【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及化學(xué)合成、化肥生產(chǎn)、食品等物料濃縮領(lǐng)域，具體涉及一種強制循環(huán)換熱器。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有技術(shù)中，強制循環(huán)換熱器工藝裝置如圖I所示，包括列管換熱器I、分離器2和強制循環(huán)泵3，分離器2的下端出口與列管換熱器I的下端入口通過強制循環(huán)泵3連接，列管換熱器I的上端出口與分離器2通過管道連接，列管換熱器I從下到上依次設(shè)置的冷液室4、換熱室5和熱液室6，冷液室4與換熱室5之間相互貫通，換熱室5與熱液室6之間相互貫通，換熱室5設(shè)有蒸汽入口 8和冷凝水出口 9，在換熱室5內(nèi)設(shè)有若干縱向排列的換熱管7，每根換熱管7的上端與下端設(shè)有排液口與進液口。這種結(jié)構(gòu)強制循環(huán)換熱器，液體進入換熱管7后為層流狀態(tài)，因此需要控制流速在2 3m/s才能保證換熱管內(nèi)不結(jié)垢堵塞，流速高導(dǎo)致循環(huán)量大，因此電耗高、運行成本高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的就在于解決上述問題，提供一種強制循環(huán)換熱器，不僅能加熱濃縮液體物料，還能節(jié)約能耗、減小換熱器的換熱面積。為了實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用的技術(shù)方案為一種強制循環(huán)換熱器，包括列管換熱器、分離器和強制循環(huán)泵，其特征在于所述的分離器的下端出口與列管換熱器的下端入口通過強制循環(huán)泵連接；所述的列管換熱器的上端出口與分離器通過管道連接；所述的列管換熱器從下到上依次設(shè)置的通過周壁密封連接冷液室、換熱室和熱液室，冷液室與換熱室之間由擋板隔開，換熱室與熱液室之間相互貫通；換熱室設(shè)有蒸汽入口和冷凝水出口 ；在換熱室內(nèi)設(shè)有若干縱向排列的換熱管，換熱管的下部穿過擋板伸入到冷液室內(nèi)，每根換熱管在擋板上冷液室內(nèi)的部分設(shè)置有螺旋導(dǎo)流裝置，每根換熱管的上端設(shè)有排液口。所述的換熱管為圓筒...
【技術(shù)保護點】
一種強制循環(huán)換熱器，包括列管換熱器(1)、分離器(2)和強制循環(huán)泵(3)，其特征在于：所述的分離器(2)的下端出口與列管換熱器(1)的下端入口通過強制循環(huán)泵(3)連接；所述的列管換熱器(1)的上端出口與分離器(2)通過管道連接；所述的列管換熱器(1)從下到上依次設(shè)置的通過周壁密封連接冷液室(4)、換熱室(5)和熱液室(6)，冷液室(4)與換熱室(5)之間由擋板(10)隔開，換熱室(5)與熱液室(6)之間相互貫通；換熱室(5)設(shè)有蒸汽入口(8)和冷凝水出口(9)；在換熱室(5)內(nèi)設(shè)有若干縱向排列的換熱管(7)，換熱管(7)的下部穿過擋板(10)伸入到冷液室(4)內(nèi)，每根換熱管(7)在擋板(10)上冷液室(4)內(nèi)的部分設(shè)置有螺旋導(dǎo)流裝置(11)，每根換熱管(7)的上端設(shè)有排液口。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種強制循環(huán)換熱器，包括列管換熱器(I)、分離器(2)和強制循環(huán)泵(3)，其特征在于所述的分離器(2)的下端出口與列管換熱器(I)的下端入口通過強制循環(huán)泵(3)連接；所述的列管換熱器(I)的上端出口與分離器(2)通過管道連接；所述的列管換熱器(I)從下到上依次設(shè)置的通過周壁密封連接冷液室(4)、換熱室(5)和熱液室￠)，冷液室(4)與換熱室(5)之間由擋板(10)隔開，換熱室(5)與熱液室(6)之間相互貫...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：程甲辰，章孝慶，錢海霞，
申請(專利權(quán))人：合肥寧垣工程技術(shù)有限責(zé)任公司，
類型：實用新型
國別省市：
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