本發明專利技術公布了一種滌棉一浴法染色，屬于紡織品的染色或印花技術領域。在凝固浴溫度為40℃時，依次加入染料和染色助劑，保持20分鐘；然后升溫至80℃，升溫速率為2℃/min，保持10-20分鐘；繼續升溫至130℃，升溫速率為1.67℃/min，保持20-30分鐘，完成染色；降溫到80℃后，進行后處理。其中，所述的染料包括活性染料和分散染料，染料的添加量為<2%；所述的染色助劑為元明粉，添加量為3-37g/L，分兩次添加；所述的后處理依次為初水洗、皂洗和后水洗。本發明專利技術滌棉一浴法染色具有工序簡單、上色均勻等優點，可應用于紡織品的染色或印花技術領域。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種滌棉一浴法染色，屬于紡織品的染色或印花
技術介紹
滌棉混紡織物的常規染色方法，由于兩種纖維與所選用的染料各自在工藝條件要求上的差異較大，故一直較多的采用了二浴法的染色工藝。所謂二浴法是指兩種染料按不同染浴、不同工藝分開染色，可以先分散染料染滌綸后活性染料染棉，也可以先活性染料染棉后分散染料染滌綸。先用分散染料染滌綸，再用活性染料染棉，這是二浴法染色的常規工藝，先在高溫(130°C )用分散染料染滌綸纖維，還原清洗后，再在常溫(IOO0C以下)用活性染料染棉纖維。棉纖維染色溫度隨活性染料種類不同而有所區別。其中的還原清洗工序也可省去，因為染活性染料時有堿劑存在，有利于幫助清洗分散染料的浮色。滌棉混紡織物的染色，為保證染色質量，長期以來采用的是所謂二浴法的染色工藝，即先在高溫(130°C )用分散染料染滌綸纖維，還原清洗后，再在常溫(IOO0C以下)用活性染料染棉纖維。該工藝雖然能獲得較好的染色效果，但因為工序繁雜，濕加工耗時長(9 h)，生產效率低，水、電、汽消耗大，污水排放量大等原因，不符合環保以及節能降耗的需求，因此越來越多的替代工藝被研究，希望能用更簡單更經濟的方法實現滌棉混紡織物的染色。近年來研究的較多的是分散/活性一浴二步法染色工藝，即在同一個染浴中用兩步法的方式對滌棉織物進行染色，先分散染料染滌綸后再降溫加堿對活性染料進行染固色，但此工藝從本質上來說對二浴法染色工序并無太大突破，因此可節省的資源有限。由于活性染料的高溫水解問題、分散染料的耐堿耐鹽性問題以及高溫堿性條件下的染色牢度等問題一直沒有得到解決，使得滌棉織物的一浴一步法染色一度成為人們可望而不可及的目標。但最近出現的一些新型染色助劑和新型耐堿性分散染料的研發成功，又使人們看到了希望。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種工序簡單、上色均勻的滌棉的分散/活性一浴法染色。為實現上述目的，采取的技術方案如下 一種滌棉一浴法染色，在凝固浴溫度為40°C時，依次加入染料和染色助劑，保持20分鐘；然后升溫至80 °C，升溫速率為2 °C/min，保持10-20分鐘；繼續升溫至130 °C，升溫速率為1. 67 °C/min，在此溫度下，保持20-30分鐘，完成染色；降溫到80°C后，進行后處理。其中，。為實現更好的使用效果，較優的設置如下 所述的活性染料為 Yellow LNF-4G、yellow LNF-GR> Goden yellow LNF-GL> ScarletLNF-GL、Red LNF-3B、Turquoise LNF_2G、Blue LNF_BN、N/Blue LNF_MG、N/Blue LNF-BG (均為上海雅運化工助劑公司的素利王系列)中的任一種。所述的分散染料為Yellow LQE、Red LQE,Blue LQE (均為上海雅運化工助劑公司的素利王系列)中的任一種。 所述的染色助劑為元明粉，添加量為3-37 g/L。所述的染色助劑分兩次添加，首次添加總質量的1/3，第二次添加量為總質量的2/3，間隔時間為10分鐘。所述的后處理依次為初水洗、皂洗和后水洗。所述的初水洗溫度為常溫，初水洗時間為10分鐘。所述的皂洗采用的是酸性皂洗劑(型號DM261，上海水順工貿有限公司)，皂洗溫度為98°C，皂洗時間為10分鐘。所述的后水洗溫度為常溫，后水洗時間為10分鐘。本專利技術滌棉織物的一浴一步法染色加工，主要從新型染料篩選、新型染色助劑、處理浴配方(包括堿劑、助劑、染料、PH值、浴比、加料順序等)和處理工藝(包括處理溫度、處理時間、升溫速率等)等方面進行研究，確定最適宜的染料和最佳染色工藝。其中，選用的染料素利王LNF是含有新型吡啶甲酸活性基團的活性染料，可高溫中性固色，無需堿劑。采用pH調節劑07 (上海雅運化工有限公司生產)調節pH，在中性條件下染料的活性基團與纖維素纖維發生反應而固著。選用的三原色親和力接近，配伍性極佳，勻染性及染色重現性優秀，具有良好的各項牢度。該染料與配套的分散料在PH調節劑(07)及電解質(如元明粉)作用下，可用于滌棉一浴法(同色/異色均可)染色，大大縮短染色時間和節約水電汽等能源，提高經濟效益，而且，采用本專利技術技術方案，染色殘液中無堿性物質，可大大減輕污水處理，提高對環境的保護。由于染色條件為中性，要求同浴染色的分散染料具有廣泛的PH范圍，良好的耐電解質性能，對棉沾色少。素利王LQE三原色配伍性良好，勻染性優異，在中性和有電解質的條件下能保持良好的分散穩定性和上染性能，從而實現了真正意義上的滌棉一浴一步法染色加工，該技術工藝穩定成熟，生產織物品質優良，而且大大提高了滌棉或滌人棉的生產效率。本專利技術中，常溫為20-25 °C。具體實施例方式實施例I 本實施例中，待處理的布料進行淺色染色，將布料加入到染色浴中，其中染色浴溫度為40°C時，依次加入0.5 g的分散染料Yellow LQE活性黃LNF-4G及lg/L的pH調節劑07，運行10分鐘后再加16 g的染色助劑元明粉，其中，元明粉的添加分兩次，第一次添加總添加量的1/3，運行10分鐘后將剩余2/3添加進去，保持20分鐘；然后升溫至80°C，升溫速率為2 0C /min,保持20分鐘；繼續升溫至130°C，升溫速率為1. 67°C /min,在此溫度下，保持30分鐘，完成染色；降溫到80°C后，依次進行初水洗、皂洗和后水洗，初水洗溫度為常溫，初水洗時間為10分鐘；皂洗采用的是酸性皂洗劑DM261，皂洗溫度為98°C，皂洗時間為10分鐘；后水洗溫度為常溫，后水洗時間為10分鐘。實施例2 本實施例中，待處理的布料進行中色染色，將布料加入到染色浴中，染色浴溫度為40°〇時，依次加入I g的分散紅LQE、lg活性紅LNF-3B Ug/L PH值調節劑07，運行10分鐘后，再將31 g的染色助劑元明粉，元明粉的添加分兩次，第一次添加總添加量的1/3，運行10分鐘后再將剩余2/3添加進去，保持20分鐘；然后升溫至80 °C，升溫速率為2°C /min，保持20分鐘；繼續升溫至130 °C，升溫速率為1. 67V /min，在此溫度下，保持30分鐘，完成染色；降溫到80°C后，依次進行初水洗、皂洗和后水洗，初水洗溫度為常溫。C，初水洗時間為10分鐘；皂洗采用的是酸性皂洗劑DM261，皂洗溫度為98 °C，皂洗時間為10分鐘；后水洗溫度為常溫，后水洗時間為10分鐘。實施例3 本實施例中，待處理的布料進行中色染色，將布料加入到染色浴中，其中染色浴溫度為40 1時，依次加入I g的分散蘭LQE、lg活性蘭LNF-BN和Ig /L的PH值調節劑07，運行10分鐘后加入31g元明粉，元明粉的添加分兩次，第一次添加總添加量的1/3，第二次將剩余2/3添加進去，保持20分鐘；然后升溫至80 °C，升溫速率為2 °C/min，保持30分鐘；繼續升溫至130 °C，升溫速率為1.67 °C/min，在此溫度下，保持30分鐘，完成染色；降溫到80 1后，依次進行初水洗、皂洗和后水洗，初水洗溫度為常溫，初水洗時間為10分鐘；阜洗采用的是DM261,阜洗溫度為98 °C,阜洗時間為IOmin ;后水洗溫度為常溫,后水洗時間為10分鐘。實施例4本文檔來自技高網...
【技術保護點】
滌棉一浴法染色，其特征在于：在凝固浴溫度為40℃時，依次加入染料和染色助劑，保持?20?分鐘；然后升溫至?80?℃，升溫速率為2?℃/min，保持10?20分鐘；繼續升溫至?130?℃，升溫速率為1.67?℃/min，保持20?30分鐘，完成染色；降溫到80℃后，進行后處理。
【技術特征摘要】
1.滌棉一浴法染色，其特征在于在凝固浴溫度為40°c時，依次加入染料和染色助劑， 保持20分鐘；然后升溫至80 °C，升溫速率為2 °C/min，保持10-20分鐘；繼續升溫至 130 °C，升溫速率為I. 67 0C /min，保持20-30分鐘，完成染色；降溫到80°C后，進行后處理。2.根據權利要求I所述的滌棉一浴法染色，其特征在于所述的染料包括活性染料和分散染料，染料的添加量為〈2%。3.根據權利要求2所述的滌棉一浴法染色，其特征在于所述的活性染料為Yellow LNF-4G、yellow LNF-GR> Goden yellow LNF-GL、Scarlet LNF-GL> Red LNF-3B、Turquoise LNF-2G, Blue LNF-BN、N/Blue LNF-MG、N/...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李進堂，陳全勝，葛興榮，
申請(專利權)人：紹興市華紳紡織品整理有限公司，
類型：發明
國別省市：
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