鐵質套筒的壁厚，設置在O. 2mnT0· 8mm，優選O. 2mm。以便于同時滿足節省材料和保證鐵制套筒不易變形的目的。鐵質套筒的內徑小于鋁導輥基體I的外徑，差值為 Imm 4mm,優選 2mm。加熱鐵質套管的溫度在15(Γ500攝氏度。以保證具有較好的熱漲效果，同時避免鐵質套管過于軟化。在冷卻過程采用淋液降溫的方式，在鐵質套筒外噴灑冷水，迫使迅速降溫和冷縮。噴灑冷水的方式為在鐵質套筒周邊均勻噴灑，以便冷縮均勻。車削后留下的鐵質層2厚度為O. 2mnT2mm。在車削后，多鐵質層2進行打磨，以保證光滑，便于鍍上硬質金屬。 鐵質層2的材料采用鎢鋼，以保證硬度。鍍硬質金屬的工藝優選采用電鍍。所鍍的硬質金屬可以為鈦或者鎳。通過上述設計可以生產出，同時具有質量輕、硬度高、導熱效果好等技術特點的導輥。以上顯示和描述了本專利技術的基本原理和主要特征和本專利技術的優點。本行業的技術人員應該了解，本專利技術不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本專利技術的原理，在不脫離本專利技術精神和范圍的前提下，本專利技術還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本專利技術范圍內。本專利技術要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
熱漲式鋁導輥，包括一鋁導輥基體，其特征在于，所述鋁導輥基體外附著有一鐵質層，所述鐵質層外鍍有硬質金屬層。

【技術特征摘要】
1.熱漲式鋁導輥，包括一鋁導輥基體，其特征在干，所述鋁導輥基體外附著有ー鐵質層，所述鐵質層外鍍有硬質金屬層。2.根據權利要求I所述的熱漲式鋁導輥，其特征在于，所述硬質金屬層是鎳層。3.根據權利要求I所述的熱漲式鋁導輥，其特征在于，所述硬質金屬層是鈦層。4.熱漲式鋁導輥生產エ藝，包括制備鋁導輥基體，其特征在于，還包括 (1)制備ー鐵質套筒所述鐵質套筒的內面結構，與所述鋁導輥基體的外面結構相匹配；且，所述鐵質套筒的內徑小于等于所述鋁導輥基體的外徑； (2)將鋁導輥基體套入所述鐵質套筒將鐵質套筒加熱，所述鐵質套管在受熱后膨脹，加熱至所述鐵質套筒的內徑大于所述鋁導輥基體的外徑；然后將鋁導輥基體插入所述鐵制套筒，然后進行冷卻，冷卻后鐵質套筒冷縮后緊密的包在所述招導棍基體上； (3)生成鐵質層將鋁導輥基體上的鐵質套筒進行車削，使鐵制...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳生販，陳顯東，江裕捺，陳生鎮，陳發杰，
申請(專利權)人：上海宏昊企業發展有限公司，
類型：發明
國別省市：