聚苯醚系樹脂組合物的制造方法技術

本發明專利技術提供由聚苯醚(PPE)和聚苯乙烯(PS)高效地制造色調優異、不發生焦燒且耐溶劑性優異的樹脂組合物的方法。該PPE系樹脂組合物的制造方法的特征在于，在將PPE和PS熔融混煉后，進行擠出成形而制造PPE系樹脂組合物時，使用以銅元素計含有0.05~10ppm的源自聚合催化劑的成分的PPE，使用平均粒徑1~5mm、表觀密度0.5~0.7g/cm3的PS顆粒，并將上述成分供給至長度以L/D計為10~80、具有1處以上的混煉區、且混煉區的合計的L/D為3~18的螺桿結構的雙螺桿擠出機中，進行加熱、熔融、混煉，得到PPE系樹脂組合物，所述樹脂組合物中生成了0.015~0.6質量%的、分子量50萬以上的PPE系樹脂的超高分子量體。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及，具體涉及以高生產效率制造色調良好且耐溶劑性優異、較少發生焦燒的聚苯醚系樹脂組合物的。
技術介紹
聚苯醚系樹脂是耐熱性、電特性、耐化學試劑性優異的工程塑料，但另一方面，其本身單獨使用時具有流動性差、成形困難之類的缺點。另外，從聚合裝置中取出的聚苯醚系樹脂制品通常為粉狀，其在擠出機等的螺桿表面處易于滑動、計量性不穩定，在成形加工性方面是不利的。為此，以改善聚苯醚的成形加工性、流動性、耐沖擊性為目的，開發了配合有聚苯乙烯系樹脂的材料(參照專利文獻I)，其作為一種工程塑料在眾多領域中使用。另一方面，一般作為將熱塑性樹脂成形加工時的原料形態，通常以被稱作粒料的小粒樹脂塊的形式供給。為了在聚苯醚系樹脂中配合聚苯乙烯樹脂來形成粒料，將聚苯醚系樹脂(通常為粉末狀)和聚苯乙烯系樹脂供給至擠出機中，以股線狀的熔融樹脂的形式擠出，在水槽等中冷卻后，使用造粒機切斷，形成粒料。然而，在向聚苯醚系樹脂粉末中配合聚苯乙烯系樹脂并供給至擠出機中進行擠出成形時，空氣易隨著粉末狀的樹脂進入，由于這樣的含有空氣的粉末易在擠出機的螺桿輸送面處滑動，從而使得螺桿的輸送變得不穩定，在擠出機中的停留時間變長，易使聚苯醚系樹脂氧化劣化。為了防止氧化劣化，通常有在原料中添加抗氧化劑的方法(參照專利文獻2)，但僅用此方法時效果并不充分，另外，也實施有向擠出機中供給氮氣等非活性氣體的方法(參照專利文獻3)，僅供給非活性氣體時效果并不充分。尤其是，聚苯醚系樹脂的玻璃化轉變溫度高(Tg :210°C左右)，因此不得不提高成形溫度，從而易因熱變性產生變色，即使在配合了聚苯乙烯系樹脂的情況下，該變色問題仍是較大的問題。另外，由于聚苯乙烯系樹脂的熔點低，因此在擠出機內的固體輸送部中比聚苯醚系樹脂熔融得早，聚苯醚系樹脂粉末附著于其上，易焦燒而變為異物，該方面也是較大的問題點。此外，聚苯醚系樹脂、或者聚苯醚系樹脂和聚苯乙烯系樹脂的樹脂組合物因具有耐溶劑性差之類的缺點，在應力下與醇、己烷等有機溶劑等接觸時，易產生龜裂(耐應力開裂性不好)，因此其用途受限。另外，還由于聚苯醚系樹脂通常以從聚合裝置中取出的狀態的粉末品直接使用，因而存在如下問題粉狀的表觀密度低，供給至擠出機時，混入空氣，擠出機的進料器部(供給部)的入料變差，易產生進料瓶頸(feed neck);此外，在擠出機內的捏合盤部等混煉部中，樹脂熔融時，空氣逆流，妨礙樹脂的輸送，使擠出量降低，生產率會驟然降低。此種狀況下，強烈希望開發由聚苯醚系樹脂和聚苯乙烯系樹脂高效地制造不引發色調下降、不因焦燒產生異物且耐溶劑性得以改善的樹脂組合物。現有技術文獻專利文獻專利文獻I :美國專利第3383435號公報專利文獻2 :日本特許公開2003-246865號公報專利文獻3 :日本特許公開H06 (1995)-206216號公報
技術實現思路
專利技術要解決的問題本專利技術的目的在于，鑒于上述現有技術的問題，提供能夠由聚苯醚系樹脂和聚苯 乙烯系樹脂高效地制造不引發色調下降、不因焦燒產生異物且耐溶劑性得以改善的樹脂組合物的。用于解決問題的方案本專利技術人等為了完成上述課題，進行了深入研究，結果發現，作為聚苯醚系樹脂，使用含有O. 05^10ppm的源自聚合催化劑的銅元素的聚苯醚系樹脂；作為聚苯乙烯系樹脂，使用具有特定的平均粒徑和表觀密度的樹脂顆粒，將它們供給至具有特定螺桿結構的雙螺桿擠出機中，通過加熱、熔融、混煉，得到生成了聚苯醚系樹脂的超高分子量體的樹脂組合物，由此可解決上述問題，從而完成了本專利技術。S卩，根據本專利技術的第一專利技術，提供，其特征在于，在將聚苯醚系樹脂和聚苯乙烯系樹脂以熔融狀態混煉后，進行擠出成形而制造聚苯醚系樹脂組合物時，作為聚苯醚系樹脂，使用以銅元素計含有O. 05^10ppm的源自聚合催化劑的銅成分的聚苯醚系樹脂，作為聚苯乙烯系樹脂，使用平均粒徑f 5mm、表觀密度O. 5^0. 7g/cm3的顆粒，將上述兩種樹脂供給至長度以L/D計為1(Γ80、具有至少I處以上的混煉區、且混煉區的合計的L/D為3 18的螺桿結構的雙螺桿擠出機中，通過加熱、熔融、混煉，得到聚苯醚系樹脂組合物，所述樹脂組合物中生成了 O. 015、. 6質量％的量的、分子量50萬以上的聚苯醚系樹脂的超高分子量體。另外，根據本專利技術的第二專利技術，提供，其特征在于，在第一專利技術中，相對于100質量份的聚苯醚系樹脂，配合5 150質量份的聚苯乙烯系樹脂。另外，根據本專利技術的第三專利技術，提供，其特征在于，在第一或第二專利技術中，聚苯醚系樹脂中，末端羥基數相對于100個苯醚單元為O. 15^1. 5個。另外，根據本專利技術的第四專利技術，提供，其特征在于，在第一 第三的任一專利技術中，前述擠出機的混煉區的螺桿結構是，促進混煉的元件配置在上游側、具有升壓能力的元件配置在下游側。另外，根據本專利技術的第五專利技術，提供，其特征在于，在第一 第四的任一專利技術中，在將聚苯醚系樹脂組合物從擠出機以股線狀擠出，使其通過冷卻介質進行冷卻，并利用線料切斷機切斷而得到粒料時，將形成有槽的導輥設置在冷卻介質中，以與導輥的前述槽內接觸的方式牽引該線料，并且在將牽引速度設為Vs (cm/秒)、將線料接觸的導輥外周面的移動速度設為Vr (cm/ 秒)時，以滿足O. 7彡Vr/Vs彡-O. 2的關系的方式決定前述牽引速度和前述移動速度以及導輥的旋轉方向。 另外，根據本專利技術的第六專利技術，提供，其特征在于，在第五專利技術中，通過冷卻將線料的溫度調整至80°C 160°C，并在該溫度范圍內進行切斷。此外，根據本專利技術的第七專利技術，提供一種成形品，其是將用第一 第六的任一專利技術的制造方法得到的聚苯醚系樹脂組合物成形而成的。專利技術的效果根據本專利技術的，能夠由聚苯醚系樹脂和聚苯乙烯系樹脂高效地制造不引發色調下降、不因焦燒產生異物且耐溶劑性得以改善的樹脂組合物。附圖說明圖I是顯示本專利技術所使用的擠出機中優選使用的捏合盤結構的一個例子的圖。圖2是本專利技術所使用的擠出機中優選使用的捏合盤的說明圖。圖3是本專利技術所使用的線料擠出工序至線料切斷機的工序的整體說明圖。圖4是顯示線料輸送工序所使用的導輥的一個實施方式的部分側面圖。具體實施例方式以下，示出實施方式和例示物等對本專利技術進行詳細地說明，但本專利技術并不限定于以下所示的實施方式和例示物等，在不脫離本專利技術的主旨的范圍內，可以進行任意變更后實施。本專利技術的的特征在于，在將聚苯醚系樹脂和聚苯乙烯系樹脂以熔融狀態混煉后，進行擠出成形而制造聚苯醚系樹脂組合物時，作為聚苯醚系樹脂，使用含有O. 05^10ppm的源自聚合催化劑的銅元素的聚苯醚系樹脂，作為聚苯乙烯系樹脂，使用平均粒徑f 5mm、表觀密度O. 5^0. 7g/cm3的顆粒，將上述兩種樹脂供給至長度以L/D計為1(Γ80、具有至少I處以上的混煉區、且混煉區的合計的L/D為3 18的螺桿結構的雙螺桿擠出機中，通過加熱、熔融、混煉，得到聚苯醚系樹脂組合物，所述樹脂組合物中生成了 O. 015、. 6質量％的量的、分子量50萬以上的聚苯醚系樹脂的超高分子量體。以下，對本專利技術進行具體的說明。(I)聚苯醚系樹脂本專利技術中使用的聚苯醚系樹脂(以下，有時也簡略記作“ΡΡΕ”。)是主鏈上具有下述通式(I)所表示的結構單元的聚合物，可以為均聚物或共聚物的任一者。權利要求1.一本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】

【專利技術屬性】
技術研發人員：田尻敏之，
申請(專利權)人：三菱工程塑料株式會社，
類型：
國別省市：