礦物進料可在滴流床反應器或在連續氣相環境中的其它階段中加氫處理。可分離來自加氫處理階段的流出物以除去氣相雜質。然后將來自加氫處理階段的其余液體流出物全部或部分地引入第二階段/反應器中。也可將生物組分原料的進料引入第二階段/反應器中。可操作第二階段/反應器以在連續液相環境中進行生物組分進料和加氫處理液體流出物的混合物的脫氧。
【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及將進料加氫處理以形成柴油燃料產物。專利技術背景 多種存在多種潛在的生物來源，其可提供具有粗略地適于轉化成柴油燃料的鏈長的烴分子。這些生物來源可包括植物脂肪或油、動物脂肪或油(包括魚油)，或甚至衍生自藻類的脂肪或油。基于各政府的管理活度，衍生自這類生物組分來源的燃料在未來可能愈加重要。不幸的是，常規加氫處理設備中生物組分材料的加工從精煉廠來看可能是昂貴的。特別是，出版文獻報告了加氫處理期間生物組分燃料的氫氣消耗顯示出超過IOOOscf/bbl(170Nm3/m3)的氫氣需求。除需要大量氫氣外，生物組分進料的加氫處理通常導致和CO和CO2的產生。這些污染物物種可提出關于常規氫氣洗滌系統的問題，使得用于加工生物組分進料的過量氫氣難以再循環。副產物氣體也是已知的加氫處理催化劑毒害。國際公開No. WO 2010/002903描述了多級加氫處理方法和設備。在該方法中，將新鮮進料分成一系列部分。將所有用于加工進料的氫氣引入第一反應器階段中。將另一部分進料引入隨后的反應器中。初始反應器階段描述為具有連續氣相環境。基于隨后階段中另一進料的加入，描述了最終階段具有連續液相環境。任選，一部分液體產物可再循環并與進入第一反應階段的一部分新鮮進料組合。美國公開的專利申請No. 2009/0095653描述了加氫異構化方法。加氫異構化在具有基本連續液相的反應器中進行。可存在超過原料的溶解度極限的過量氫氣。然而，反應器中的流動介質描述為基本連續液體。過量氫氣描述為容許液相在反應進行時保持飽含氫氣。烴進料描述為費托法進料或主要由C8-C3tl碳數范圍內的正鏈烷烴組成的加氫處理植物油。美國專利7，291，257描述了用于礦物進料的兩相加氫處理的系統和方法。該方法描述為容許加氫處理，其中消除了對使氫氣或分離氫氣相再循環通過催化劑的需要。而是將用于加氫處理的氫氣溶于進料中，所述進料可包含稀釋劑以提高可用于反應的溶解氫氣的總量。稀釋劑描述為相對于進料具有高氫氣溶解度的材料。稀釋劑的實例為加工進料的所有再循環部分或經受化學變化以提供氫氣的給體稀釋劑。任選，可存在相對于反應器的總容積約10%或更小的另外量的氫氣。美國專利申請公開No. 2009/0095651描述了礦物進料的烴轉化方法。該方法涉及基本液相加氫處理的兩個區。基本液相加氫處理區描述為具有以超過溶解度極限加入進料流中的氫氣使得還存在小的蒸氣相。來自第一區的流出物基本不經其它烴料流稀釋而輸送至第二區中。一部分來自第二區的流出物可再循環至第一區的輸入中。美國專利申請公開No. 2009/0107033描述了含有羧酸或酯的進料的氫化方法。將第一進料在第一加工階段中例如通過加氫處理而用氫氣處理。然后將該階段的產物與含有羧酸或酯的進料組合，并處理以將羧酸或酯轉化成烴。美國專利申請公開No. 2008/0173570描述了石油餾分和動物或植物來源的油的混合物的加氫處理方法。將石油餾分在第一催化劑床中加氫處理。然后將該加氫處理的流出物與動物或植物油組合并在第二催化劑床中加氫處理。專利技術概述本專利技術一個方面涉及制備柴油燃料產物的方法，其包括使具有至少約500wppm的硫含量的礦物原料與加氫處理催化劑在包含連續氣相的加氫處理反應器中在有效加氫處理條件下接觸而制備加氫處理流出物；將加氫處理流出物分離成至少第一柴油沸程產物、加氫處理液體滑流和氣相產物，其中柴油沸程產物和加氫處理液體滑流具有約50wppm或更少的硫含量；將加氫處理液體滑流與再循環產物流和具有至少約8重量％的氧含量的生物組分進料混合以形成混合輸入料流；將混合輸入料流在具有連續液相環境的脫氧階段中在有效脫氧條件下脫氧以形成第二柴油沸程產物和再循環產物流，其中混合輸入料流具有在脫氧中的第一氫氣需求；和調整混合輸入料流中加氫處理液體滑流與生物組分進料之t匕，同時將混合輸入料流在脫氧中的第二氫氣需求保持在第一氫氣需求的約5%內。·本專利技術的另一方面涉及制備柴油燃料產物的方法，其包括使具有至少約500wppm的硫含量的礦物原料與加氫處理催化劑在包含連續氣相的加氫處理反應器中在有效加氫處理條件下接觸以制備加氫處理流出物；分離加氫處理流出物以形成加氫處理液體流出物和含有H2S和H2的氣相流出物；使加氫處理液體流出物進入隔壁塔汽提器的第一分隔容積中；在第一分隔容積中汽提加氫處理液體流出物以形成輕餾分、柴油沸程產物和加氫處理液體滑流，其中輕餾分進入隔壁塔汽提器的共同容積中，柴油沸程產物和加氫處理液體滑流具有約50wppm或更少的硫含量；將加氫處理液體滑流與再循環產物流和具有約8重量％的氧含量的生物組分進料混合以形成混合輸入料流；將混合輸入料流在具有連續液相環境的脫氧階段中在有效脫氧條件下脫氧以形成脫氧流出物；分離脫氧流出物以形成脫氧液體流出物和含有CO2和CO的第二氣相流出物；使脫氧液體流出物進入隔壁塔汽提器的第二分隔容積中；和在第二分隔容積中汽提脫氧液體流出物以形成第二輕餾分、第二柴油沸程產物和再循環產物流，其中第二輕餾分進入隔壁塔汽提器的共同容積中。附圖簡述圖I示意性地顯示根據本專利技術實施方案的反應系統。圖2示意性地顯示根據本專利技術實施方案的反應系統。圖3示意性地顯示根據本專利技術實施方案的反應系統的一部分。圖4示意性地顯示根據本專利技術實施方案的反應系統的一部分。優選實施方案詳述SM在各個實施方案中，提供用于由礦物和生物組分原料的混合物制備柴油燃料的系統和方法。可將礦物進料例如在滴流床反應器或連續氣相環境中的其它階段中加氫處理。可分離來自加氫處理階段的流出物以除去氣相雜質。然后可將來自加氫處理階段的其余液體流出物全部或部分地引入第二階段或反應器中。也可將生物組分原料的進料引入第二階段或反應器中。可操作第二階段或反應器以在連續液相環境中進行生物組分進料和加氫處理液體流出物的混合物的脫氧。應當指出，為了方便，氣相連續加氫處理階段可稱為“第一”階段，而液體連續相可稱為“第二”階段。應當理解氣相加氫處理階段和液體連續相階段可包括任何方便數目的階段、反應器和/或床，無論在本文中描述為單一階段、反應器和/或床還是多個階段、反應器和/或床。生物組分進料可代表在常規精煉設備中加工的大量挑戰。在典型滴流床反應器中，在進料加工期間通常所用大過量的氫氣。該過量氫氣然后一般再循環以用于相同方法和/或其它精煉方法中。不幸的是，將生物組分進料脫氧可產生實質量的CO和co2。由加工生物組分進料產生的CO可能難以與含氫料流分離。另外或作為選擇，產生的CO2可貢獻于設備內愈加腐蝕性的環境，這需要提升暴露于腐蝕性環境下的任何設備的材料。使用具 有連續液相環境的反應器將生物組分進料脫氧可減輕和/或避免一些/所有這些問題。首先，在連續液相環境中加工通常不需要較大過量的氫氣。而是可使用于原料的氫氣需求可比的氫氣的量。這避免了需要提純和使來自用于加工生物組分原料的階段的過量氫氣再循環。由于不需要氫氣再循環，暴露于潛在腐蝕性環境下的反應器下游的分離組件數目也可降低。在實施方案中，該第二反應階段的輸入料流還可包含從第二反應階段再循環的一部分流出物。通過將生物組分進料與再循環流出物部分和加氫處理礦物部分組合，可獨立地控制反應器的加工需求和來自第二反應器的產物的特征。例如，生物組分進料可具有本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】...
【專利技術屬性】
技術研發人員：R·C·大多爾蒂，M·A·海斯，B·S·烏曼斯基，W·E·萊維斯，
申請(專利權)人：埃克森美孚研究工程公司，
類型：
國別省市：
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