基于電加熱的包裝膜熱合裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種基于電加熱的包裝膜熱合裝置，包括基板和裝設于基板上的升降機構，升降機構的升降端連接有用于熱合包裝膜的電加熱焊接組件。本實用新型專利技術具有結構簡單、成本低廉、不需要膠粒、工作運行穩定可靠、能耗低、熱合效率高等優點。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

基于電加熱的包裝膜熱合裝置
本技術涉及薄膜材料包裝用裝置，具體涉及一種基于電加熱的包裝膜熱合裝置。
技術介紹
塑膜包裝產品(如火腿腸包裝、速凍食品包裝、乳化炸藥包裝等)在連續生產的情況下，PE膜通過衣領成形器制袋后再采用焊接或膠粘接方法成形。采用膠粘接方法成形時存在以下缺點1、膠由膠粒變成液態高溫膠后再通過擠膠裝置擠出，整個設備中需有對膠粒進行加熱的加熱裝置，還需在膠粒進口的位置設冷卻裝置，設備成本高，同時，擠膠裝置擠膠要由電機驅動，消耗電能較多；2、膠粒為耗材，導致了生產成本的提高。采用普通焊接方法成形時，存在焊接速度慢、制袋效率不高的缺點。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題在于克服現有技術存在的不足，提供一種結構簡單、成本低廉、不需要膠粒、工作運行穩定可靠、能耗低、熱合效率高的基于電加熱的包裝膜熱合裝置。為解決上述技術問題，本技術采用以下技術方案一種基于電加熱的包裝膜熱合裝置，包括基板和裝設于基板上的升降機構，所述升降機構的升降端連接有用于熱合所述包裝膜的電加熱焊接組件。作為本技術的進一步改進所述電加熱焊接組件通過一浮動機構與所述升降端相連，所述浮動機構包括一套以上沿豎直方向滑動配合的導向套和導向桿，所述導向套固接于所述升降端，所述導向桿通過伸縮彈簧支撐于所述升降端或導向套上，所述導向桿的下端連接有用于裝設電加熱焊接組件的安裝板。所述熱合裝置還包括用于調整電加熱焊接組件上下位置的手動升降調節組件。所述手動升降調節組件包括控制手輪、固定螺母、調節螺桿和鎖緊螺母，所述調節螺桿的下端與所述升降端轉動連接，所述控制手輪連接于調節螺桿的上端，所述固定螺母與所述導向桿相連并與所述調節螺桿螺紋連接，所述鎖緊螺母與所述調節螺桿螺紋連接并與固定螺母的上端相抵。所述電加熱焊接組件包括焊接頭、一套以上電加熱棒和一套以上溫度傳感器。所述焊接頭的外部設有保溫組件。所述升降機構包括升降座、導向軸、滑塊以及裝設于基板上的伸縮氣缸，所述導向軸沿豎直方向裝設于基板上，所述升降座通過滑塊與導向軸滑動連接，所述伸縮氣缸的伸縮驅動端與升降座相連并驅動升降座沿導向軸上下滑動。與現有技術相比，本技術的優點在于本技術基于電加熱的包裝膜熱合裝置利用電加熱焊接組件對包裝膜進行熱合，不需要膠粒等耗材，大大節省了成本，該熱合裝置結構簡單、工作運行穩定可靠，可對PE 膜等包裝膜進行高中低速熱合，熱合效率高。手動升降調節組件可調節電加熱焊接組件的上下位置，以適應不同型號直徑的藥卷，其通過簡單的結構即實現調節電加熱焊接組件的上下位置，降低了設備的成本，且調節方便、可靠。焊接頭的外部設有保溫組件，使電加熱焊接組件的散熱少，熱能利用率高。附圖說明圖I為本技術的主視結構示意圖。圖2為本技術的側視結構示意圖(去除導料桿)。圖3為本技術中電加熱焊接組件與導料桿配合的結構示意圖。圖例說明I、基板；2、升降機構；21、升降座；22、導向軸；23、滑塊；24、伸縮氣缸；3、電加熱焊接組件；31、焊接頭；32、電加熱棒；33、溫度傳感器；4、浮動機構；41、導向套；42、導向桿；43、安裝板；44、伸縮彈簧；5、手動升降調節組件；51、控制手輪；52、鎖緊螺母；53、調節螺桿；54、扳動臂；55、固定螺母；6、保溫組件；61、圍板；7、導料桿。具體實施方式以下將結合附圖和具體實施例對本技術作進一步詳細說明。圖I至圖3示出了本技術基于電加熱的包裝膜熱合裝置的一種實施例，該熱合裝置包括導料桿7、基板I和裝設于基板I上的升降機構2，升降機構2的升降端連接有用于熱合包裝膜的電加熱焊接組件3，其位于導料桿7的上方。在升降機構2的驅動下，電加熱焊接組件3可作升降運動，當下降時，電加熱焊接組件3可對導料桿7上的包裝膜施加適當的壓力進行熱合，當上升時，電加熱焊接組件3與包裝膜脫開。本技術由于采用了電加熱焊接組件3，對包裝膜進行熱合時不需要膠粒等耗材，大大節省了成本，該熱合裝置結構簡單、工作運行穩定可靠，可對PE膜等包裝膜進行高中低速熱合(高速熱合時速度可達100m/min)，熱合效率高，可廣泛應用于食品、乳化炸藥等管狀物品需要管狀PE膜包裝的場合。本實施例中，升降機構2包括升降座21、伸縮氣缸24、兩根導向軸22和四個滑塊 23，兩根導向軸22沿豎直方向平行裝設于基板I上，每根導向軸22上套設兩個滑塊23，升降座21與兩根導向軸22的滑塊23固接并隨滑塊23沿導向軸22滑動，伸縮氣缸24裝設于基板I上并位于升降座21的下方，其伸縮驅動端與升降座21相連，可驅動升降座21沿導向軸22上下滑動。本實施例中，電加熱焊接組件3通過一浮動機構4與升降座21相連，浮動機構4 包括四套沿豎直方向滑動配合的導向套41和導向桿42，每一套導向套41和導向桿42中， 導向套41與升降座21固接，導向桿42的上端通過伸縮彈簧44支撐于導向套41上(在其他實施例中，也可以支撐在升降座21上)，導向桿42的下端伸出導向套41，四根導向桿42 的下端同時連接一塊安裝板43，電加熱焊接組件3安裝在該安裝板43上。本實施例中，還設有用于調整電加熱焊接組件3上下位置的手動升降調節組件5。 該手動升降調節組件5包括控制手輪51、固定螺母55、調節螺桿53和鎖緊螺母52，調節螺桿53的下端與升降端轉動連接，控制手輪51連接于調節螺桿53的上端，固定螺母55安裝在固接于導向桿42上端的壓板上，壓板壓緊于伸縮彈簧44的上端，調節螺桿53穿過固定螺母55并與其螺紋連接，調節控制手輪51可使調節螺桿53轉動，由于固定螺母55與調節螺桿53螺紋連接，調節螺桿53正反轉動時會迫使固定螺母55相應做上下運動。當固定螺母55向下運動時,會帶著導向桿42向下運動,進而使電加熱焊接組件3也向下運動，當固定螺母55向上運動時，又會使導向桿42向上運動，進而使電加熱焊接組件3也向上運動， 這樣可方便的調節電加熱焊接組件3的上下位置，以適應不同型號直徑的藥卷。鎖緊螺母 52與調節螺桿53螺紋連接并與固定螺母55的上端相抵，調節鎖緊螺母52可使其頂緊固定螺母55，從而達到鎖緊的目的。同時，在鎖緊螺母52上還裝設有扳動臂54，以便于扳動調節鎖緊螺母52，扳動臂54可螺紋連接在鎖緊螺母52的四周。該手動升降調節組件5通過簡單的結構即實現了調節電加熱焊接組件3的上下位置，不需要通過行程可調的氣缸進行調節，也不需要設置用于控制該氣缸的控制組件，降低了設備的成本，且該手動升降調節組件5操作簡單、調節方便、可靠。本實施例中，電加熱焊接組件3包括焊接頭31、兩套電加熱棒32和兩套溫度傳感器33，兩套電加熱棒32沿導料桿7的導料方向前后布置，兩套溫度傳感器33分設于焊接頭31的前后兩端。在實際生產過程中，可通過兩套電加熱棒32來控制焊接頭31的溫度， 例如將焊接頭31前后兩端設定為不同或相同的溫度，以適應不同的焊接速度。本實施例中，焊接頭31的外部設有保溫組件6。保溫組件6為分設于焊接頭31上端及兩側的三塊圍板61，圍板61可采用“塑料王”制作。設置保溫組件6后，使電加熱焊接組件3的散熱少，熱能利用率高。以上所述僅是本技術的優選實施方式，本技術的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種基于電加熱的包裝膜熱合裝置，包括基板（1）和裝設于基板（1）上的升降機構（2），其特征在于：所述升降機構（2）的升降端連接有用于熱合所述包裝膜的電加熱焊接組件（3）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李智峰，
申請(專利權)人：長沙琦清機械設備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：