一種負壓式高溫燒嘴，包括燒嘴外殼和燒嘴芯，燒嘴芯由兩個十字交叉設置的通氣管體構成，兩個通氣管體的中心部位相互連通；一通氣管體一端與風機連接，另一端為燃燒口；另一個通氣管體一端與窯爐的揮發物回收裝置連接，另一端置于爐體內部。這種燒嘴通過通氣管體的圓錐-圓柱-圓錐的管體結構，助燃空氣在管體內產生負壓，帶動燃料以高壓、高速進入窯爐爐體內，提高點火率和保溫效果；這種燒嘴通過集氣管與窯爐的燃氣通道連通，該燃氣通道與窯爐的揮發物回收裝置連通，用窯爐析出的揮發物作為燃料，在助燃空氣的帶動下進入窯體內進行在燃燒，不僅節約能源，減少污染和浪費，而且降低燃料資金的投入，降低產品成本。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種加熱爐使用的燃氣燒嘴，特別是一種適用于煤炭燒結窯爐的負壓式高溫燒嘴。
技術介紹
目前，在加熱爐中使用的高溫燒嘴，一般是根據實際使用需要到安裝現場配備助燃風機、助燃空氣管路、燃料加壓及輸送管件和點火監測控制器，雖然能夠根據需要進行組裝，但是費時費工，與之配合使用的燃料多為天然氣。在煤炭、型焦的燒結過程中，窯爐中也需要使用燒嘴，所使用天然氣等原料作為燃料，經過燒嘴后進入窯爐內的助燃氣為冷氣流， 會影響窯爐內溫度。另外，傳統的燒嘴中的燒嘴頭為圓柱圓錐結構，但是其他的輸送管件為圓柱形管體，在助燃空氣的帶動下，燃料被送至爐體內，但是由于燃料進入時壓力較小，常常出現點火不徹底、加溫速度慢的缺陷，不僅影響加熱的效率和效果，而且影響工作進度， 延誤產品生產。
技術實現思路
本專利技術是針對現有高溫燒嘴存在的缺陷，提供一種不僅能夠增大燃氣進入爐體的壓力和速度，而且進入爐體內的助燃氣為高溫氣流的負壓式高溫燒嘴。實現上述目的采用以下技術方案一種負壓式高溫燒嘴，包括燒嘴外殼和置于燒嘴外殼內部的燒嘴芯，所述燒嘴芯由兩個十字交叉設置的通氣管體構成，兩個通氣管體的中心部位相互連通；其中一通氣管體的一端與風機連接，另一端置于爐體內部；另一個通氣管體的兩端分別通過集氣管與燃料管道連接。與現有燒嘴相比，這種燒嘴通過通氣管體的圓錐-圓柱-圓錐的管體結構，助燃空氣在管體內產生負壓，帶動燃料以高壓、高速進入窯爐爐體內，提高點火率和保溫效果；這種燒嘴通過集氣管與窯爐的燃氣通道連通，該燃氣通道與窯爐的揮發物回收裝置連通，用窯爐析出的揮發物作為燃料，在助燃空氣的帶動下進入窯體內進行在燃燒，不僅節約能源， 減少污染和浪費，而且降低燃料資金的投入，降低產品成本。作為優選方案氣管體包括錐形的壓縮段、圓柱形的喉管和錐形的擴散段。兩個通氣管體中部的喉管穿插設置，且喉管內部相互連通。沿氣體流向，所述的錐形壓縮段為正錐形結構，所述的錐形擴散段為倒錐形結構。燒嘴芯與燃氣管道的連接口中插裝一燃燒頭，燃燒頭的端部設置有燃氣連接法ΛΑ~O燃料管道為窯爐的熱量回收裝置的輸送管道。與通氣管體兩端口連通的燃料管道與至少一種燃料。附圖說明圖I為本專利技術的整體結構示意圖。圖2為燒嘴芯結構示意圖。圖中安裝法蘭1，風機連接法蘭2，燒嘴芯3，燒嘴外殼4，風口 5，擴散段6，喉管7， 燃氣連接法蘭8，壓縮段9，噴射口 10。具體實施方式下面結合附圖對本專利技術做進一步說明。參見附圖1，本實施例以水平安裝的燒嘴為例。本專利技術公開的這種負壓式高溫燒嘴，包括燒嘴外殼4和置于燒嘴外殼4內部的燒嘴芯3,燒嘴芯3由兩個十字交叉設置的通氣管體構成，通氣管體分為錐形壓縮段9、圓柱形喉管7和錐形擴散段6。兩個通氣管體中部的圓柱形喉管7穿插設置，且喉管7內部相互連通。以附圖2為例豎直設置的通氣管體的上端口為風口 5，燒嘴外殼通過風機連接法蘭2與風機連接，管體上的風口 5與風機的風管連接，豎直設置的通氣管體的下端口為噴射口 10，該噴射口 10設置在窯爐爐體內部，通過安裝法蘭I與爐體上的燒嘴磚安裝固定。水平設置的通氣管體的兩端分別通過集氣管與燃料管道連接，燒嘴芯與燃氣管道的連接口中插裝一燃燒頭，燃燒頭的端部設置有燃氣連接法蘭8，燃氣連接法蘭8直接與集氣管連接，與通氣管體兩端口連通的燃料管道與至少一種燃料，另個端口可以同時使用或分別單獨使用，有一端口不用時，可用風帽蓋住，保證密封效果。本實施例中燃料管道為窯爐的熱量回收裝置的輸送管道。燃燒頭為圓柱形管體和圓錐形管體組合而成，為控制燃料流速，在燃氣連接法蘭上可設置風量調節裝置。在實際操作時，風機造成的助燃空氣的風量要小于燃料的風量，喉管部位是管體壓力最強部位。錐形壓縮段為正錐形結構，所述的錐形擴散段為倒錐形結構。本實施例中，本專利技術中的通氣管體是根據文丘里管結構制作而成，當風機啟動后， 助燃空氣由上向下運行，燃氣由左向右運行，二者在貫通的喉管部位中混合后，在風機的助燃空氣帶動下，燃氣由豎直管體的下端口噴射進爐體，由于燃氣為窯爐輸出的回收的揮發性物質，具有高熱量，故在助燃空氣的帶動下進入窯體內之后以為高位氣流。權利要求1.一種負壓式高溫燒嘴,包括燒嘴外殼和置于燒嘴外殼內部的燒嘴芯,其特征在于，所述燒嘴芯由兩個十字交叉設置的通氣管體構成，兩個通氣管體的中心部位相互連通；其中一通氣管體的一端與風機連接，另一端置于爐體內部；另一個通氣管體的兩端分別通過集氣管與燃料管道連接。2.根據權利要求I所述的負壓式高溫燒嘴，其特征在于，所述的通氣管體包括錐形的壓縮段、圓柱形的喉管和錐形的擴散段。3.根據權利要求I所述的負壓式高溫燒嘴，其特征在于，兩個通氣管體中部的喉管穿插設置，且喉管內部相互連通。4.根據權利要求I所述的負壓式高溫燒嘴，其特征在于，沿氣體流向，所述的錐形壓縮段為正錐形結構，所述的錐形擴散段為倒錐形結構。5.根據權利要求I所述的負壓式高溫燒嘴，其特征在于，燒嘴芯與燃氣管道的連接口中插裝一燃燒頭，燃燒頭的端部設置有燃氣連接法蘭。6.根據權利要求I所述的負壓式高溫燒嘴，其特征在于，所述的燃料管道為窯爐的熱量回收裝置的輸送管道。7.根據權利要求I所述的負壓式高溫燒嘴，其特征在于，與通氣管體兩端口連通的燃料管道與至少一種燃料。全文摘要一種負壓式高溫燒嘴，包括燒嘴外殼和燒嘴芯，燒嘴芯由兩個十字交叉設置的通氣管體構成，兩個通氣管體的中心部位相互連通；一通氣管體一端與風機連接，另一端為燃燒口；另一個通氣管體一端與窯爐的揮發物回收裝置連接，另一端置于爐體內部。這種燒嘴通過通氣管體的圓錐-圓柱-圓錐的管體結構，助燃空氣在管體內產生負壓，帶動燃料以高壓、高速進入窯爐爐體內，提高點火率和保溫效果；這種燒嘴通過集氣管與窯爐的燃氣通道連通，該燃氣通道與窯爐的揮發物回收裝置連通，用窯爐析出的揮發物作為燃料，在助燃空氣的帶動下進入窯體內進行在燃燒，不僅節約能源，減少污染和浪費，而且降低燃料資金的投入，降低產品成本。文檔編號F23D14/62GK102980191SQ20131000157公開日2013年3月20日 申請日期2013年1月4日 優先權日2013年1月4日專利技術者康廣民, 王洪彪 申請人:康廣民本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種負壓式高溫燒嘴，包括燒嘴外殼和置于燒嘴外殼內部的燒嘴芯，其特征在于，所述燒嘴芯由兩個十字交叉設置的通氣管體構成，兩個通氣管體的中心部位相互連通；其中一通氣管體的一端與風機連接，另一端置于爐體內部；另一個通氣管體的兩端分別通過集氣管與燃料管道連接。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：康廣民，王洪彪，
申請(專利權)人：康廣民，
類型：發明
國別省市：
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