一種橡膠注射圓盤機制造技術

本實用新型專利技術涉及一種橡膠注射成型設備，提供一種結構合理、工作緊湊、生產效率高、能夠實現多功位同時工作的自動化程度高的橡膠注射圓盤機,包括機架、注射機構、注射模具及加熱硫化裝置，所述注射機構設于機架上部，還包括轉盤裝置，所述注射模具至少為兩個以上,所述轉盤裝置可轉動的設于機架上所述注射機構的下方，所述各注射模具均勻的分布于轉盤裝置的上方，所述加熱硫化裝置設于轉盤裝置下方，其輸入端與電源相連，輸出端與注射模具相連。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種橡膠注射成型設備，特別涉及一種橡膠注射圓盤機。
技術介紹
橡膠注射硫化成型機，簡稱橡膠注射機，是橡膠模壓制品生產的一項技術。主要用于橡膠模壓制品的生產，例如電器絕緣零件、防震墊、密封件、鞋底以及工礦雨鞋等。現有的橡膠注射機主要由機架、設于機架上的注射模具及設于機架上所述注射模具正上方的注射機構組成，所述注射機構的溫度由溫控系統控制，為了實現對注射模具內的橡膠制品進行加熱硫化，一般在注射模具的下方還設有加熱板，上述橡膠注射機使用時，雖然能實現自動化，但只能進行單工位注射，注射動作完成后，由于橡膠工件需要一定的保壓硫化時間，因此，注射機只能等到硫化過程完成后，才能開模取制品進行下一次的注射，整個過程中，等待硫化脫模取制品的時間比注射的時間還長，橡膠注射機塑化注射功能部件不能充分工作，整個成型工藝在同一臺機器上完成，生產效率低下。雖然目前也有一些多工位的橡膠注射機出現，但其結構復雜、不夠緊湊、生產效率提高的不是很明顯。
技術實現思路
針對上述問題，本技術提出一種結構簡單合理、工作緊湊、生產效率高、能夠實現多功位同時工作的自動化程度高的橡膠注射圓盤機。為解決此技術問題，本技術采取以下方案一種橡膠注射圓盤機，包括機架、注射機構、注射模具及加熱硫化裝置，所述注射機構設于機架上部，還包括轉盤裝置，所述注射模具至少為兩個以上，所述轉盤裝置可轉動的設于機架上所述注射機構的下方，所述各注射模具均勻的分布于轉盤裝置的上方，所述加熱硫化裝置設于轉盤裝置下方，其輸入端與電源相連，輸出端與注射模具相連。進一步改進的是所述轉盤裝置包括轉盤、復數個轉盤支撐轉動機構及驅動轉盤沿圓周轉動的驅動減速機構，所述各轉盤支撐轉動機構分別沿圓周均布于機架上，所述轉盤設于各轉盤支撐轉動機構的上方。進一步改進的是所述各轉盤支撐轉動機構位于轉盤的圓周內側上還設有徑向定位裝置。進一步改進的是所述機架上位于注射機構與轉盤的下方還設有自動頂模油缸，所述轉盤上位于各注射模具的下方還分別開設有與自動頂模油缸的活塞桿相對應的通孔。進一步改進的是所述機架上設有剎車裝置，所述剎車裝置與轉盤裝置相連接。進一步改進的是所述加熱硫化裝置為集電環。進一步改進的是所述注射模具包括上模與下模，上模可開合的設于下模上并與下模鉸接在一起，所述上模與下模之間還設有自鎖機構，并且所述上模的側壁上還設有開模銷。進一步改進的是還包括自動開模機構，所述自動開模機構設于轉盤裝置的圓周內側并與轉盤裝置上的注射模具活動連接。進一步改進的是所述自動開模機構包括支撐架、滑座、驅動齒條、傳動軸、驅動齒輪、主動鏈輪、從動鏈輪、從動齒輪、開鎖齒條及開模油缸，所述滑座通過驅動裝置可橫向反復滑移的設于支撐架上，所述驅動齒條固設于滑座上，所述傳動軸可轉動的設于支撐架上，所述驅動齒輪設于傳動軸上并與驅動齒條相嚙合連動，所述主動鏈輪設于傳動軸上，所述從動鏈輪設于機架上部的被動軸上并通過鏈條與主動鏈輪相連動，所述從動齒輪設于被動軸上，所述開鎖齒條與從動齒輪相嚙合可上下滑動的設于支撐架上，所述開鎖齒條的自由端與注射模具的自鎖機構活動連接，所述開模油缸的缸體固設于滑座上，開模油缸的活塞桿通過一連桿鉸接一開模曲柄，所述開模曲柄的自由端與注射模具的開模銷活動連接。進一步改進的是所述驅動裝置為行走油缸，所述行走油缸的缸體固設于支撐架上，所述行走油缸的活塞桿與滑座的一端相連。通過采用前述技術方案，本技術的有益效果是本新型橡膠注射圓盤機，通過設置轉盤將注射和硫化工序分開進行，使橡膠射出機構能夠充分工作，注射成型的制品在轉盤上旋轉并完成硫化時間，大大提高了設備的整體利用率，各設備之間配合密切、結構簡單合理、工作緊湊，實現多工位同時工作，大幅度提高了注射機的工作效率，降低了企業生產成本。附圖說明圖I是本技術實施例主視結構示意圖；圖2是本技術實施例俯視結構示意圖；圖3是本技術實施例注射模具的結構示意圖；圖4是本技術實施例開模機構的結構示意圖。具體實施方式現結合附圖和具體實施例對本技術進一步說明。參考圖I及圖2，本技術公開一種橡膠注射圓盤機，包括機架I、注射機構2、至少2個以上的注射模具3、加熱硫化裝置4，所述注射機構設于機架I上部，所述注射機構2的溫度由溫控系統控制5，溫控系統5使用熱媒油為傳熱介質控制整個注射機構的溫，提高控制精度，降低能量損耗，還包括轉盤裝置，所述轉盤裝置包括轉盤61、用于支撐轉盤使轉盤61可沿其圓周轉動的8 12個轉盤支撐轉動機構62以及驅動轉盤61沿轉盤支撐轉動機構62圓周方向轉動的驅動減速機構63，所述各轉盤支撐轉動機構61分別沿圓周均布于機架I上，所述轉盤61通過驅動減速電機63可轉動的設于各轉盤支撐轉動機構62上，所述各注射模具3均勻的分布于轉盤61的上方，所述加熱硫化裝置4設于轉盤61的下方，其輸入端與電源相連，輸出端與注射模具3相連，所述加熱硫化裝置4為集電環，通過集電環4的能量傳遞實現注射模具3內的橡膠制品的加熱硫化。所述轉盤支撐轉動機構62位于轉盤61的圓周內側上還設有徑向定位裝置64。所述機架I上位于注射機構2與轉盤61的下方設有自動頂模油缸7，所述轉盤61上位于各注射模具3的下方還分別開設有與頂模油缸7相對應的通孔，注射時，自動頂模油缸7的活塞桿穿過轉盤上的通孔頂起轉盤上要注射的注射模具3，使注射模具3與注射機構2的注射頭21密切貼合進行橡膠注射。所述機架上設有剎車裝置11，所述剎車裝置11與轉盤61相連接。本新型橡膠注射圓盤機，通過設置轉盤將注射和硫化工序分開進行，使橡膠射出機構能夠充分工作，注射成型的制品在轉盤上旋轉并完成硫化時間，大大提高了設備的整體利用率，各設備之間配合密切、結構簡單合理、工作緊湊，實現多工位同時工作，大幅度提高了注射機的工作效率,降低了企業生產成本。如圖3，所述注射模具3包括上模31與下模32，上模31可開合的設于下模32上并與下模32鉸接在一起，所述上模31與下模32之間還設有自鎖機構，并且所述上模的側壁上還設有開模銷33，所述自鎖機構包括支撐座34、卡接塊35、自鎖板36及解鎖銷37，所述支撐座31固設于上模31上，所述卡接塊35固設于下模32與支撐座34對應的位置上，所述自鎖板36與支撐座34鉸接，自鎖板36的自由端設有凸鉤，所述自鎖板36通過其上的凸鉤與卡接塊35可卡合連接，所述自鎖板36遠離卡接塊35的那一側還設有解鎖銷37，所述解鎖銷37在垂直方向上的投影長度大于自鎖板36及支撐座34的投影寬度。如圖4，所述轉盤裝置的圓周內側還設有自動開模機構8，所述自動開模機構8與轉盤裝置上的注射模具活動連接，所述自動模機構包括支撐架81、滑座82、驅動齒條83、傳動軸84、驅動齒輪85、主動鏈輪86、從動鏈輪86’、從動齒輪85’、開鎖齒條87及開模油缸88，所述滑座82通過驅動裝置可橫向反復滑移的設于支撐架81上，所述驅動齒條83固設于滑座82上，所述傳動軸84可轉動的設于支撐架81上，所述驅動齒輪85設于傳動軸84上并與驅動齒條83相嚙合連動，所述主動鏈輪86設于傳動軸84上，所述從動鏈輪86’設于支撐架81上部的被動軸85’上并通過鏈條811與主動鏈輪86相連動，所述從動齒輪85’設于被動軸85’上，所本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種橡膠注射圓盤機，包括機架、注射機構、注射模具及加熱硫化裝置，所述注射機構設于機架上部，其特征在于：還包括轉盤裝置，所述注射模具至少為兩個以上,所述轉盤裝置可轉動的設于機架上所述注射機構的下方，所述各注射模具均勻的分布于轉盤裝置的上方，所述加熱硫化裝置設于轉盤裝置下方，其輸入端與電源相連，輸出端與注射模具相連。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：林碧霞，王金平，
申請(專利權)人：泉州市鑫光機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：