本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一可拆換復(fù)合鋼包預(yù)制件，其特征在于：包括背鋼面體和向鋼面體，兩者通過分體結(jié)合面上設(shè)置的凸出和凹槽結(jié)構(gòu)緊密結(jié)合。由于背鋼面體使用鋁鎂質(zhì)或高鋁質(zhì)澆注料澆注、振動(dòng)成型，體積密度相對(duì)較小，重量較輕，強(qiáng)度高而導(dǎo)熱系數(shù)較低，可作為永久層長(zhǎng)久保留、反復(fù)使用；向鋼面體使用剛玉質(zhì)或尖晶石質(zhì)澆注料澆注、振動(dòng)成型，用于抵抗鋼水侵蝕，結(jié)構(gòu)致密，耐高溫、耐沖刷、耐侵蝕性強(qiáng)，可在侵蝕嚴(yán)重時(shí)單獨(dú)替換，所以本實(shí)用新型專利技術(shù)具有減輕鋼包重量、減少耐火材料消耗、能夠?qū)崿F(xiàn)分體替換修補(bǔ)的優(yōu)點(diǎn)。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種可拆換復(fù)合鋼包預(yù)制件
本技術(shù)屬于鋼鐵冶金
，具體涉及一種煉鋼工藝中精煉生產(chǎn)用鋼包耐火預(yù)制件。
技術(shù)介紹
隨著耐火材料不定形化和鋼鐵冶煉精煉技術(shù)的迅速發(fā)展，使用不含碳的高檔澆注料代替含碳燒結(jié)磚砌筑鋼包進(jìn)行潔凈鋼的生產(chǎn)，其應(yīng)用越來越廣泛。但是，由于鋼廠環(huán)境和條件的限制，鋼包烘烤時(shí)間緊張，烘烤控制不嚴(yán)謹(jǐn)?shù)痊F(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，烘烤質(zhì)量無有效保障， 直接影響了澆注料的使用效果。于是，各耐火材料企業(yè)著手將烘干環(huán)節(jié)從施工使用過程放到生產(chǎn)過程，在澆注料生產(chǎn)基礎(chǔ)上進(jìn)行澆注成型和低溫烘烤處理，制成不含碳的耐火預(yù)制件，獲得了比含碳磚和澆注料更優(yōu)質(zhì)、更穩(wěn)定、更長(zhǎng)壽的使用效果。盡管如此，預(yù)制件的生產(chǎn)和使用依舊伴隨著一些問題，亟待解決。由于預(yù)制件的成型、烘干得到合理控制和照顧， 體積密度相對(duì)提高，容易出現(xiàn)鋼包超重的問題，運(yùn)行安全問題也備受關(guān)注；鋼廠處于安全考慮，判包時(shí)總是在厚度未達(dá)到設(shè)計(jì)使用時(shí)就強(qiáng)令拆除，耐火材料浪費(fèi)嚴(yán)重；加之，預(yù)制件不易修補(bǔ)，通常運(yùn)行一個(gè)包役后直接下線拆除，僅在少數(shù)情況下進(jìn)行挖補(bǔ)，但實(shí)施困難。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的旨在克服上述缺點(diǎn)，提供一種可以減輕鋼包重量、減少耐火材料消耗、能夠?qū)崿F(xiàn)局部修補(bǔ)的可拆換復(fù)合鋼包預(yù)制件。為達(dá)到上述目的，本技術(shù)采用如下解決方案一種可拆換復(fù)合鋼包預(yù)制件，其特征在于包括背鋼面體和向鋼面體，兩者通過分體結(jié)合面上設(shè)置的凸出和凹槽結(jié)構(gòu)緊密結(jié)合。上述的可拆換復(fù)合鋼包預(yù)制件，其特征在于所述的背鋼面體的熱端為結(jié)合面，結(jié)合面上等距離均布若干貫通凹槽結(jié)構(gòu)。背鋼面體使用鋁鎂質(zhì)或高鋁質(zhì)澆注料澆注、振動(dòng)成型，體積密度相對(duì)較小，重量較輕，強(qiáng)度高而導(dǎo)熱系數(shù)較低，可作為永久層長(zhǎng)久保留、反復(fù)使用。上述的可拆換復(fù)合鋼包預(yù)制件，其特征在于所述的向鋼面體的冷端為結(jié)合面，結(jié)合面上等距離均布若干與背鋼面體的貫通凹槽結(jié)構(gòu)一一對(duì)應(yīng)的凸出結(jié)構(gòu)。向鋼面體使用剛玉質(zhì)或尖晶石質(zhì)澆注料澆注、振動(dòng)成型，用于抵抗鋼水侵蝕，結(jié)構(gòu)致密，耐高溫、耐沖刷、耐侵蝕性強(qiáng)，可在侵蝕嚴(yán)重時(shí)單獨(dú)替換。上述的可拆換復(fù)合鋼包預(yù)制件，其特征在于所述的貫通凹槽結(jié)構(gòu)和凸出結(jié)構(gòu)在結(jié)合面上沿單條線同向等距離均勻分布，分布數(shù)量為I 10個(gè)/m;兩者數(shù)量相等，位置相同，口徑一致,可嚴(yán)密結(jié)合。施工時(shí)，先擺放和砌筑背鋼面體，然后將向鋼面體的凸出結(jié)構(gòu)對(duì)準(zhǔn)背鋼面體的貫通凹槽結(jié)構(gòu)插入即可。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的具有如下優(yōu)點(diǎn)I、采用分體復(fù)合結(jié)構(gòu)，背鋼面體可以反復(fù)使用，不必整體拆除，大大節(jié)約了耐火材料用量，避免了不必要的浪費(fèi)。2、背鋼面體和向鋼面體采用不同材料制成，不僅減輕了鋼包重量，導(dǎo)熱性能得到改善，而且集中對(duì)向鋼面體的材質(zhì)進(jìn)行優(yōu)化，浪費(fèi)少，性價(jià)比更高，且綜合成本降低，經(jīng)濟(jì)適用性大大加強(qiáng)。3、結(jié)合面凹凸設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)牢靠穩(wěn)定，安全性更高。4、可拆換設(shè)計(jì)，為預(yù)制件的維護(hù)和修補(bǔ)提供了可能。附圖說明圖I、本技術(shù)實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)示意圖圖2、本技術(shù)實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖圖中1、背鋼面體2、向鋼面體3、貫通凹槽結(jié)構(gòu)4、凸出結(jié)構(gòu)具體實(shí)施方式實(shí)施例I :如圖I所示，一種用于鋼包襯壁的可拆換復(fù)合鋼包預(yù)制件俯視剖面圖，背鋼面體I 由鋁鎂澆注料澆注、振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)成型；向鋼面體由鋁-尖晶石質(zhì)澆注料澆注、振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)成型；使用時(shí)背鋼面體I靠向鋼包殼環(huán)繞砌筑，將向鋼面體2的凸出結(jié)構(gòu)4插入背鋼面體I的貫通凹槽結(jié)構(gòu)3內(nèi)即可。實(shí)施例2如圖2所示，一種用于鋼包包底的可拆換復(fù)合鋼包預(yù)制件縱向剖面圖，背鋼面體I 由鋁鎂澆注料澆注、振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)成型；向鋼面體2由剛玉-尖晶石質(zhì)澆注料澆注、振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)成型；使用時(shí)背鋼面體I靠向包底砌筑，將向鋼面體2的凸出結(jié)構(gòu)4插入背鋼面體I的貫通凹槽結(jié)構(gòu)3內(nèi)即可牢靠固定；向鋼面體2侵蝕嚴(yán)重時(shí)清除殘留部分，更換新的向鋼面體2 插入背鋼面體I的凹槽3內(nèi)即可。權(quán)利要求1.一種可拆換復(fù)合鋼包預(yù)制件，其特征在于包括背鋼面體和向鋼面體，兩者通過分體結(jié)合面上設(shè)置的凸出和凹槽結(jié)構(gòu)緊密結(jié)合。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可拆換復(fù)合鋼包預(yù)制件，其特征在于所述的背鋼面體的熱端為結(jié)合面，結(jié)合面上等距離均布若干貫通凹槽結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的可拆換復(fù)合鋼包預(yù)制件，其特征在于所述的向鋼面體的冷端為結(jié)合面，結(jié)合面上等距離均布若干與背鋼面體的貫通凹槽結(jié)構(gòu)一一對(duì)應(yīng)的凸出結(jié)構(gòu)。專利摘要本技術(shù)公開了一可拆換復(fù)合鋼包預(yù)制件，其特征在于包括背鋼面體和向鋼面體，兩者通過分體結(jié)合面上設(shè)置的凸出和凹槽結(jié)構(gòu)緊密結(jié)合。由于背鋼面體使用鋁鎂質(zhì)或高鋁質(zhì)澆注料澆注、振動(dòng)成型，體積密度相對(duì)較小，重量較輕，強(qiáng)度高而導(dǎo)熱系數(shù)較低，可作為永久層長(zhǎng)久保留、反復(fù)使用；向鋼面體使用剛玉質(zhì)或尖晶石質(zhì)澆注料澆注、振動(dòng)成型，用于抵抗鋼水侵蝕，結(jié)構(gòu)致密，耐高溫、耐沖刷、耐侵蝕性強(qiáng)，可在侵蝕嚴(yán)重時(shí)單獨(dú)替換，所以本技術(shù)具有減輕鋼包重量、減少耐火材料消耗、能夠?qū)崿F(xiàn)分體替換修補(bǔ)的優(yōu)點(diǎn)。文檔編號(hào)B22D41/02GK202804164SQ201220465690公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月13日專利技術(shù)者韓梅, 高峰, 王虹 申請(qǐng)人:山西高科耐火材料股份有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種可拆換復(fù)合鋼包預(yù)制件，其特征在于：包括背鋼面體和向鋼面體，兩者通過分體結(jié)合面上設(shè)置的凸出和凹槽結(jié)構(gòu)緊密結(jié)合。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：韓梅，高峰，王虹，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：山西高科耐火材料股份有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：
還沒有人留言評(píng)論。發(fā)表了對(duì)其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。