薄壁圓筒切割專用裝置制造方法及圖紙

一種薄壁圓筒切割專用裝置，包括驅動電機（１），其特征在于：驅動電機（１）通過圓柱齒輪減速機（３）來控制固定中心齒輪（４），固定中心齒輪（４）通過與蝸桿軸（１６）固定的行星齒輪（５）來控制旋轉刀架（６）。（*該技術在2015年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種薄壁大直徑圓筒零件的端面精密切割工藝的薄壁圓筒切割專用裝置。
技術介紹
我國目前紡織行業漿紗，印染設備中，多種規格的烘筒零件為薄壁輥筒，直徑規格為￠570mm，￠800mm，￠1200mm，多采用壁厚3毫米的OCr19Ni9冷軋鋼板卷制成，薄壁筒體零件在精圓整后，兩端焊接端面堵板，心軸之前，薄壁筒體兩端面須精切割加工，以保正筒體2000±0.5的長度尺寸精度，和兩端面基本平行的形狀誤差要求，由于板料的形狀尺寸有誤差，卷圓焊接后筒體兩端面難于平行，加上精圓整采用冷滾壓工藝后，筒體延長度方向有一定量的延伸，故薄壁筒體的兩端面精割，需安排在精圓整工序之后。此類不銹鋼薄壁筒體直徑大，壁薄，剛性差，無法采用通用機床進行兩端面精切割，采用其它簡單工藝如砂輪片切割，割管器切割效果極差，很難滿足加工要求。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術中的缺陷而提供一種精度高、產品剛性好，不易變形，端面加工質量好的薄壁圓筒切割專用裝置。本技術的目的是這樣實現的本技術包括驅動電機，驅動電機通過圓柱齒輪減速機來控制固定中心齒輪，固定中心齒輪通過與蝸桿軸固定的行星齒輪來控制旋轉刀架。所述的旋轉刀架固定安裝在減速機輸出軸，在旋轉刀架上設置有刀頭，刀頭安裝在與驅動絲桿螺紋配合的活動刀桿上，在活動刀桿上套裝有導向套，在活動刀桿與導向套之間設置有導向鍵，驅動絲桿與蝸輪通過鍵連接固定在一起。所述的圓柱齒輪減速機與減速機輸出軸之間安裝有固定法蘭。所述的驅動電機通過傳動皮帶來驅動圓柱齒輪減速機。所述的旋轉刀架上固定有薄壁筒體固定夾殼。所述的薄壁筒體固定夾殼的下半殼體較長，后部設置有定位樁，上半殼體較短，下半殼體與上半殼體通過螺栓固定。本技術具有精度高，加工的產品剛性好，不易變形，端面加工質量好的優點。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖；圖2是本技術的側視圖；圖3是旋轉刀架內部結構示意圖；圖4是旋轉刀架內部結構的A-A向視圖；圖1中1、驅動電機；2、傳動皮帶；3、圓柱齒輪減速機；4、固定中心齒輪；5、行星齒輪；6、旋轉刀架；7、上半殼體；8、下半殼體。圖3中9、刀頭；10、導向套；11、活動刀桿；12、導向鍵；13、驅動絲桿；14、蝸輪；15、減速機輸出軸；16、蝸桿軸；17、固定法蘭。具體實施方式如圖1、2、3、4所示，本技術包括驅動電機1，驅動電機1通過圓柱齒輪減速機3來控制固定中心齒輪4，固定中心齒輪4通過與蝸桿軸16固定的行星齒輪5來控制旋轉刀架6。所述的旋轉刀架6固定安裝在減速機輸出軸15，在旋轉刀架6上設置有刀頭9，刀頭9安裝在與驅動絲桿13螺紋配合的活動刀桿11上，在活動刀桿11上套裝有導向套10，在活動刀桿11與導向套10之間設置有導向鍵12，驅動絲桿13與蝸輪14通過鍵連接固定在一起。所述的圓柱齒輪減速機3與減速機輸出軸15之間安裝有固定法蘭17。所述的驅動電機1通過傳動皮帶2來驅動圓柱齒輪減速機3。所述的旋轉刀架6上固定有薄壁筒體固定夾殼。所述的薄壁筒體固定夾殼的下半殼8體較長，后部設置有定位樁，上半殼體7較短，下半殼體8與上半殼體7通過螺栓固定。本技術的兩端面專用切割設備如圖1、2所示本技術可分為薄壁筒體固定夾殼與刀架旋轉機構兩部分組成。薄壁筒體固定夾殼分為上下兩半，下半殼體8較長，后部設置有兩組定位樁，以解決薄壁筒體兩個端面加工的長度定位要求；上半殼體7很短，也較為輕便，采用專用螺栓與下半殼體8固定連接，安裝筒體零件時，需松開螺栓，拿掉上半殼體7，待筒體零件就位后，再裝上半殼體7，并用螺栓固定，使被加工殼體緊固定在夾殼內。上下殼體內圓孔的圓整度由機械加工來保證，不圓度誤差小于0.2毫米。刀架旋轉機構由驅動電機1，皮帶輪，兩極圓柱齒輪減速機3及旋轉刀架6等部分組成。其中，旋轉刀架6固定安裝在圓柱齒輪減速機輸出軸15上，通過皮帶2，齒輪傳動減速，實現刀架低速轉動。旋轉刀架6的內部結構由刀頭9，導向套10，活動刀桿11，導向鍵12，驅動絲桿13，蝸輪14，蝸桿軸16，行星齒輪5及旋轉刀架6等部分組成。我們在圓柱齒輪減速機輸出軸15的外殼上固定安裝一個固定中心齒輪4，當旋轉刀架6低速轉動時，與蝸桿軸16固定的行星齒輪5，在圍繞中心齒輪公轉的同時，自轉驅使蝸桿軸16轉動，蝸桿軸16又驅使蝸輪14低速轉動；蝸輪14與驅動絲桿13由鍵連結同步轉動，與驅動絲桿13螺紋配合的活動刀桿11，受導向套10和導向鍵12約束無法轉動，當驅動絲桿13轉動時，活動刀桿11只能沿軸線方向伸出或縮回。這樣，當旋轉刀架6勻速轉動時，活動刀桿11及刀頭9緩慢伸出，實現薄壁筒體由內向外的端面切割；電機反轉時，活動刀桿11及刀頭9又緩慢縮回。權利要求1.一種薄壁圓筒切割專用裝置，包括驅動電機(1)，其特征在于驅動電機(1)通過圓柱齒輪減速機(3)來控制固定中心齒輪(4)，固定中心齒輪(4)通過與蝸桿軸(16)固定的行星齒輪(5)來控制旋轉刀架(6)。2.根據權利要求1所述的一種薄壁圓筒切割專用裝置，其特征在于所述的旋轉刀架(6)固定安裝在減速機輸出軸(15)，在旋轉刀架(6)上設置有刀頭(9)，刀頭(9)安裝在與驅動絲桿(13)螺紋配合的活動刀桿(11)上，在活動刀桿(11)上套裝有導向套(10)，在活動刀桿(11)與導向套(10)之間設置有導向鍵(12)，驅動絲桿(13)與蝸輪(14)通過鍵連接固定在一起。3.根據權利要求1、2所述的一種薄壁圓筒切割專用裝置，其特征在于所述的圓柱齒輪減速機(3)與減速機輸出軸(15)之間安裝有固定法蘭(17)。4.根據權利要求1所述的一種薄壁圓筒切割專用裝置，其特征在于所述的驅動電機(1)通過傳動皮帶(2)來驅動圓柱齒輪減速機(3)。5.根據權利要求1、2所述的一種薄壁圓筒切割專用裝置，其特征在于所述的旋轉刀架(6)上固定有薄壁筒體固定夾殼。6.根據權利要求1、2、5所述的一種薄壁圓筒切割專用裝置，其特征在于所述的薄壁筒體固定夾殼的下半殼(8)體較長，后部設置有定位樁，上半殼體(7)較短，下半殼體(8)與上半殼體(7)通過螺栓固定。專利摘要本技術涉及一種薄壁大直徑圓筒零件的端面精密切割工藝的薄壁圓筒切割專用裝置，包括驅動電機，驅動電機通過圓柱齒輪減速機來控制固定中心齒輪，固定中心齒輪通過與蝸桿軸固定的行星齒輪來控制旋轉刀架，所述的旋轉刀架固定安裝在減速機輸出軸，在旋轉刀架上設置有刀頭，刀頭安裝在與驅動絲桿螺紋配合的活動刀桿上，在活動刀桿上套裝有導向套，在活動刀桿與導向套之間設置有導向鍵，驅動絲桿與蝸輪通過鍵連接固定在一起，具有精度高，加工的產品剛性好，不易變形，端面加工質量好的優點。文檔編號B23D33/02GK2850781SQ20052014240公開日2006年12月27日 申請日期2005年12月2日 優先權日2005年12月2日專利技術者李鉻 申請人:中原工學院本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李鉻，
申請(專利權)人：中原工學院，
類型：實用新型
國別省市：