玻璃纖維絕緣套管固化裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術屬于玻璃纖維絕緣套管生產領域，具體涉及一種玻璃纖維絕緣套管固化裝置。該固化裝置，包括固化爐爐體，爐體底部為玻璃纖維絕緣套管進口，爐體頂部為玻璃纖維絕緣套管出口，爐體下方一側設置橡膠罐，另一側設置樹脂罐；橡膠罐的底部為活動擋板，活動擋板上部設置料板，料板上沿長度方向均布設置小孔，小孔尺寸與玻璃纖維絕緣套管尺寸相應；橡膠罐橫截面為長方形，其橫截面尺寸與玻璃纖維絕緣套管進口的橫截面尺寸相同，樹脂罐與橡膠罐結構相同。本發明專利技術在保持現有的絕緣性能和樹脂涂層厚度不變的情況下，降低了生產成本且固化均勻。

【技術實現步驟摘要】
玻璃纖維絕緣套管固化裝置
本專利技術屬于玻璃纖維絕緣套管生產領域，具體涉及一種玻璃纖維絕緣套管固化裝置。
技術介紹
在玻璃纖維絕緣套管的常規生產過程中，需要先涂覆樹脂后再對玻璃纖維絕緣套管進行固化。現有技術中一般涂覆一遍樹脂進行固化后，再涂覆一遍樹脂再進行固化，這樣制得的玻璃纖維絕緣套管的樹脂涂層厚度適中，絕緣性能好。但是樹脂價格高，涂覆兩遍樹脂后，玻璃纖維絕緣套管的成本相應的增加。另外常規的樹脂罐，為底部封閉的結構，一般采用浸潰法進行涂覆工藝，覆膜常會造成不均勻，影響了產品的質量。
技術實現思路
根據以上現有技術中的不足，本專利技術要解決的技術問題是提供一種保持現有絕緣性能和樹脂涂層厚度不變的情況下，能夠節約材料、降低成本的玻璃纖維絕緣套管固化>J-U ρ α裝直。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是所述的玻璃纖維絕緣套管固化裝置，包括固化爐爐體，其特征在于爐體底部為玻璃纖維絕緣套管進口，爐體頂部為玻璃纖維絕緣套管出口，爐體下方一側設置橡膠罐，另一側設置樹脂罐；橡膠罐的底部為活動擋板，活動擋板上部設置料板，料板上沿長度方向均布設置小孔，小孔尺寸與玻璃纖維絕緣套管尺寸相應；橡膠罐橫截面為長方形，其橫截面尺寸與玻璃纖維絕緣套管進口的橫截面尺寸相同，樹脂罐與橡膠罐結構相同。所述的橡膠罐橫截面的尺寸為長度2-2. 5米，寬度1-1. 5米，優選長度2米，寬度 I. 5 米。所述的爐體高度為4-5米。工作時，將活動擋板向另一方向拉開，玻璃纖維絕緣套管由橡膠罐底部料板上的小孔進入罐體內，涂覆橡膠后，再由橡膠罐頂部進入爐體底部的玻璃纖維絕緣套管進口，經第一次固化后，由爐體頂部的玻璃纖維絕緣套管出口引出。固化完成的玻璃纖維絕緣套管再進入樹脂罐底部，由樹脂罐頂部進入爐體內，進行第二次固化。第二次固化的工藝與第一次固化工藝相同。二次固化完成的玻璃纖維絕緣套管，纏繞后入庫。工作完成時，再將活動擋板復位，以防漏液。料板上小孔的直徑根據玻璃纖維絕緣套管的尺寸進行設計。可以設置多個料板，根據產品進行相應的更換。本專利技術所具有的有益效果是本專利技術通過設置橡膠罐，使得玻璃纖維絕緣套管由兩層樹脂隔離層變為一層橡膠層隔離層和一層樹脂隔離層，在保持現有的絕緣性能和樹脂涂層厚度不變的情況下，降低了生產成本且固化均勻，給企業帶來了較好的經濟效益。改造前，玻璃纖維絕緣套管不是經罐體底部進入罐體頂部引出的方式，而是采用浸潰的方法進行涂覆樹脂層，常常造成涂敷樹脂厚度不均勻，采用本專利技術以后，玻璃纖維絕 緣套管均勻的通過罐體，使得涂敷的樹脂層厚度均勻，保證了產品的質量。附圖說明圖1是本專利技術結構示意圖；圖2是本專利技術料板結構示意圖；圖中1、玻璃纖維絕緣套管出口 ；2、爐體；3、玻璃纖維絕緣套管進口 ；4、樹脂罐； 5、料板；6、活動擋板；7、橡膠罐；8、小孔。具體實施例方式下面結合附圖對本專利技術的實施例做進一步描述實施例1如圖1所示，所述的玻璃纖維絕緣套管固化裝置，包括固化爐爐體2，其特征在于 爐體2底部為玻璃纖維絕緣套管進口 3，爐體2頂部為玻璃纖維絕緣套管出口 1，爐體2下 方一側設置橡膠罐7，另一側設置樹脂罐4 ;橡膠罐7的底部為活動擋板6，活動擋板6上部 設置料板5，料板5上沿長度方向均布設置小孔8，小孔8尺寸與玻璃纖維絕緣套管尺寸相 應；橡膠罐7橫截面為長方形，其橫截面尺寸與玻璃纖維絕緣套管進口 3的橫截面尺寸相 同，樹脂罐4與橡膠罐7結構相同。橡膠罐7橫截面的尺寸為長度2米，寬度1.5米。爐 體高度為4米。工作時，將活動擋板6向另一方向拉開，玻璃纖維絕緣套管由橡膠罐7底部料板5 上的小孔8進入罐體內，涂覆橡膠后，再由橡膠罐7頂部進入爐體2底部的玻璃纖維絕緣套 管進口 3，經第一次固化后，由爐體2頂部的玻璃纖維絕緣套管出口 1引出。固化完成的玻 璃纖維絕緣套管再進入樹脂罐4底部，由樹脂罐4頂部進入爐體2內，進行第二次固化。固 化的工藝與第一次固化工藝相同。二次固化完成的玻璃纖維絕緣套管，纏繞后入庫。工作完成時，再將活動擋板6復位，以防漏液。料板5上小孔8的直徑根據玻璃纖 維絕緣套管的尺寸進行設計，本實施例的小孔直徑為1mm。實施例中選用的硅橡膠和有機硅共聚樹脂及配置工藝均為現有技術。本專利技術通過設置橡膠罐7，使得玻璃纖維絕緣套管由兩層樹脂隔離層變為一層橡 膠層隔離層和一層樹脂隔離層，在保持現有的絕緣性能和樹脂涂層厚度不變的情況下，降 低了生產成本且固化均勻。實施例2橡膠罐7橫截面的尺寸為長度2. 5米，寬度1米，其余結構特點如實施例1。實施例3橡膠罐7橫截面的尺寸為長度2米，寬度1. 5米，其余結構特點如實施例1。權利要求1.一種玻璃纖維絕緣套管固化裝置，包括固化爐爐體(2)，其特征在于爐體(2)底部為玻璃纖維絕緣套管進口(3),爐體(2)頂部為玻璃纖維絕緣套管出口(I),爐體(2)下方一側設置橡膠罐(7)，另一側設置樹脂罐(4);橡膠罐(7)的底部為活動擋板(6)，活動擋板(6)上部設置料板(5)，料板(5)上沿長度方向均布設置小孔(8)，小孔(8)尺寸與玻璃纖維絕緣套管尺寸相應；橡膠罐(7)橫截面為長方形，其橫截面尺寸與玻璃纖維絕緣套管進口(3)的橫截面尺寸相同，樹脂罐(4)與橡膠罐(7)結構相同。2.根據權利要求I所述的玻璃纖維絕緣套管固化裝置，其特征在于橡膠罐(7)橫截面的尺寸為長度2-2. 5米，寬度1-1. 5米。3.根據權利要求I或2所述的玻璃纖維絕緣套管固化裝置，其特征在于爐體(2)高度為4-5米。全文摘要本專利技術屬于玻璃纖維絕緣套管生產領域，具體涉及一種玻璃纖維絕緣套管固化裝置。該固化裝置，包括固化爐爐體，爐體底部為玻璃纖維絕緣套管進口，爐體頂部為玻璃纖維絕緣套管出口，爐體下方一側設置橡膠罐，另一側設置樹脂罐；橡膠罐的底部為活動擋板，活動擋板上部設置料板，料板上沿長度方向均布設置小孔，小孔尺寸與玻璃纖維絕緣套管尺寸相應；橡膠罐橫截面為長方形，其橫截面尺寸與玻璃纖維絕緣套管進口的橫截面尺寸相同，樹脂罐與橡膠罐結構相同。本專利技術在保持現有的絕緣性能和樹脂涂層厚度不變的情況下，降低了生產成本且固化均勻。文檔編號H01B19/04GK102982925SQ20121050728公開日2013年3月20日 申請日期2012年11月30日 優先權日2012年11月30日專利技術者李傳明 申請人:淄博迪聲絕緣材料有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種玻璃纖維絕緣套管固化裝置，包括固化爐爐體（2），其特征在于：爐體（2）底部為玻璃纖維絕緣套管進口（3），爐體（2）頂部為玻璃纖維絕緣套管出口（1），爐體（2）下方一側設置橡膠罐（7），另一側設置樹脂罐（4）；橡膠罐（7）的底部為活動擋板（6），活動擋板（6）上部設置料板（5），料板（5）上沿長度方向均布設置小孔（8），小孔（8）尺寸與玻璃纖維絕緣套管尺寸相應；橡膠罐（7）橫截面為長方形，其橫截面尺寸與玻璃纖維絕緣套管進口（3）的橫截面尺寸相同，樹脂罐（4）與橡膠罐（7）結構相同。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李傳明，
申請(專利權)人：淄博迪聲絕緣材料有限公司，
類型：發明
國別省市：