PS版鋁基帶材的縱切分條方法技術

本發明專利技術提供一種Ｓ版鋁基帶材的縱切分條方法：將已軋制到成品厚度的ＰＳ版基鋁卷先經拉彎矯機列進行矯直和清洗后，由縱切機列剖分；所述縱切機列的圓刀裝配架采用的分條圓刀片條數為：上部∶下部＝３∶４或４∶３，使縱切機列對鋁卷進行雙邊縱切，圓刀裝配架兩邊的分條圓刀片邊設置有橡膠隔離環。本發明專利技術采用雙邊縱切ＰＳ版鋁基帶材，使生產效率提高５０％，分條后的帶材上下表面無擦劃傷、鋁粉聚集、凹凸包等質量缺陷，能明顯地節能降耗，提高成品率和生產效率，而且能滿足高檔ＰＳ印刷用鋁帶的高表面質量、板形及厚差要求，并實現規模化生產。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于鋁合金制造
，更具體涉及一種PS版鋁基帶材的縱切分條方法。
技術介紹
目前國內生產PS版基帶材，都是采用單條工藝生產。由于PS版基帶材寬度從650mm 到1660mm較窄，跨度較大，因此對于窄規格的PS版基帶材，也只能采用小規格的坯料進 行生產，對工廠的設備能力造成很大的浪費，生產效率低下，成品率低。對于如何改進PS 版鋁基帶材的縱切工藝以提高產品質量、成品率，和降低生產成本，目前在國內現在還存在 很大的空白。
技術實現思路
本專利技術的目的就是要提供一種s版鋁基帶材的縱切分條方法，該方法采用雙邊縱切PS 版鋁基帶材，使生產效率提高50%，分條后的帶材上下表面無擦劃傷、鋁粉聚集、凹凸包等 質量缺陷，能明顯地節能降耗，提高成品率和生產效率，而且能滿足高檔PS印刷用鋁帶的高 表面質量、板形及厚差要求，并實現規模化生產。本專利技術的PS版鋁基帶材縱切分條的方法的步驟為(1) 將已軋制到成品厚度的PS版基鋁巻先經拉彎矯機列進行矯直和清洗，帶材經矯直后 平直度小于101并且波高不能超過3mm。(2) 將矯直后的鋁巻由縱切機列剖分；所述縱切機列的圓刀裝配架采用的分條圓刀片條數為上部下部=3 : 4或4 : 3，使縱切機列對鋁巻進行雙邊縱切，圓刀裝配架兩邊的分條圓刀片邊設置有橡膠隔離環。本專利技術的顯著優點是本專利技術采用合適的縱切機列的圓刀裝配架構造，使縱切機列可以 對PS版鋁基帶材進行雙邊縱切，縱切得到需要寬度的兩邊帶材，中間的廢料只有寬度為 5-50mm的廢料，相比于現有技術中的單條工藝，生產效率提高50%，分條后的帶材上下表 面無擦劃傷、鋁粉聚集、凹凸包等質量缺陷，能明顯地節能降耗，提高成品率和生產效率， 而且能滿足高檔PS印刷用鋁帶的高表面質量、板形及厚差要求，并實現規模化生產，具有顯 著的經濟效益。 附圖說明圖1是本專利技術實施例1的圓刀裝配架簡單示意圖。 圖2是本專利技術實施例2的圓刀裝配架簡單示意圖。 圖1和圖2中，1分條圓刀片，2橡膠隔離環。具體實施例方式將已軋制到成品厚度的PS版基鋁巻先經拉彎矯機列進行矯直和清洗，帶材經矯直后平直 度小于101并且波高不能超過3ram。將矯直后的鋁巻由縱切機列剖分；所述縱切機列的圓刀裝配架采用的分條圓刀片條數為-上部下部=3 : 4或4 : 3，使縱切機列對鋁巻進行雙邊縱切，圓刀裝配架兩邊的分條圓刀片邊設置有橡膠隔離環。縱切機列的圓刀裝配架上部設置三條分條圓刀片，下部設置四條分條圓刀片；下部兩邊分 別有與上部兩邊的分條圓刀片緊靠設置的相對應的一條分條圓刀片，下部中間有與上部中間 的分條圓刀片左右兩邊都緊靠設置的兩條分條圓刀片。或者，縱切機列的圓刀裝配架下部設置三條分條圓刀片，上部設置四條分條圓刀片；上部 兩邊分別有與下部兩邊的分條圓刀片緊靠設置的相對應的一條分條圓刀片，上部中間有與下 部中間的分條圓刀片的左右兩邊都緊靠設置的兩條分條圓刀片。鋁巻縱切分條采用抽條直拉式建立巻取張力；所述的張力為1500-3000N。鋁巻縱切分條 采用真空臺式建立巻取張力；所述的張力為1500-3000N。采用雙邊裁剪鋁巻分切的2條鋁帶之間，抽條切除寬度5-50mm的廢料(鋁帶被縱切成 三部分，兩邊部分為所需要寬度的鋁帶，中間部分為廢料，該廢料寬度為5-50mm)。 分切后的鋁帶分別用不同的巻軸巻取生產或同一根巻軸巻取生產。 采用厚度公差優于士O. 003mm，表面粗糙度Ra小于0. 2 w m，平行度公差小于0. 003 u m 的分條圓刀片和橡膠隔離環。以下是本專利技術的幾個具體實施例，進一步說明本專利技術，但是本專利技術不僅限于此。 實施例1縱切機列的圓刀裝配架上部設置三條分條圓刀片，下部設置四條分條圓刀片；下部兩邊 分別有與上部兩邊的分條圓刀片緊靠設置的相對應的一條分條圓刀片，下部中間有與上部中 間的分條圓刀片左右兩邊都緊靠設置的兩條分條圓刀片。將已軋制到成品厚度的PS版基鋁巻先經拉彎矯機列進行矯直和清洗，帶材經矯直后平直 度小于101并且波高不能超過3mm。將矯直后的鋁巻由縱切機列對鋁巻進行雙邊縱切，圓刀裝配架兩邊的分條圓刀片邊設置 有橡膠隔離環。鋁巻縱切分條采用抽條直拉式建立巻取張力；所述的張力為2000N。 采用雙邊裁剪鋁巻分切的2條鋁帶之間，抽條切除寬度5mm的廢料；分切后的鋁帶分別用不同的巻軸巻取生產。采用厚度公差優于土0.003mra，表面粗糙度Ra小于0. 2 n m，平行度公差小于0. 003 w ra 的分條圓刀片和橡膠隔離環。 實施例2縱切機列的圓刀裝配架下部設置三條分條圓刀片，上部設置四條分條圓刀片；上部兩邊 分別有與下部兩邊的分條圓刀片緊靠設置的相對應的一條分條圓刀片，上部中間有與下部中 間的分條圓刀片的左右兩邊都緊靠設置的兩條分條圓刀片。將已軋制到成品厚度的PS版基鋁巻先經拉彎矯機列進行矯直和清洗，帶材經矯直后平直 度小于101并且波高不能超過3mm。將矯直后的鋁巻由縱切機列對鋁巻進行雙邊縱切，圓刀裝配架兩邊的分條圓刀片邊設置 有橡膠隔離環。鋁巻縱切分條采用真空臺式建立巻取張力；所述的張力為2000N。 采用雙邊裁剪鋁巻分切的2條鋁帶之間，抽條切除寬度50mm的廢料。 分切后的鋁帶用同一根巻軸巻取生產。采用厚度公差優于士O. 003mm，表面粗糙度Ra小于0. 2 u m，平行度公差小于0. 003 u m 的分條圓刀片和橡膠隔離環。 實施例3縱切機列的圓刀裝配架上部設置三條分條圓刀片，下部設置四條分條圓刀片；下部兩邊 分別有與上部兩邊的分條圓刀片緊靠設置的相對應的一條分條圓刀片，下部中間有與上部中 間的分條圓刀片左右兩邊都緊靠設置的兩條分條圓刀片。將已軋制到成品厚度的PS版基鋁巻先經拉彎矯機列進行矯直和清洗，帶材經矯直后平直 度小于101并且波高不能超過3mm。將矯直后的鋁巻由縱切機列對鋁巻進行雙邊縱切，圓刀裝配架兩邊的分條圓刀片邊設置 有橡膠隔離環。鋁巻縱切分條采用抽條直拉式建立巻取張力；所述的張力為2000N。 采用雙邊裁剪鋁巻分切的2條鋁帶之間，抽條切除寬度25mm的廢料。 分切后的鋁帶分別用不同的巻軸巻取生產或同一根巻軸巻取生產。 采用厚度公差優于土0.003mm，表面粗糙度Ra小于0. 2 u m，平行度公差小于0. 003 ti m 的分條圓刀片和橡膠隔離環。權利要求1. 一種PS版鋁基帶材縱切分條的方法，其特征在于所述方法的步驟為(1)將已軋制到成品厚度的PS版基鋁卷先經拉矯機列進行矯直和清洗，帶材經矯直后平直度小于10I并且波高不能超過3mm；(2)將矯直后的鋁卷由縱切機列剖分；所述縱切機列的圓刀裝配架采用的分條圓刀片條數為上部∶下部＝3∶4或4∶3，使縱切機列對鋁卷進行雙邊縱切，圓刀裝配架兩邊的分條圓刀片邊設置有橡膠隔離環。2. 根據權利要求1所述的PS版鋁基帶材縱切分條的方法，其特征在于所述縱切機列的圓 刀裝配架上部設置三條分條圓刀片，下部設置四條分條圓刀片；下部兩邊分別有與上部兩邊的分條圓刀片緊靠設置的相對應的一條分條圓刀片，下部中間有與上部中間的分條 圓刀片左右兩邊都緊靠設置的兩條分條圓刀片。3. 根據權利要求1所述的PS版鋁基帶材縱切分條的方法，其特征在于所述縱切機列的圓 刀裝配架下部設置三條分條圓刀片，上部設置四條分條圓刀片；本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種ＰＳ版鋁基帶材縱切分條的方法，其特征在于：所述方法的步驟為：　（１）將已軋制到成品厚度的ＰＳ版基鋁卷先經拉矯機列進行矯直和清洗，帶材經矯直后平直度小于１０Ｉ并且波高不能超過３ｍｍ；　（２）將矯直后的鋁卷由縱切機列剖分；所述縱 切機列的圓刀裝配架采用的分條圓刀片條數為：上部∶下部＝３∶４或４∶３，使縱切機列對鋁卷進行雙邊縱切，圓刀裝配架兩邊的分條圓刀片邊設置有橡膠隔離環。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔡峰，李謝華，黃瑞銀，吳建新，魏祥昭，楊新火，
申請(專利權)人：中鋁瑞閩鋁板帶有限公司，
類型：發明
國別省市：35[中國|福建]