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    臥式多層干燥器制造技術(shù)

    技術(shù)編號(hào):8471775 閱讀:255 留言:0更新日期:2013-03-24 15:37
    本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種臥式多層干燥器。該干燥器主要由殼體、二到八個(gè)平行的工作腔體、每個(gè)工作腔體內(nèi)部帶有葉片的旋臂、置于腔體外側(cè)的熱源夾套,旋臂在工作腔體內(nèi)部,并且在電機(jī)及減速器的帶動(dòng)下在水平方向繞其軸心作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),物料在重力的作用和旋臂的葉片及熱氣的共同作用下向同層的出料口方向移動(dòng)到下一層工作腔體中,待物料達(dá)到脫水要求后移出干燥器的出料口。氣流方向與物料移動(dòng)方向相反,達(dá)到動(dòng)態(tài)連續(xù)干燥的目的。與其他干燥器相比,具有適應(yīng)性廣、干燥效率高、速度快和物料干燥均勻等特點(diǎn)。本實(shí)用新型專利技術(shù)適用于醫(yī)藥、化工、輕工、食品、染料、塑料、造紙等行業(yè)的粉體、顆粒、丸狀等固體物料的干燥。(*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期,可自由使用*)

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本技術(shù)涉及一種臥式多層干燥器,屬干燥設(shè)備行業(yè)。
    技術(shù)介紹
    目前,我國(guó)干燥設(shè)備行業(yè)從形成、發(fā)展到逐步走向成熟已經(jīng)走過了40多年歷程。現(xiàn)在,我國(guó)干燥機(jī)行業(yè)已經(jīng)開始進(jìn)入較成熟的發(fā)展階段,能夠比較好地滿足各個(gè)領(lǐng)域用戶的實(shí)際需要。現(xiàn)在深入研究干燥機(jī)理和物料干燥特性將是接下來干燥機(jī)發(fā)展的方向,開發(fā)和改進(jìn)干燥機(jī)需要在掌握對(duì)不同物料的最優(yōu)操作條件下;另外,大型化、高強(qiáng)度、高經(jīng)濟(jì)性,以及改進(jìn)干燥機(jī)對(duì)原料的適應(yīng)性和產(chǎn)品質(zhì)量,是干燥機(jī)發(fā)展的基本趨勢(shì)。 在這種情況下,本技術(shù)提供了一種盡可能充分地滿足不同固體物料干燥脫水的需要,并同時(shí)具有干燥時(shí)間可調(diào),操作簡(jiǎn)單,占地面積小,氣體使用量小,熱效率高等特點(diǎn)。為干燥機(jī)用戶提供一種的新機(jī)型,并為干燥行業(yè)的節(jié)能和環(huán)保做出重要的貢獻(xiàn)。
    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
    本技術(shù)的目的在于提供一種新型的干燥設(shè)備,通過二到八個(gè)平行的干燥工作腔體組成,從其他工序來的預(yù)干燥的物料由進(jìn)料口送入至第一層工作腔體內(nèi),工作腔體內(nèi)部設(shè)帶有葉片的旋臂、置于腔體外側(cè)的夾套中熱源,旋臂在工作腔體內(nèi)部用軸承固定,并且在電機(jī)及減速器的帶動(dòng)下在水平方向繞其軸心作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),待干燥的物料在重力和旋臂的葉片及熱氣的共同作用下向同層的出料口方向移動(dòng),并且物料在重力和旋臂的葉片及熱氣的共同作用下向在本層的出料口移到下一層工作腔中,置于腔體外側(cè)的夾套中熱源為待干燥的物料提供熱量,物料在重力和旋轉(zhuǎn)的葉片的共同作用下達(dá)到最大程度與熱氣體接觸從而能提高干燥效率的目的,待物料達(dá)到脫水要求后移出干燥器的出料口。熱氣流方向與物料移動(dòng)方向相反,達(dá)到動(dòng)態(tài)連續(xù)干燥的目的。本技術(shù)的專利技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種臥式多層干燥器,它包括殼體,二到八個(gè)工作腔體,工作腔體外側(cè)設(shè)熱源夾套,殼體與工作腔體用機(jī)架固定在一起,工作腔體內(nèi)部設(shè)置帶有葉片的旋臂,該懸臂用機(jī)械密封和軸承安裝于工作腔體內(nèi)部,并通過電機(jī)及減速器的帶動(dòng)下在水平方向繞其軸心作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。在每個(gè)工作腔體的另一側(cè)設(shè)置手孔、視鏡、測(cè)溫口、在工作腔筒體上設(shè)物料進(jìn)出口、氣體進(jìn)出口、在最底部的工作腔設(shè)洗液出口、分別在每層工作腔設(shè)一物料擋板,在干燥器的最上一層和最下一層的工作腔分別設(shè)物料進(jìn)出口,熱氣體進(jìn)出口。工作腔體之間用螺栓連接,工作腔體與外殼用機(jī)架和螺栓固定。工作腔體與外殼之間的間隙和工作腔體之間的間隙用保溫材料填充,本技術(shù)的特征是由兩個(gè)到八個(gè)平行的工作腔體組成。本技術(shù)的工作過程大致為首先預(yù)熱加熱氣體,預(yù)熱各工作腔外側(cè)的熱源,使其達(dá)到預(yù)先設(shè)定的溫度,從其他工序來的預(yù)干燥的物料由進(jìn)料口送入至第一層工作腔體內(nèi),開啟每個(gè)工作腔體相應(yīng)的電機(jī)使其帶動(dòng)其工作腔內(nèi)的旋臂旋轉(zhuǎn)、開啟物料進(jìn)出口使待干燥的物料進(jìn)入本技術(shù)中。待干燥的物料在重力和旋臂的葉片及熱氣的共同作用下向同層的出料口方向移動(dòng),并且物料在重力和旋臂的葉片及熱氣的共同作用下向在本層的出料口移到下一層工作腔中,置于腔體外側(cè)的夾套中熱源為待干燥的物料提供熱量,物料在重力和旋轉(zhuǎn)的葉片的共同作用下達(dá)到最大程度與熱氣體充分接觸從而達(dá)到脫水并移出干燥器的目的。通過上面的敘述可以看出,本技術(shù)與現(xiàn)在常用的干燥器相比有很多特點(diǎn)。與噴霧干燥相比,具有干燥時(shí)間可調(diào);與流化床相比具有干燥時(shí)間可調(diào),干燥物料適應(yīng)性廣,操作簡(jiǎn)單,占地面積小,氣體使用量小,熱效率高等特點(diǎn);附圖說明圖I臥式多層干燥器結(jié)構(gòu)示意圖圖中1_殼體,2-工作氣體出口,3-濕物料進(jìn)口,4-電機(jī),5-減速箱,6-工作腔體,7-旋臂,8-連接法蘭,9-工作氣體進(jìn)口,10-物料出口,11-熱源夾套,12-機(jī)器密封盤,13-手孔及觀察口,14-洗液出口,15-測(cè)溫口,16-物料擋板,17-軸承。具體實(shí)施方式下面結(jié)合說明書附圖進(jìn)一步描述本技術(shù)的技術(shù)方案如圖I所示,臥式多層干燥器,它包含殼體I及內(nèi)部設(shè)置的四個(gè)平行的工作腔,在第一個(gè)工作腔上設(shè)置的工作氣體出口 2,及濕物料進(jìn)口 3,以及每個(gè)工作腔都設(shè)置的電機(jī)4,減速箱5,工作腔體6,旋臂7,連接法蘭8,11-熱源夾套,12-機(jī)器密封盤,13-手孔及觀察口,14-洗液出口,15-測(cè)溫口,16-物料擋板,17-軸承。以及最后一個(gè)工作腔的工作氣體進(jìn)口 9和物料出口 10。本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
    本實(shí)用新型公開了一種臥式多層干燥器;其特征在于由殼體、二到八個(gè)平行的工作腔體、每個(gè)工作腔體內(nèi)部有帶葉片的旋臂、置于腔體外側(cè)的熱源夾套,并且在電機(jī)及減速器的帶動(dòng)下在水平方向繞其軸心作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),物料在重力的作用和旋臂的葉片及熱氣的共同作用下向同層的出料口方向移動(dòng)到下一層工作腔體中,待物料達(dá)到脫水要求后移出干燥器的出料口。

    【技術(shù)特征摘要】
    1.本實(shí)用新型公開了一種臥式多層干燥器;其特征在于由殼體、二到八個(gè)平行的工作腔體、每個(gè)工作腔體內(nèi)部有帶葉片的旋臂、置于腔體外側(cè)的熱源夾套,并且在電機(jī)及減速器的帶...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:谷亮
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:谷亮
    類型:實(shí)用新型
    國(guó)別省市:

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