電阻焊變壓器的次級繞組制造技術

本發明專利技術涉及一種電阻焊變壓器的次級繞組，包括冷卻水管及銅排；銅排包括多層疊置起來的銅環板，每層銅環板具有中心窗孔及開口，每層銅環板的開口兩側分別形成起端及終端，下一層銅環板的終端與相鄰的上一層銅環板的起端通過連接板相連接；冷卻水管包括多匝環管，每匝環管分別環繞在相對應的每層銅環板的外圍，相鄰兩匝環管通過斜管相連通，斜管位于相鄰兩層銅環板的連接處的外側；銅排的多層銅環板之間、頂層銅環板的上面以及底層銅環板的下面分別布置有絕緣板。本發明專利技術縮小了銅排的體積，增強了繞組的絕緣性能，繞組的冷卻效果好。本發明專利技術漏抗小、壓降低，結構合理，可縮小變壓器體積，降低電阻焊機的生產成本。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及電阻焊變壓器，具體地說是一種具有多匝銅排與冷卻水管的電阻焊變壓器的次級繞組。
技術介紹
電阻焊變壓器是特種變壓器，也是電阻焊機的核心，它的質量直接影響電阻焊機的性能，它的成本占電阻焊機總成本的比例很大，所以降低它的成本能提高電阻焊機產品的市場競爭力。電阻焊變壓器的特點有1、次級電流大。為了短時間在焊接區獲得足夠的熱量，要求變壓器提供很大的次級電流，一般在100(T100000A。因電流大，所以二次截面比較大，需 采用強迫冷卻；2、次級電壓低。要求變壓器漏抗要小，焊接回路的電阻，電感一般要限制在一定的范圍內(10_4數量級)。次級一般不超過12V。電阻焊變壓器的次級繞組通常為I匝。根據法拉第電磁感應定律U=4.44 XNXfXBXS，其中U為電壓，N為匝數，f為頻率，B為磁感應強度，S為鐵芯截面，頻率f通常為50Hz，磁感應強度B—般取I. 5 I. 6T左右，如N=I匝，那次級最高空載電壓只能通過鐵芯截面來設計，對于電壓較低的常規電阻焊機是可以的，但對于電壓相對較高的特殊電阻焊機，比如用于加熱不銹鋼管的200KVA變壓器，次級電壓要求5(T60V，如N取I匝，那該變壓器截面要求很大，結構明顯不合理，變壓器體積大、成本也就高。因此，對于次級電壓相對較高的電阻焊變壓器，其次級繞組一般采用多匝?，F有技術中，電阻焊變壓器的多匝次級繞組的結構如圖I所示，其包括冷卻水管I、銅排2及匯流板3，銅排2由多塊平行的n字形的銅板組成，多塊銅板的兩個開口端分別固定在兩塊匯流板3上，冷卻水管I順序盤繞在每塊銅板的外邊緣并且其兩端分別與兩塊匯流板3相連。這種結構的多匝次級繞組，其銅排2的銅板之間的間距較大，因此導致整個繞組的體積較大，成本較高；另外，各塊銅板之間的絕緣差，影響繞組的絕緣性能。
技術實現思路
本專利技術針對上述問題，提供一種電阻焊變壓器的次級繞組，該次級繞組體積小，成本低，并且絕緣性能可靠。按照本專利技術的技術方案一種電阻焊變壓器的次級繞組，包括冷卻水管及銅排；所述銅排包括多層疊置起來的銅環板，每層所述銅環板具有中心窗孔及開口，每層所述銅環板的開口連通其窗孔與其外邊緣，每層所述銅環板的開口兩側分別形成起端及終端，下一層所述銅環板的終端與相鄰的上一層所述銅環板的起端通過連接板相連接，使所述多層銅環板串聯起來；所述冷卻水管包括與所述銅排的銅環板層數相同的多匝環管，每匝所述環管分別環繞在相對應的每層所述銅環板的外圍，相鄰兩匝所述環管通過斜管相連通，使所述多匝環管串聯起來，所述斜管位于相鄰兩層所述銅環板的連接處的外側；所述銅排的多層銅環板之間、頂層銅環板的上面以及底層銅環板的下面分別布置有絕緣板。所述底層銅環板的起端連接有底層接線板，所述頂層銅環板的終端連接有頂層接線板。所述底層接線板與所述底層銅環板的起端一體成型，所述頂層接線板與所述頂層銅環板的終端一體成型。所述冷卻水管的兩端分別連接有第一接口與第二接口。每層所述銅環板由多塊銅板拼接而成。每層所述銅環板外部的轉角處設置成圓角。所述銅排的每層銅環板均為矩形，所述每層銅環板的窗孔也均為矩形；所述絕緣板及其窗孔均為矩形。所述絕緣板的長度與寬度大于所述銅排的每層銅環板的長度與寬度，所述絕緣板的窗孔的長度與寬度小于所述銅排的每層銅環板的窗孔的長度與寬度。所述絕緣板包括位于所述頂層銅環板上面的頂層絕緣板、位于所述底層銅環板下面的底層絕緣板及位于所述銅排的多層銅環板之間的中間層絕緣板，所述中間層絕緣板上開有避開所述連接板的開槽。所述銅排包括四層疊置起來的銅環板，所述冷卻水管包括四匝環管，所述絕緣板有五層。本專利技術的技術效果在于本專利技術中的銅排由多層銅環板疊置而成，可縮小銅排的體積；銅環板之間及其外側布置有絕緣板，可增強繞組的絕緣性能；銅排外布置有冷卻水 管，可有效冷卻繞組，穩定其性能。本專利技術漏抗小、壓降低，結構合理，可縮小變壓器體積，降低電阻焊機的生產成本。附圖說明圖I為現有的電阻焊變壓器的多匝次級繞組的立體結構示意圖。圖2為本專利技術的立體結構示意圖。圖3為本專利技術的主視圖。圖4為圖3的俯視圖。圖5為圖3的右視圖。圖6為本專利技術中的銅排與冷卻水管相結合的立體結構示意圖。圖7為本專利技術中的銅排的立體結構示意圖。圖8為本專利技術中的銅排的主視圖。圖9為圖8的俯視圖。圖10為圖8的右視圖。圖11為本專利技術中的銅排的底層銅環板的立體結構示意圖。圖12為本專利技術中的銅排的第二層銅環板的立體結構示意圖。圖13為本專利技術中的銅排的第三層銅環板的立體結構示意圖。圖14為本專利技術中的銅排的頂層銅環板的立體結構示意圖。圖15為本專利技術中的頂層絕緣板與底層絕緣板的主視圖。圖16為本專利技術中的第二層絕緣板的主視圖。圖17為本專利技術中的第三層絕緣板的主視圖。圖18為本專利技術中的第四層絕緣板的主視圖。圖19為本專利技術中的冷卻水管的立體結構示意圖。圖20為使用本專利技術的電阻焊變壓器的立體結構圖。具體實施例方式下面結合具體附圖和實施例對本專利技術作進一步說明。圖廣圖20中，包括冷卻水管1，底匝環管11、第二匝環管12、第三匝環管13、頂匝環管14、第一接口 15、斜管16、第二接口 17 ;銅排2，底層銅環板21、窗孔211、起端212、開口 213、終端214、底層接線板215、第二層銅環板22、窗孔221、起端222、開口 223、終端224、第三層銅環板23、窗孔231、起端232、開口 233、終端234、頂層銅環板24、窗孔241、起端242、開口 243、終端244、頂層接線板245 ;匯流板3 ;絕緣板4，底層絕緣板41、窗孔411、第二層絕緣板42、窗孔421、開槽422、第三層絕緣板43、窗孔431、開槽432、第四層絕緣板44、窗孔441、開槽442、頂層絕緣板45、窗孔451;連接板5 ;變壓器殼體6 ;初級繞組7 ;初級繞組8等。如圖2 圖5所示，本專利技術是一種電阻焊變壓器的次級繞組，包括冷卻水管I、銅排2及絕緣板4。如圖r圖14所示，銅排2包括多層疊置起來的銅環板，每層銅環板具有中心窗孔及開口，每層銅環板的開口連通其窗孔與其外邊緣，每層銅環板的開口兩側分別形成起端及終端，下一層銅環板的終端與相鄰的上一層銅環板的起端通過連接板5相連接，使多層銅環板串聯起來。連接板5 —般采用3_厚的銅板。本實施例中，銅排2包括四層疊置起 來的銅環板，分別是底層銅環板21、第二層銅環板22、第三層銅環板23及頂層銅環板24。如圖11所示，底層銅環板21具有窗孔211及開口 213，開口 213的兩側分別為起端212及終端214，終端214上焊接固定有連接板5，起端212連接有底層接線板215，底層接線板215與起端212 —體成型。底層銅環板21由四塊銅板拼接而成。如圖12所示，第二層銅環板22具有窗孔221及開口 223，開口 223的兩側分別為起端222及終端224，終端224上焊接固定有連接板5。第二層銅環板22由五塊銅板拼接rfu 。如圖13所示，第三層銅環板23具有窗孔231及開口 233，開口 233的兩側分別為起端232及終端234，終端234上焊接固定有連接板5。第三層銅環板23由五塊銅板拼接rfu 。如圖14所示，頂層銅環板24具有窗孔241及開口 243，開口 243的兩側分別為起端242及終端244，終端244上本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種電阻焊變壓器的次級繞組，包括冷卻水管（1）及銅排（2）；其特征是：所述銅排（2）包括多層疊置起來的銅環板，每層所述銅環板具有中心窗孔及開口，每層所述銅環板的開口連通其窗孔與其外邊緣，每層所述銅環板的開口兩側分別形成起端及終端，下一層所述銅環板的終端與相鄰的上一層所述銅環板的起端通過連接板（5）相連接，使所述多層銅環板串聯起來；所述冷卻水管（1）包括與所述銅排（2）的銅環板層數相同的多匝環管，每匝所述環管分別環繞在相對應的每層所述銅環板的外圍，相鄰兩匝所述環管通過斜管（16）相連通，使所述多匝環管串聯起來，所述斜管（16）位于相鄰兩層所述銅環板的連接處的外側；所述銅排（2）的多層銅環板之間、頂層銅環板（24）的上面以及底層銅環板（21）的下面分別布置有絕緣板（4）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：駱飛，李明杰，
申請(專利權)人：無錫市南方電器制造有限公司，
類型：發明
國別省市：