本實用新型專利技術是一種采用圓管加工蝦米腰彎頭分瓣單體的切割機。該機為立式車體形式，由主機部分和升降部分組成。其結構要點在于有一個能夠調節角度的角度盤和限位器接觸，控制氣割具的切割斜線內角，按要求的度數切出符合質量標準的任意管徑、厚度和角度的彎頭分瓣單體，使用該機實現了彎頭下料機械化，具有省工省時，切割精度好效率高，操作簡單等優點。（*該技術在2000年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術屬于園管加工制造技術。在工業建設中，輸送各種流體的管道多數采用園管結構形式，園管轉向時，則需要不同角度的彎形管來改變流體的流向，這個彎形管俗稱“彎頭”。現國內采用三種方法進行彎頭制造1.機械冷彎和熱彎法這種方法適用于鋼管直徑不大于400mm，彎曲半徑不小于3.5倍鋼管直徑的彎頭。2.沖壓法和熱推法這種方法適用于鋼管直徑不大于250mm彎曲半徑不小于1.5倍鋼管直徑的彎頭。3.分瓣下料焊接法這種方法適用范圍最廣泛，即適用于任何管徑和彎曲半徑的彎頭，所以在工程建設中被廣泛的采用，這種彎頭制造方法由于程序的不同有二種。1)在已成形的園管上進行采取可以用手工彎曲的材料(如油氈紙，δ·0.5mm的鋼板，簿鋼板等)進行展開，然后在展開的實長線上采用多點連線的方式形成下料樣板，用這個樣板圈圍在園管上劃線后切割成需要彎頭的分瓣單體，再將分瓣單體裝配焊接成彎頭。2)在平板材料上進行即把下料樣板在平板材料上劃線后切割、然后將其卷制成園管狀的分瓣單體。以上兩種采用“樣板法”制造的彎頭存在以下不足a.程序繁雜須通過計算→作圖→樣板制作→劃線→切割等幾個步驟完成。b.分瓣單體誤差大由于程序繁雜，有些工序屬于近似的手工方法且與個人的技術素質、施工經驗、技術水平有極大的關系，這樣就造成了工件的偏差。c.裝配的成品質量不易保證由于分瓣單體偏差的原因，使彎頭裝配成品的過程不能一次完成，往往要進行試裝配，對于不合適的部份須進行返修。即使這樣。其主要指標，如彎頭角度、對口間隙、坡口角度、鈍邊厚度等在局部還存在超標缺陷，給焊接和彎頭制造質量留下隱患。d.裝配成品耗用的時間長、由于需要多次的試裝配，致使勞動強度大，付出的勞動力多等缺點。本技術是針對上述的不足，提供一種操作簡單，省工、省時，保證加工質量的蝦米腰彎頭切割機。為解決上述任務，本技術構思的要點是抓住彎頭單體切割斜線的控制點在于斜線的內夾角，當切割斜線的內夾角能按要求控制，需切斜線就能達到要求，切割出符合要求的彎頭分瓣單體。其解決方案為一種立式車體形式的蝦米腰切割機，是由主機部份和升降部份組成。主機部份由主機軸(3)主機平臺(6)角度盤(2)動力部份(4)機座支架(1)等組成，升降部份由升降支架(10)，升降軸(9)，平衡錘(12)，限位器(11)，切割具(8)組成。主機軸(3)的上端與主機平臺(6)聯接，下端與角度盤(2)聯接，動力部份(4)安裝在機座支架(1)上，其傳動輪(5)與主機平臺(6)相接。升降軸(9)固定在升降支架(10)上，限位器(11)安裝在升降軸(9)的下端，切割具(8)安裝在限位器(11)的上端。支架(10)頂端裝有一個定滑輪(13)，平衡錘(12)掛在定滑輪(13)上一端固定在卡具(7)上。主機平臺(6)上標有刻度。限位器(11)的觸頭與角度盤(2)接觸。在角度盤(2)上裝有弧形板，弧形板上標有刻度，機座支架底板上設有調角固定器。其工作原理是主機起動后帶動角度盤運轉，角度盤帶動卡具在升降軸上作垂直上下移動，氣割具隨卡具一同移動，當主機運轉一周便將放置在主機平臺上的加工園管割出所需要任意角度的斜口，即彎頭分瓣單體的一端斜線切割完畢，然后將角度盤向反方向翻動，再進行運轉切割，如此反復即可切割出要求的彎頭分瓣單體。本機運轉采用0.5kw調速電機驅動，并配置119變速箱，運轉速度由電機控制器調節，其運轉速度調至切割速度的同步運行即可。本機運轉傳動全部采用皮帶輪和橡膠輪，以達全機運轉平穩，構件切口整齊光滑，精度高的要求。由于上述技術使彎頭下料切割成為機械加工，和原手工下料切割相比具有以下特點1)制造工藝簡單該機只需有成品的園管即可制造彎頭，省去了作圖和計算、作樣板一系列復雜的過程。2)構件質量好該機加工的成品具有較好的精度，切口平面光滑美觀，可以達到25 的表面光潔度，分瓣單體的角度，坡口角度鈍邊厚度，組對間隙，各項技術質量指標均可達到最高標準。3)產品制造效率高現切割一個φ830mmδ＝14mm的5節180°彎頭只需16分鐘即可完成，較原方法可提高工效8倍。4)勞動強度低使用該機不需要人工畫線，轉管等輔助工作，大大減輕了操作施工人員的勞動強度。5)操作簡單該機只要有一般氣焊知識就能操作不需專門管工配合，構件造價低廉、效益好。以下結合附圖對本技術作進一步詳細說明附圖為該技術的結構示意圖，圖中(1)機座支架，(2)角度盤，(3)主機軸，(4)動力部份，(5)傳動輪，(6)主機平臺，(7)卡具，(8)切割具，(9)升降軸，(10)升降支架，(11)限位器，(12)平衡錘，(13)定滑輪。圖中氣割具(8)固定在卡具(7)上端，卡具(7)在升降軸(9)上作垂直上下移動時同時帶動氣割具作同樣運動，卡具(7)的移動由固定在升降軸(9)上的限位器(11)控制，限位器(11)的觸頭落在角度盤(2)上，當角度盤(2)隨主機軸(3)作園周運轉時，就帶動限位器(11)移動。該機的關鍵是角度盤(2)起著控制斜線內角的作用，是一個可調節與主機平臺(6)平面的夾角結構，只要把角度盤(2)與主機平臺(6)平面的夾角調為切割斜線的內角就起到了控制切割斜線內角作用，圖中所示主機平臺(6)的平臺面上刻劃有不同直徑的刻度線，加工的園管應按其直徑放在相應直徑的刻度線上，園管事前應劃一條中心線，該中心線應對準角度盤(6)的起點，園管的中心線上要劃出所切彎頭分瓣的最大邊和最小邊相距分距點，以便在切割時氣割具按各點起始切割。權利要求1.一種立式車體形式的蝦米腰切割機，本技術的特征是由主機部份和升降部份組成，主機部份由主機軸(3)，主機平臺(6)，角度盤(2)，動力部份(4)，機座支架(1)等組成，升降部份由升降支架(10)，升降軸(9)，平衡錘(12)，限位器(11)，切割具(8)組成，主機軸(3)的上端與主機平臺(6)聯接，下端與角度盤(2)聯接，動力部份(4)安裝在機座支架(1)上，其傳動輪(5)與主機平臺(6)相接，升降軸(9)固定在升降支架(10)上，限位器(11)安裝在升降軸(9)的下端，切割具(8)安裝在限位器(11)的上端，支架(10)頂端裝有一個定滑輪(13)，平衡錘(12)掛在定滑輪(13)上，一端固定在卡具(7)上。2.根據權利要求1所述的蝦米腰切割機，其特征是在主機平臺上標有刻度盤。3.根據權利要求1所述的蝦米腰切割機，其特征是限位器(11)的觸頭與角度盤接觸。4.根據權利要求1所述的蝦米腰切割機，其特征是在角度盤上裝有弧形板，弧形板上標有刻度。5.根據權利要求1所述的蝦米腰切割機，其特征是在機座支架底板上設有調角固定器。專利摘要本技術是一種采用圓管加工蝦米腰彎頭分瓣單體的切割機。該機為立式車體形式，由主機部分和升降部分組成。其結構要點在于有一個能夠調節角度的角度盤和限位器接觸，控制氣割具的切割斜線內角，按要求的度數切出符合質量標準的任意管徑、厚度和角度的彎頭分瓣單體，使用該機實現了彎頭下料機械化，具有省工省時，切割精度好效率高，操作簡單等優點。文檔編號B23D21/00GK2089854SQ91211009公開日1991年12月4日 申請日期1990年12月29日 優先權日1990年12月29日專利技術者梁家驤, 吳勛 申請人:勝利石油本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種立式車體形式的蝦米腰切割機，本實用新型的特征是由主機部份和升降部份組成，主機部份由主機軸（３），主機平臺（６），角度盤（２），動力部份（４），機座支架（１）等組成，升降部份由升降支架（１０），升降軸（９），平衡錘（１２），限位器（１１），切割具（８）組成，主機軸（３）的上端與主機平臺（６）聯接，下端與角度盤（２）聯接，動力部份（４）安裝在機座支架（１）上，其傳動輪（５）與主機平臺（６）相接，升降軸（９）固定在升降支架（１０）上，限位器（１１）安裝在升降軸（９）的下端，切割具（８）安裝在限位器（１１）的上端，支架（１０）頂端裝有一個定滑輪（１３），平衡錘（１２）掛在定滑輪（１３）上，一端固定在卡具（７）上。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：梁家驤，吳勛，
申請(專利權)人：勝利石油管理局油建二公司，
類型：實用新型
國別省市：37[中國|山東]
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