圓鋸機刀座及其鋸片傾斜傳動機構制造技術

一種圓鋸機刀座及其鋸片傾斜傳動機構，包括二軸座、一傳動導輪及一傳動組件；各軸座對應前壁板的前板體上設有一軸孔；傳動導輪固接的第一軸穿過基座前壁板一側端，樞設于軸座的軸孔中；傳動組件設有第二軸、一蝸桿、第一傘齒輪及第二傘齒輪；第二軸兩端分別橫向樞設于二軸座的軸承座，且與第一軸相互垂直，蝸桿套固于第二軸，與固設于刀座側的扇形蝸輪相嚙合，第一傘齒輪套固于第一軸末端，第二傘齒輪套固于第二軸對應第一軸處，與第一傘齒輪相嚙合。調整導輪設在基座前壁板上，傳動軸于弧形導槽內側樞套一嵌于弧形導槽的弧形封蓋片。其結構簡單，制造成本低，便于調整刀座及其鋸片的傾斜角度及高度。（*該技術在2014年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及圓鋸機，尤指一種傳動導輪及調整導輪同裝于基座的前壁板上，采用垂直傳動機構，便于調整刀座及其鋸片傾斜角度及高度的圓鋸機刀座及其鋸片傾斜傳動機構。
技術介紹
參見圖1、2所示，習知圓鋸機10的基座11上設置有一工作臺12，工作臺12上裝設有一用以切割板材的鋸片13。其中，該鋸片13裝設在一刀座14上，可由基座11前壁板111上樞設的調整導輪15進行升降調整，由基座11側壁板112上樞設的傳動導輪16固接的傳動軸17同步轉動，再通過傳動軸17嚙合于驅動固設于刀座的傳動齒座18，使刀座14及其鋸片13可作適當角度的傾斜調整；另外，用以控制鋸片13升降的動作桿19穿固于刀座14，一端凸伸于前壁板之外，與調整導輪15固接，該基座11前壁板111在動作桿19穿過處設有一弧形導槽113，以導引動作桿19的滑移。習知圓鋸機雖可利用傳動導輪16進行調整控制刀座14及其鋸片13的整體傾斜角度，但由于傳動導輪16設置于基座11的側壁板112上，與設置在基座11前壁板111，用以調整控制鋸片13升降的調整導輪15分置于二不同操作側壁板上，因此，使用者在進行傳動導輪16調整操作時較為不便；其次，由于習知基座11的前壁板111設有導引動作桿19滑移的弧形導槽113，弧形導槽113具有一鏤空弧形通槽，以便動作桿19驅動刀座14進行傾斜偏擺，但該鏤空弧形導槽113易造成外物的侵入，且操作過程中較易產生夾傷的安全事故。
技術實現思路
本技術的主要目的，在于提供一種傳動導輪及調整導輪同裝于基座的前壁板，采用垂直傳動機構，便于調整刀座及其鋸片傾斜角度及高度的圓鋸機刀座及其鋸片傾斜傳動機構。本技術的一種圓鋸機刀座及其鋸片傾斜傳動機構，主要包括基座及其上的工作臺、工作臺底端樞設一刀座、刀座樞設一鋸片、基座上的傾斜傳動機構及的調整傳動機構；其特征在于傾斜傳動機構包括二軸座、一傳動導輪及一傳動組件；各軸座側板體內分別設有軸承座，其中一軸座對應前壁板的前板體上設有一軸孔；傳動導輪固接的第一軸穿過基座前壁板一側端，樞設于軸座的軸孔中；傳動組件設有第二軸、一蝸桿、第一傘齒輪及第二傘齒輪；第二軸兩端分別橫向樞設于二軸座的軸承座，且與第一軸相互垂直，蝸桿套固于第二軸與固設于刀座側的扇形蝸輪相嚙合，第一傘齒輪套固于第一軸末端，第二傘齒輪套固于第二軸對應第一軸處與第一傘齒輪相嚙合。其中所述二軸座分別固設于基座側壁板內側，其上的軸承座分別與第二軸的兩端樞接，且其中一軸座的軸孔與第一軸樞接。所述調整傳動機構，由一具有蝸桿的傳動軸樞設于刀座上，該蝸桿與樞設于刀座升降座的扇形蝸輪相嚙合，而傳動軸前端部伸出基座前壁板另一側端外，與調整導輪固接同步轉動，并可隨固設于刀座的扇形蝸輪擺動。所述基座前壁板對應傳動軸處設有一弧形導槽，且傳動軸于相對弧形導槽內側，樞套一嵌于弧形導槽的弧形封蓋片，該弧形封蓋片的長度適當大于弧形導槽。本技術的有益效果在于其傳動導輪與調整導輪同設于基座的前壁板上，采用垂直傳動機構，便于調整刀座及其鋸片的傾斜角度及高度；又因一弧形封蓋片可沿弧形導槽隨傳動軸同步擺動，隨時封蓋住弧形導槽，即可防止異物的侵入，又可避免發生夾傷的危險情故，故該結構簡單緊湊，便于加工及裝配，制造成本低。附圖說明圖1為習知圓鋸機的立體示意圖。圖2-3為習知圓鋸機刀座及其鋸片與工作臺動作的后視示意圖。圖4為本技術的立體示意圖。圖5為本技術的立體分解圖。圖6為本技術組合過程的立體示意圖。圖7為本技術圓鋸機的俯視示意圖。圖8為本技術與工作臺處于一垂直狀態的前視示意圖。圖9為本技術與工作臺處于傾斜狀態的前視示意圖。具體實施方式參見圖4所示，一種圓鋸機刀座及其鋸片傾斜傳動機構，該圓鋸機的結構與習知圓鋸機基本相同，基座20上端設有一工作臺30，工作臺30底端樞設一刀座40(如圖5所示)，刀座40上樞設一鋸片50，另外，基座20上分別設有一控制刀座40偏擺的傾斜傳動機構60及一控制鋸片50升降的調整傳動機構70，使鋸片50兼具升降、傾斜的雙重調整功能；參見圖5-9所示，該控制刀座40的傾斜傳動機構60包括二軸座61、一傳動導輪62及一傳動組件63；各軸座61側板體內設有軸承座，其中一軸座61對應前壁板21的前板體上設有一軸孔611，二軸座分別固設于基座20二側壁板的預定位置；傳動導輪62固接的第一軸621穿過基座20前壁板一側端，樞設于該軸座61的軸孔611中；傳動組件63具有第二軸631、一蝸桿632、第一傘齒輪633及第二傘齒輪634，第二軸631兩端分別橫向樞設于二軸座61的軸承座，與第一軸621相互垂直，蝸桿632套固于第二軸631的預定位置，與固設于刀座40側邊的扇形蝸輪41相嚙合，第一傘齒輪633套固于第一軸621的末端上，第二傘齒輪634套固于第二軸631對應第一軸621的位置處，與第一傘齒輪633相嚙合(如圖5、6所示)。正常情況下，刀座40及鋸片50與工作臺30呈垂直狀態，欲調整鋸片50的傾斜角度時，轉動設于基座20前壁板21上的傳動導輪62，驅動第一軸621上的第一傘齒輪633，使第二傘齒輪634轉動，通過第二傘齒輪634驅動第二軸631、蝸桿632及側扇形蝸輪41轉動，則可驅動刀座40及其鋸片50作傾斜偏擺，故可達到調整刀座40及其鋸片50傾斜角度的目的(如圖7、8所示)。其次，(如圖7-9所示)該刀座40上軸設控制鋸片50升降的調整傳動機構70，是由一具有蝸桿的傳動軸71樞設于刀座40上，該蝸桿與樞設于刀座40的升降座73的扇形蝸輪72嚙合，而傳動軸71前端部伸出基座20前壁板21另一側端外，與調整導輪74固接同步轉動，并可隨固設于刀座40的扇形蝸輪41擺動，基座20前壁板21對應傳動軸71處設有一弧形導槽211，導引傳動軸71在其內轉動及滑擺，且傳動軸71于相對弧形導槽211內側，樞套一嵌于弧形導槽211的弧形封蓋片22，弧形封蓋片22可沿弧形導槽211隨傳動軸71同步擺動，或者，鎖固于前壁板21，限制傳動軸71的擺動，該弧形封蓋片22的長度適當大于弧形導槽211，以使弧形封蓋片22隨傳動軸71擺動時，可隨時封蓋住弧形導槽211，即可防止異物的侵入，又可避免發生夾傷的危險情況。以上所述僅為本技術的一較佳實施例而已，并非以此限制本技術的實施范圍，舉凡以本技術的精神及原則，所作的各種變更及修飾，皆應涵蓋于本權利要求書所界定的專利保護范疇之內。權利要求1.一種圓鋸機刀座及其鋸片傾斜傳動機構，主要包括基座及其上的工作臺、工作臺底端樞設一刀座、刀座樞設一鋸片、基座上的傾斜傳動機構及的調整傳動機構；其特征在于傾斜傳動機構包括二軸座、一傳動導輪及一傳動組件；各軸座側板體內分別設有軸承座，其中一軸座對應前壁板的前板體上設有一軸孔；傳動導輪固接的第一軸穿過基座前壁板一側端，樞設于軸座的軸孔中；傳動組件設有第二軸、一蝸桿、第一傘齒輪及第二傘齒輪；第二軸兩端分別橫向樞設于二軸座的軸承座，且與第一軸相互垂直，蝸桿套固于第二軸與固設于刀座側的扇形蝸輪相嚙合，第一傘齒輪套固于第一軸末端，第二傘齒輪套固于第二軸對應第一軸處與第一傘齒輪相嚙合。2.根據權利要求1所述的圓鋸機刀座及其鋸片傾斜傳動機構，其特征在于所述二軸座分別固設于基座本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種圓鋸機刀座及其鋸片傾斜傳動機構，主要包括基座及其上的工作臺、工作臺底端樞設一刀座、刀座樞設一鋸片、基座上的傾斜傳動機構及的調整傳動機構；其特征在于：傾斜傳動機構包括二軸座、一傳動導輪及一傳動組件；　　　　各軸座側板體內分別設有軸承座，其中一軸座對應前壁板的前板體上設有一軸孔；　　　　傳動導輪固接的第一軸穿過基座前壁板一側端，樞設于軸座的軸孔中；　　　　傳動組件設有第二軸、一蝸桿、第一傘齒輪及第二傘齒輪；第二軸兩端分別橫向樞設于二軸座的軸承座，且與第一軸相互垂直，蝸桿套固于第二軸與固設于刀座側的扇形蝸輪相嚙合，第一傘齒輪套固于第一軸末端，第二傘齒輪套固于第二軸對應第一軸處與第一傘齒輪相嚙合。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：羅政洲，顧永槍，
申請(專利權)人：力山工業股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：71[中國|臺灣]