一種用于真空鍍膜設備的雙層密封結構制造技術

本實用新型專利技術涉及一種用于真空鍍膜設備的雙層密封結構，包括真空泵，真空泵通過真空管道與法蘭上泄氣孔8連接，其特征在于：它由內(nèi)層密封圈3、外層密封圈4以及密封法蘭1和光面法蘭2組成，密封法蘭1密封面上開有密封槽6，內(nèi)層密封圈3和外層密封圈4嵌于密封槽6內(nèi)；兩密封圈間開有泄氣槽7，法蘭體上開有一泄氣孔8，泄氣槽7通過泄氣孔8以及真空管道與真空泵相連，通過真空泵可以把兩密封圈間的氣體排出，形成真空，提高密封效果。兩密封圈在螺栓力或者重力和壓差力的作用下壓緊光面法蘭2，形成雙層密封。本實用新型專利技術能夠?qū)崿F(xiàn)真空腔體的可靠的密封；同時，本實用新型專利技術具有結構簡單，使用壽命長，易于安裝、拆卸的優(yōu)點。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

—種用于真空鍍膜設備的雙層密封結構本技術涉及真空鍍膜設備
，具體涉及一種用于真空鍍膜設備的雙層密封結構。真空鍍膜是一種產(chǎn)生薄膜材料的技術。在真空室內(nèi)材料的原子從加熱源離析出來打到被鍍物體的表面上。真空鍍膜的先決條件是要確保真空腔室具有良好穩(wěn)定的真空度。目前，真空鍍膜設備密封形式多采用單根橡膠圈密封，這種密封形式適用于較小密封面的密封，對于較大密封面采用該種密封方式容易出現(xiàn)密封效果不佳的問題。尤其對于經(jīng)常開閉的蓋板，橡膠圈受反復作用力以及溫度和其他環(huán)境因素的影響下，很容易產(chǎn)生異常變形和老化，縮短橡膠圈的使用壽命。橡膠圈一旦在局部某處產(chǎn)生異常變形和老化，就會影響鍍膜設備真空度的獲得；而且因需經(jīng)常更換密封件，極大的影響著生產(chǎn)連續(xù)、正常的進行。·本技術就是為了解決現(xiàn)有技術中的不足，提供一種結構新穎，密封性能更可靠，穩(wěn)定性好的一種用于真空鍍膜設備的雙層密封結構。為實現(xiàn)上述目的，提供一種用于真空鍍膜設備的雙層密封結構，包括密封法蘭I、光面法蘭2、內(nèi)層密封圈3、外層密封圈4、支架5、密封槽6、泄氣槽7、泄氣孔8和真空泵，其特征在于所述密封法蘭I的密封面上開設有密封槽6，密封槽6內(nèi)設有內(nèi)層密封圈3和外層密封圈4，內(nèi)層密封圈3和外層密封圈4之間開設有泄氣槽7，泄氣槽7上設有泄氣孔8，泄氣槽7通過泄氣孔8連接真空管道一端，真空管道另一端連接真空泵。所述的內(nèi)層密封圈3和外層密封圈4嵌于同一密封槽6內(nèi)。所述的內(nèi)層密封圈3和外層密封圈4之間通過支架5隔開。所述的支架5分為若干段，通過螺釘固定于密封法蘭I上，支架5下表面開設有泄氣槽7。所述的內(nèi)層密封圈3和外層密封圈4分別嵌于相互獨立的兩密封槽內(nèi)。所述的內(nèi)層密封圈3和外層密封圈4在螺栓力或者重力和壓差力的作用下壓緊光面法蘭2，形成雙層密封結構。本技術同現(xiàn)有技術相比，其采用了雙層密封圈的結構，使得密封性能更可靠；且不會因其中一根密封圈的失效而影響真空腔體的密封性，延長了大面積密封結構的使用壽命。同時，本密封結構具有結構簡單，易安裝、拆卸的優(yōu)點。圖I為本技術實施例I的結構示意圖；圖2為本技術實施例2的結構示意圖；如圖所示，圖中1為密封法蘭2為光面法蘭3為內(nèi)層密封圈4為外層密封圈5為支架6為密封槽7為泄氣槽8為泄氣孔9為真空腔室；指定圖I為本技術的摘要附圖。以下結合附圖對本技術作進一步說明，這種裝置的結構和原理對本專業(yè)的人來說是非常清楚的。本技術解決為一種用于真空鍍膜設備的雙層密封結構，包括真空泵，真空泵通過真空管道與法蘭上泄氣孔連接，其特征在于它由內(nèi)層密封圈、外層密封圈以及密封法蘭和光面法蘭組成。密封法蘭密封面上開有密封槽，內(nèi)層密封圈和外層密封圈嵌于密封槽內(nèi)；兩密封圈間開有泄氣槽，法蘭體上開有一泄氣孔，泄氣槽通過泄氣孔以及真空管道與真空泵相連，通過真空泵可以把兩密封圈間的氣體排出，形成真空，提高密封效果。兩密封圈在螺栓力或者重力和壓差力的作用下壓緊光面法蘭，形成雙層密封。·在上述主要技術方案的基礎上，可以增加以下進一步完善的技術方案內(nèi)層密封圈和外層密封圈可嵌于同一密封槽內(nèi)，密封法蘭密封面上只需開一個密封槽，簡化了密封槽結構，減小了加工難度。同一密封槽內(nèi)的內(nèi)外兩層密封圈間通過支架隔開，支架同時起到固定密封圈的作用。支架可分為若干段，通過螺釘固定于密封法蘭體上，支架下表面開有泄氣槽，用于排出兩密封圈間的氣體。內(nèi)層密封圈和外層密封圈也可分別嵌于相互獨立的兩密封槽內(nèi)，無需支架固定，節(jié)約了支架成本。雙層密封結構既可垂直安裝，也可水平安裝；對于垂直安裝的形式，兩法蘭間通過螺栓連接，如鍍膜腔體與腔體之間的密封；對于水平安裝的形式，兩密封圈在密封法蘭的重力以及壓差力的作用下壓緊光面法蘭，如蓋板與腔體間的密封，則可省去螺栓連接。實施例一如圖I所示，本實施例包括真空泵，真空泵通過真空管道與法蘭上泄氣孔8連接，其特征在于它由內(nèi)層密封圈3、外層密封圈4、支架5以及密封法蘭I和光面法蘭2組成。密封法蘭I密封面上開有密封槽6，內(nèi)層密封圈3和外層密封圈4嵌于密封槽6內(nèi)，兩密封圈間通過支架5隔開，支架5通過螺釘固定于密封法蘭I上，同時將兩密封圈固定于密封槽6內(nèi)；支架5可分為若干段，且底部開有泄氣槽7，光面法蘭2上開有一泄氣孔8，泄氣槽7通過泄氣孔8以及真空管道與真空泵相連，通過真空泵可以把兩密封圈間的氣體排出，形成真空，提高密封效果。兩密封圈在螺栓力或者重力和壓差力的作用下壓緊光面法蘭2，形成雙層密封。實施例二如圖2所示，本實施例包括真空泵，真空泵通過真空管道與法蘭上泄氣孔8連接，其特征在于它由內(nèi)層密封圈3、外層密封圈4以及密封法蘭I和光面法蘭2組成。密封法蘭I密封面上開有兩密封槽6,內(nèi)層密封圈3和外層密封圈4分別嵌于兩密封槽6內(nèi)，兩密封圈間的密封法蘭I密封面上開有泄氣槽7，在泄氣槽7上方密封法蘭I上某處開有一泄氣孔8，泄氣槽7通過泄氣孔8以及真空管道與真空泵相連，通過真空泵可以把兩密封圈間的氣體排出，形成真空，提高密封效果。兩密封圈在螺栓力或者重力和壓差力的作用下壓緊光面法蘭2，形成雙層密封。權利要求1.一種用于真空鍍膜設備的雙層密封結構，包括密封法蘭(I)、光面法蘭(2)、內(nèi)層密封圈(3)、外層密封圈(4)、支架(5)、密封槽￠)、泄氣槽(7)、泄氣孔(8)和真空泵，其特征在于所述密封法蘭(I)的密封面上開設有密封槽￠)，密封槽(6)內(nèi)設有內(nèi)層密封圈(3)和外層密封圈(4)，內(nèi)層密封圈(3)和外層密封圈(4)之間開設有泄氣槽(7)，泄氣槽(7)上設有泄氣孔(8)，泄氣槽(7)通過泄氣孔(8)連接真空管道一端，真空管道另一端連接真空栗。2.如權利要求I所述的一種用于真空鍍膜設備的雙層密封結構，其特征在于所述的內(nèi)層密封圈(3)和外層密封圈(4)嵌于同一密封槽(6)內(nèi)。3.如權利要求I所述的一種用于真空鍍膜設備的雙層密封結構，其特征在于所述的內(nèi)層密封圈(3)和外層密封圈(4)之間通過支架(5)隔開。4.如權利要求3所述的一種用于真空鍍膜設備的雙層密封結構，其特征在于所述的支架(5)分為若干段，通過螺釘固定于密封法蘭(I)上，支架(5)下表面開設有泄氣槽(7)。5.如權利要求I所述的一種用于真空鍍膜設備的雙層密封結構，其特征在于所述的內(nèi)層密封圈(3)和外層密封圈(4)分別嵌于相互獨立的兩密封槽內(nèi)。6.如權利要求I所述的一種用于真空鍍膜設備的雙層密封結構，其特征在于所述的內(nèi)層密封圈(3)和外層密封圈(4)在螺栓力或者重力和壓差力的作用下壓緊光面法蘭(2)，形成雙層密封結構。專利摘要本技術涉及一種用于真空鍍膜設備的雙層密封結構，包括真空泵，真空泵通過真空管道與法蘭上泄氣孔8連接，其特征在于它由內(nèi)層密封圈3、外層密封圈4以及密封法蘭1和光面法蘭2組成，密封法蘭1密封面上開有密封槽6，內(nèi)層密封圈3和外層密封圈4嵌于密封槽6內(nèi)；兩密封圈間開有泄氣槽7，法蘭體上開有一泄氣孔8，泄氣槽7通過泄氣孔8以及真空管道與真空泵相連，通過真空泵可以把兩密封圈間的氣體排出，形成真空，提高密封效果。兩密封圈在螺栓力或者重力和壓差力的作用下壓緊光面法蘭2，形成雙層密封。本技術能夠?qū)崿F(xiàn)真空腔體的可靠的密封；同時，本技術具有結構簡單，使用壽命長，易于安裝、拆卸的優(yōu)點。文檔編號C2本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種用于真空鍍膜設備的雙層密封結構，包括密封法蘭(1)、光面法蘭(2)、？內(nèi)層密封圈(3)、外層密封圈(4)、支架(5)、密封槽(6)、泄氣槽(7)、泄氣孔(8)和真空泵，其特征在于所述密封法蘭(1)的密封面上開設有密封槽(6)，密封槽(6)內(nèi)設有內(nèi)層密封圈(3)和外層密封圈(4)，內(nèi)層密封圈(3)和外層密封圈(4)之間開設有泄氣槽(7)，泄氣槽(7)上設有泄氣孔(8)？，泄氣槽(7)通過泄氣孔(8)連接真空管道一端，真空管道另一端連接真空泵。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：羅松松，葛治亮，李險峰，
申請(專利權)人：中國建材國際工程集團有限公司，
類型：實用新型
國別省市：