一種復(fù)合云母帶制作方法，其特征在于，在常規(guī)制作云母紙的制作工藝中，直接加入2%－15%的補(bǔ)強(qiáng)纖維，通過補(bǔ)強(qiáng)纖維直接摻雜到云母紙中使制作出來的云母帶不需要再復(fù)合增強(qiáng)層就可以使用。本發(fā)明專利技術(shù)具有.操作簡便，不需復(fù)合工序，通過補(bǔ)強(qiáng)纖維直接摻雜到云母紙中就能達(dá)到傳統(tǒng)云母帶的絕緣效果；.確保了補(bǔ)強(qiáng)纖維與云母紙一次成型后電氣絕緣性能的各向同性；減薄了云母帶的絕緣厚度。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種云母帶制作方法及其產(chǎn)品，特別是涉及一種不用復(fù)合的云母帶制作方法及其云母帶。
技術(shù)介紹
云母帶是電機(jī)，特別是大型電機(jī)、高壓電機(jī)中不可替代的最為關(guān)鍵的絕緣材料，傳統(tǒng)云母帶是用膠黏劑把補(bǔ)強(qiáng)材料和云母紙粘結(jié)復(fù)合在一起經(jīng)分切而形成的帶狀絕緣材料。云母帶制造過程中復(fù)合工序不僅需專門的繞卷復(fù)合設(shè)備，也增加了生產(chǎn)工序和時(shí)間，且云母紙加補(bǔ)強(qiáng)材料多層復(fù)合結(jié)構(gòu)增加了云母帶的絕緣厚度，降低了云母含量。因此有必要加以改進(jìn)。通過專利文獻(xiàn)檢索尚未發(fā)現(xiàn)有不用復(fù)合的云母帶，只有關(guān)于一些復(fù)合云母帶改進(jìn) 的相關(guān)專利，主要有以下幾個(gè) I、專利號為CN93119003. 7，專利技術(shù)名稱為“耐火云母帶及生產(chǎn)方法”的專利技術(shù)專利，該專利公開了一種用于電線電纜繞包的耐火云母帶及其生產(chǎn)方法，它主要由云母紙I和無堿玻璃布2組成,云母紙I的兩面都通過干式復(fù)合機(jī)用有機(jī)娃樹脂3復(fù)合有無堿玻璃布2。2、專利號為CN201010241680.8，專利技術(shù)名稱為“一種少膠云母帶”的專利技術(shù)專利，該專利公開了一種少膠云母帶，其包括云母紙層、聚酯薄膜層、黏附在所述云母紙層的一面和聚酯薄膜層之間的第一粘膠層、黏附在所述云母紙層的另一面的第二粘膠層，第一粘膠層、第二粘膠層采用的膠粘劑由如下重量配比的組分混合而成數(shù)均分子量2000(Γ50000超支化聚酯樹脂20 40份；環(huán)氧樹脂6(Γ90份；有機(jī)溶劑5(Γ120份；促進(jìn)劑O. Γ 份，所述促進(jìn)劑為有機(jī)羧酸金屬鹽、乙酰丙酮金屬鹽或它們的混合物。3、專利號為CN201110411241. 1，專利技術(shù)名稱為“一種云母帶的制造方法”的專利技術(shù)專利，該專利公開了一種云母帶的制造方法，包括在云母粉中加入表面經(jīng)過活化處理的納米材料，納米材料與云母粉經(jīng)過高速攪拌分散均勻備用；把第一膠黏劑通過滾筒涂到補(bǔ)強(qiáng)材料上，利用靜電場把云母原料吸附到補(bǔ)強(qiáng)材料上；把第二膠黏劑噴到所述補(bǔ)強(qiáng)材料上的云母原料上；把該單面補(bǔ)強(qiáng)云母帶的半制品通過烘箱，烘去有機(jī)溶劑，冷卻后經(jīng)過滾筒滾壓收卷制成云母帶卷，即到單面補(bǔ)強(qiáng)云母帶成品。本專利技術(shù)是利用電荷的自然特性產(chǎn)生的一種生產(chǎn)新工藝。只需要很少的溶劑，降低了云母帶的生產(chǎn)成本，并且大大減少了有機(jī)溶劑對環(huán)境的污染；此外，還可加快生產(chǎn)速度并降低烘焙溫度，減少電能的消耗約1/3。上述專利雖然涉及到云母帶的制作方法，但是都仍然是基于多層結(jié)構(gòu)的云母帶，只是在用膠量，或制作方式上有所不同，所以不能從根本上進(jìn)行改進(jìn)，仍然不能解決制作復(fù)雜，云母帶的絕緣厚度過厚，不便于包扎的不足，很有必要對此加以改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有云母帶制作技術(shù)存在制作復(fù)雜，尤其是云母帶生產(chǎn)過程中復(fù)合工序需要浪費(fèi)大量的人力和物力，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本,且制作的云母帶國厚等技術(shù)問題，提出一種新型的云母帶制作方法及其云母帶。為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供了一種解決技術(shù)方案一種復(fù)合云母帶制作方法，在常規(guī)制作云母紙的制作工藝中，直接加入2% — 15%的補(bǔ)強(qiáng)纖維，通過補(bǔ)強(qiáng)纖維直接摻雜到云母紙中使制作出來的云母帶不需要再復(fù)合增強(qiáng)層就可以使用。進(jìn)一步地，所述的在常規(guī)制作云母紙的制作工藝中，直接加入2% - 15%的補(bǔ)強(qiáng)纖維是在將云母原料制作成熟云母漿液成漿后加入補(bǔ)強(qiáng)纖維，再經(jīng)過攪拌均勻，形成帶有補(bǔ)強(qiáng)纖維的漿液，再經(jīng)過圓網(wǎng)抄紙；烘干制得帶有補(bǔ)強(qiáng)纖維的復(fù)合云母紙，然后收卷，再分切成不同規(guī)格的帶子，制成帶有補(bǔ)強(qiáng)纖維的云母帶。進(jìn)一步地，所述的補(bǔ)強(qiáng)纖維為聚酯纖維或芳綸纖維，纖維的長度為200mm —500mm,在成熟云母衆(zhòng)液中混亂無序排布,但應(yīng)分布均勻。進(jìn)一步地，所述的復(fù)合云母帶具體制作工藝包括以下步驟 1、原料篩選；選取選用尺寸大、晶型完整的云母作為原料；并選取補(bǔ)強(qiáng)纖維，要求補(bǔ)強(qiáng)纖維的長度在200mm — 500mm ； 2、熟料制作將所選取的云母置于煅燒爐中900- 950°C高溫煅燒，煅燒20 — 30分鐘得云母熟料，冷卻后過5 — 10目篩，制得云母熟料； 3、浸潰將過篩后的云母熟料在質(zhì)量濃度60- 90%酸性溶液中浸潰5 - 30分鐘； 4、熟云母漿料制備將浸潰后的云母熟料加入反應(yīng)釜中，并按照I份云母熟料3- 4份水的重量份量配比加入水，將反應(yīng)釜升溫至100 - 200°C，維持30 - 40分鐘，冷卻至常溫，制得熟云母漿料； 5、加入補(bǔ)強(qiáng)纖維將補(bǔ)強(qiáng)纖維按照云母漿料重量的2— 15%加入反應(yīng)釜中，繼續(xù)攪拌均勻，形成含有補(bǔ)強(qiáng)纖維的云母漿料， 6、抄造云母紙將含有補(bǔ)強(qiáng)纖維的云母漿料直接送入圓網(wǎng)機(jī)上圓網(wǎng)抄紙； 7、烘干經(jīng)步驟后得到的成紙?jiān)诤娓字泻娓芍梁縊.2 — O. 5%即得成品； 8、制作云母帶將圓網(wǎng)抄紙制成的復(fù)合云母紙，收卷，再分切成不同規(guī)格的帶子，制成帶有補(bǔ)強(qiáng)纖維的云母帶。按照上述生產(chǎn)制作方法所制作的復(fù)合云母帶，包括云母紙，其特征在于，在云母紙中均勻分布有補(bǔ)強(qiáng)纖維。進(jìn)一步地，所述的補(bǔ)強(qiáng)纖維為聚酯纖維或芳綸纖維，纖維的長度為200mm —500mmo進(jìn)一步地，所述的補(bǔ)強(qiáng)纖維在云母紙中無序排布，但應(yīng)均勻分布。本專利技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn) 1.操作簡便，不需復(fù)合工序，通過補(bǔ)強(qiáng)纖維直接摻雜到云母紙中就能達(dá)到傳統(tǒng)云母帶的絕緣效果； 2.確保了補(bǔ)強(qiáng)纖維與云母紙一次成型后電氣絕緣性能的各向同性； 3.減薄了云母帶的絕緣厚度； 4.設(shè)計(jì)合理、巧妙。附圖說明圖I是本專利技術(shù)免復(fù)合云母帶結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本專利技術(shù)作進(jìn)一步說明。通過附圖可以看出，本專利技術(shù)涉及一種復(fù)合云母帶制作方法，在常規(guī)制作云母紙的制作工藝中，直接加入2% - 15%的補(bǔ)強(qiáng)纖維，通過補(bǔ)強(qiáng)纖維直接摻雜到云母紙中使制作出來的云母帶不需要再復(fù)合增強(qiáng)層就可以使用。進(jìn)一步地，所述的在常規(guī)制作云母紙的制作工藝中，直接加入2% - 15%的補(bǔ)強(qiáng)纖維是在將云母原料制作成熟云母漿液成漿后加入補(bǔ)強(qiáng)纖維，再經(jīng)過攪拌均勻，形成帶有補(bǔ)強(qiáng)纖維的漿液，再經(jīng)過圓網(wǎng)抄紙；烘干制得帶有補(bǔ)強(qiáng)纖維的復(fù)合云母紙，然后收卷，再分切成不同規(guī)格的帶子，制成帶有補(bǔ)強(qiáng)纖維的云母帶。進(jìn)一步地，所述的補(bǔ)強(qiáng)纖維為聚酯纖維或芳綸纖維，纖維的長度為200mm —500mm,在成熟云母衆(zhòng)液中混亂無序排布,但應(yīng)分布均勻。 進(jìn)一步地，所述的復(fù)合云母帶具體制作工藝包括以下步驟 1、原料篩選；選取選用尺寸大、晶型完整的云母作為原料；并選取補(bǔ)強(qiáng)纖維，要求補(bǔ)強(qiáng)纖維的長度在200mm — 500mm ； 2、熟料制作將所選取的云母置于煅燒爐中900- 950°C高溫煅燒，煅燒20 — 30分鐘得云母熟料，冷卻后過5 - 10目篩，制得云母熟料； 3、浸潰將過篩后的云母熟料在質(zhì)量濃度60- 90%酸性溶液中浸潰5 - 30分鐘； 4、熟云母漿料制備將浸潰后的云母熟料加入反應(yīng)釜中，并按照I份云母熟料3- 4份水的重量份量配比加入水，將反應(yīng)釜升溫至100 - 200°C，維持30 - 40分鐘，冷卻至常溫，制得熟云母漿料； 5、加入補(bǔ)強(qiáng)纖維將補(bǔ)強(qiáng)纖維按照云母漿料重量的2— 15%加入反應(yīng)釜中，繼續(xù)攪拌均勻，形成含有補(bǔ)強(qiáng)纖維的云母漿料， 6、抄造云母紙將含有補(bǔ)強(qiáng)纖維的云母漿料直接送入圓網(wǎng)機(jī)上圓網(wǎng)抄紙； 7、烘干經(jīng)步驟后得到的成紙?jiān)诤娓字泻娓芍梁縊.2 — O. 5%即得成品； 8、制作云母帶將圓網(wǎng)抄紙制成的復(fù)合云母本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種復(fù)合云母帶制作方法，其特征在于，在常規(guī)制作云母紙的制作工藝中，直接加入2%－15%的補(bǔ)強(qiáng)纖維，通過補(bǔ)強(qiáng)纖維直接摻雜到云母紙中使制作出來的云母帶不需要再復(fù)合增強(qiáng)層就可以使用。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳紅生，梁巧靈，梁西川，唐暢，朱菲菲，
申請(專利權(quán))人：南車株洲電機(jī)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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