本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種造紙用纖維原料，其中，所述的造紙用纖維原料為玉米秸稈皮；所述的玉米秸稈皮是在農(nóng)田將玉米成熟期收獲的玉米秸稈經(jīng)擠壓、碾搓、撕裂、攪碎或揉絲的機(jī)械手段得到的；優(yōu)選為經(jīng)農(nóng)用收割機(jī)收割、皮瓤葉分離后，至水分含量為15～45%時收集得到的；更優(yōu)選直接由農(nóng)用收割機(jī)收割、皮瓤葉分離后，在田地里晾曬或風(fēng)干至水分含量為15～45%時收集分離的皮，然后進(jìn)行打捆得到的；其中所述的皮上殘存有瓤。本發(fā)明專利技術(shù)所提供的造紙用纖維原料很好地解決儲存和運(yùn)輸?shù)膯栴}，改善了使用性能，拓寬了應(yīng)用領(lǐng)域，提高了利用價(jià)值，能夠大批量地被收購，實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化利用。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種造紙用纖維原料，具體的說涉及一種處理后的造紙用纖維原料。技術(shù)背景玉米是供作飼料為主的糧、經(jīng)、飼兼用作物，玉米秸桿也是工、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的重要生產(chǎn)資源。作為一種資源，玉米秸桿含有豐富的營養(yǎng)和可利用的化學(xué)成分，可用作畜牧業(yè)飼料的原料。長期以來，玉米秸桿就是牲畜的主要粗飼料的原料之一。玉米作為三大糧食作物之一，其副產(chǎn)品玉米秸桿的年產(chǎn)量達(dá)到2. 5億t左右，占各類農(nóng)作物秸桿總量的30%之多，在世界上僅次于美國位居第二位。玉米秸桿的產(chǎn)量如此豐富，一直以來卻未被合理有效的利用。過去人們處理秸桿的方式是少部分作為取暖做飯的材料或反芻動物的粗飼料，大部分棄之于地或就地焚燒， 濃煙滾滾，不僅污染環(huán)境、破壞交通，還給人們的生產(chǎn)、生活、財(cái)產(chǎn)帶來威脅。隨著科技的進(jìn)步以及資源、能源危機(jī)的愈演愈烈，我國政府和人民意識到合理利用農(nóng)作物秸桿的重要性， 從1980年左右到目前一直很重視農(nóng)作物秸桿的綜合利用，許多企業(yè)、科研院和高校都在尋找玉米秸桿綜合利用的新途徑。目前玉米秸桿在種植業(yè)、畜牧業(yè)以及工業(yè)生產(chǎn)中均有不同程度的利用，但由于技術(shù)水平和機(jī)械加工水平的限制，對玉米秸桿的利用尚屬于粗加工階段。大部分利用針對的是整株秸桿，整株進(jìn)行加工，其外皮和內(nèi)瓤相互干擾，給許多利用方法帶來了難以解決的障礙。而且由于整株收割的玉米秸桿莖桿粗硬，自然密度小(經(jīng)測算自然堆放的干玉米秸桿密度僅為35 45kg/m3)，因此，采用整株收獲的玉米秸桿儲存和運(yùn)輸是一大難題，常常由于水分的存在，使得運(yùn)輸成本增加，而且在貯存和運(yùn)輸過程中造成大量腐爛，從而限制了其應(yīng)用。比較經(jīng)濟(jì)實(shí)用的辦法是邊收割邊絲化，絲化后的秸桿質(zhì)地變得柔軟細(xì)碎，自然回彈力大大降低。采用液壓打包技術(shù)，將絲化后的秸桿壓縮打包，形成高密度、外形規(guī)則的方捆。有利于秸桿的儲存和運(yùn)輸，可以取代飼料草作為牛羊的越冬口糧，也可以遠(yuǎn)距離運(yùn)輸作為工業(yè)原料。玉米秸桿揉絲技術(shù)、打捆技術(shù)是近年發(fā)展起來的一種新式秸桿加工方法，“玉米秸桿揉絲、打捆成套裝備的研制”(新疆農(nóng)機(jī)化，2008年第2期)公開了一種玉米秸桿揉絲、打捆成套裝備；“玉米秸桿機(jī)械化揉絲制草技術(shù)”(農(nóng)機(jī)科技推廣，2004. 11)提出了一種玉米秸桿揉搓加工技術(shù)，變傳統(tǒng)的玉米秸桿橫向鍘切為縱向擠絲揉搓，將玉米秸桿揉搓加工成柔軟的絲狀飼草，玉米秸桿經(jīng)擠絲揉搓加工后，破壞了秸桿表皮結(jié)構(gòu)，使飼草柔軟，適口性好， 可提聞米食率。然而，上述技術(shù)僅限于將玉米秸桿擠絲后用于飼草，大大限制了其應(yīng)用范圍。這樣，如何將玉米秸桿的皮、瓤和葉進(jìn)行大規(guī)模分離，改善使用性能，以提供一種性能改善的玉米秸桿原料，拓寬其應(yīng)用領(lǐng)域、提高利用價(jià)值，便成為玉米秸桿原料綜合利用的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為解決上述問題，本專利技術(shù)的目的就在于提供一種造紙用原料，很好地解決了儲存和運(yùn)輸?shù)膯栴}，改善了使用性能，拓寬了應(yīng)用領(lǐng)域，提高了利用價(jià)值，能夠大批量地被收購， 實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化利用。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案一種造紙用纖維原料，其中，所述的造紙用纖維原料為玉米秸桿皮；所述的玉米秸桿皮是在農(nóng)田將玉米成熟期收獲的玉米秸桿經(jīng)擠壓、碾搓、撕裂、攪碎或揉絲的機(jī)械手段得到的；優(yōu)選為經(jīng)農(nóng)用收割機(jī)收割、皮瓤葉分離后，至水分含量為15 45%時收集得到的；更優(yōu)選直接由農(nóng)用收割機(jī)收割、皮瓤葉分離后，在田地里晾曬或風(fēng)干至水分含量為15 45% 時收集分離的皮，然后進(jìn)行打捆得到的；其中所述的皮上殘存有瓤。本專利技術(shù)中，相對絕干原料而言，所述的玉米秸桿皮中水溶性糖的質(zhì)量百分含量為10. 0-17. 5%，綜纖維素的質(zhì)量百分含量為67. 57-71. 26%，木質(zhì)素的質(zhì)量百分含量為 12. 91-15. 85%。本專利技術(shù)中，所述的玉米秸桿皮的結(jié)晶度為47. 72-48. 50%。本專利技術(shù)中，所述的玉米秸桿皮包括條狀的秸桿皮和秸桿皮絲。本專利技術(shù)中，所述的條狀的秸桿皮上殘存有瓤。本專利技術(shù)中，所述的瓤在條狀的秸桿皮上的殘存量不高于5%，優(yōu)選不高于3%，更優(yōu)選 O. 5 2. 5%ο本專利技術(shù)中，所述的秸桿皮絲包括皮瓤分離后的一根根的秸桿皮絲和結(jié)合于皮上的秸桿皮絲束；所述的條狀的秸桿皮的長度不大于45cm。本專利技術(shù)中，所述的秸桿皮絲束包括在結(jié)節(jié)部位與皮結(jié)合的秸桿皮絲束或結(jié)合于皮上的部分連續(xù)的秸桿皮絲。本專利技術(shù)中，所述的皮上沿秸桿縱向方向上有形成部分連續(xù)的秸桿皮絲的裂痕。本專利技術(shù)中，所述的玉米秸桿皮的纖維細(xì)度為38 42tex，優(yōu)選41. 33tex ;平均寬度為82 88 μ m，優(yōu)選85. 076 μ m ;所述的玉米秸桿皮中大于等于70微米的纖維含量為60 65%，優(yōu)選 63. 433%。本專利技術(shù)所述的玉米秸桿原料采用如下工藝路線得到的在農(nóng)田將玉米成熟期收獲的玉米秸桿經(jīng)擠壓、碾搓、撕裂、攪碎或揉絲的機(jī)械手段得到的；優(yōu)選為經(jīng)農(nóng)用收割機(jī)收割、皮瓤葉分離后，至水分含量為15 45%時收集得到的； 更優(yōu)選直接由農(nóng)用收割機(jī)收割、皮瓤葉分離后，在田地里晾曬或風(fēng)干至水分含量為15 45%時收集分離的皮，然后進(jìn)行打捆得到的。實(shí)現(xiàn)上述工藝過程合理選用配套設(shè)備是關(guān)鍵，目前市面上加工農(nóng)作物秸桿的設(shè)備很多，但是選用時要注意配套的科學(xué)性、合理性，使選配的設(shè)備發(fā)揮最大效能，保證生產(chǎn)的連續(xù)性，達(dá)到最佳生產(chǎn)率指標(biāo)。由于是收割田地里的作物莖桿，因此要選用能在田間邊行走邊工作的設(shè)備，以保證設(shè)備的移動方便、靈活，實(shí)現(xiàn)田間作業(yè)。本專利技術(shù)選用農(nóng)用收割機(jī)，在收割的同時也能實(shí)現(xiàn)皮瓤葉的分離。并在農(nóng)用收割機(jī)上安裝配套的皮瓤葉分離裝置，該裝置可采用多種機(jī)械形式，采用擠壓、碾搓、撕裂、攪碎、揉絲等多種機(jī)械手段，從而達(dá)到將玉米秸桿的皮瓤葉分離的技術(shù)效果。本專利技術(shù)將處理后的秸桿在田間晾曬，通過空氣氧化、紫外線照射等因素的影響，從而起到殺菌的作用，使制備得到的玉米秸桿原料不易發(fā)生霉變，保質(zhì)期延長，并且可加速秸桿中糖分、蛋白質(zhì)類成分的氧化分解，從而進(jìn)一步降低纖維原料中雜 質(zhì)的含量，進(jìn)一步提高纖維素的含量，從而更加適應(yīng)造紙等工業(yè)應(yīng)用。優(yōu)選本專利技術(shù)所述的農(nóng)用收割機(jī)包括底盤4，動力裝置、電氣裝置、液壓系統(tǒng)、駕駛室 5，收割玉米秸桿的收莖割臺1，將玉米秸桿撕裂、攪碎，并將皮、瓤、葉分離的玉米秸桿皮瓤 葉分離裝置3，將收割下的玉米秸桿運(yùn)送到將玉米秸桿撕裂、攪碎以及將皮、瓤、葉分離的玉 米秸桿皮瓤葉分離裝置3的輸莖裝置2，各個結(jié)構(gòu)之間或者各個結(jié)構(gòu)同底盤直接使用緊固 件連接，要保證連接強(qiáng)度，避免在收割玉米秸桿的過程中出現(xiàn)事故。所述的玉米秸桿皮瓤葉分離裝置3包括用于撕裂、攪碎玉米秸桿并分離玉米秸桿 皮瓤葉的軸流滾筒11和用于漏下分離后的瓤和葉的篩子12。所述的軸流滾筒11上設(shè)有多個用于撕裂、攪碎玉米秸桿并分離玉米秸桿皮瓤葉 的齒。所述的齒為螺紋狀的桿齒、釘狀齒或平板齒中的一種或幾種。所述的篩子12上設(shè)有多個供分離的玉米秸桿瓤和葉通過的孔。所述的收莖割臺I上設(shè)有割刀A，所述的割刀A沿水平方向向下傾斜一定角度，這 樣可以避免被割刀A割下的玉米秸桿還沒進(jìn)入收割機(jī)時重新被割刀切割，使得一段秸桿掉 到地面不能進(jìn)入收割機(jī)攪碎。所述的玉米秸桿皮瓤葉分離裝置3還包括秸桿皮分散裝置6和防堵裝置7。秸桿皮分散裝置6可以避免玉米秸桿皮粘連在一起且引導(dǎo)玉米秸桿皮散落到收 割機(jī)的一側(cè)，這樣可以避免收割機(jī)的后輪碾壓散落到地上的秸桿皮，以本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種造紙用纖維原料，其特征在于，所述的造紙用纖維原料為玉米秸稈皮；所述的玉米秸稈皮是在農(nóng)田將玉米成熟期收獲的玉米秸稈經(jīng)擠壓、碾搓、撕裂、攪碎或揉絲的機(jī)械手段得到的；優(yōu)選為經(jīng)農(nóng)用收割機(jī)收割、皮瓤葉分離后，至水分含量為15～45%時收集得到的；更優(yōu)選直接由農(nóng)用收割機(jī)收割、皮瓤葉分離后，在田地里晾曬或風(fēng)干至水分含量為15～45%時收集分離的皮，然后進(jìn)行打捆得到的；其中所述的皮上殘存有瓤。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種造紙用纖維原料，其特征在于，所述的造紙用纖維原料為玉米秸桿皮；所述的玉米秸桿皮是在農(nóng)田將玉米成熟期收獲的玉米秸桿經(jīng)擠壓、碾搓、撕裂、攪碎或揉絲的機(jī)械手段得到的；優(yōu)選為經(jīng)農(nóng)用收割機(jī)收割、皮瓤葉分離后，至水分含量為15 45%時收集得到的；更優(yōu)選直接由農(nóng)用收割機(jī)收割、皮瓤葉分離后，在田地里晾曬或風(fēng)干至水分含量為15 45%時收集分離的皮，然后進(jìn)行打捆得到的；其中所述的皮上殘存有瓤。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的造紙用纖維原料，其特征在于，相對絕干原料而言，所述的玉米秸桿皮中水溶性糖的質(zhì)量百分含量為10. 0-17. 5%，綜纖維素的質(zhì)量百分含量為67. 57-71. 26%，木質(zhì)素的質(zhì)量百分含量為12. 91-15. 85%。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的造紙用纖維原料，其特征在于，所述的玉米秸桿皮的結(jié)晶度為 47. 72-48. 50%ο4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的造紙用纖維原料，其特征在于，所述的玉米秸桿皮包括條狀的秸桿皮和秸桿皮絲。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的造紙用...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：畢衍金，李洪法，宋明信，黃洪星，華新生，
申請(專利權(quán))人：山東泉林紙業(yè)有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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