一種PCB板沉銅的掛籃制造技術

本實用新型專利技術提供了一種PCB板沉銅的掛籃，包括一長方體結構的骨架，該骨架的左右兩側面至上而下依次均設置有第一滑桿、第二滑桿、第三滑桿；該骨架的后側面至上而下依次設置有第一活動塊、第二活動塊、第三活動塊；該第一活動塊、第二活動塊、第三活動塊分別可滑動地設置在第一滑桿、第二滑桿、第三滑桿上；該骨架的前側面至上而下依次設置有第一固定塊、第二固定塊，且第一固定塊的位置與第一活動塊的位置相對應；第二固定塊的位置與第三活動塊的位置相對應。本實用新型專利技術結構簡單，能對不同規格的PCB板進行沉銅，且該掛籃有上下兩層，增加了PCB板進行沉銅的數量，提高了企業的生產效率。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

一種PCB板沉銅的掛籃
本技術涉及印刷電路板制造
，特別涉及一種PCB板沉銅的掛籃。
技術介紹
印刷線路板(簡稱PCB板)，是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體。印刷線路板的制作包括焊盤、過孔、阻焊層、絲印層、沉銅等部分的工序。沉銅技術被廣泛應用于有通孔的印制線路板的生產加工中，其主要目的在于通過一系列化學處理方法在非導電基材上沉積一層銅，繼而通過后續的電鍍方法加厚使之達到設計的特定厚度。目前業界中在沉銅PCB板時使用的掛籃，包括一個箱形框架，該箱形框架的結構是固定的，不可調節的；而PCB板制造商的工程部以客戶要求和降低公司成本為參考點，會制作出各式各樣的拼板，大板的尺寸超過1000*500MM，小板的尺寸有小于200*200MM (采用邊角料進行生成，節約成本)。這樣小尺寸PCB板無法與大尺寸的PCB板一起正常沉銅，且現有的掛籃一次性沉銅PCB板，只能在掛籃的一層中放置PCB板，這樣PCB板進行沉銅的數量就比較少，企業生成效率比較低下。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題，在于提供一種PCB板沉銅的掛籃，其結構簡單，能對不同規格的PCB板進行沉銅，且該掛籃有上下兩層，增加了 PCB板進行沉銅的數量，提高了企業的生產效率。本技術是這樣實現的一種PCB板沉銅的掛籃，包括一長方體結構的骨架， 還包括兩第一滑桿、兩第二滑桿、兩第三滑桿、第一活動塊、至少兩個第二活動塊、第三活動塊、第一固定塊以及第二固定塊；兩所述第一滑桿對應設置于所述骨架的左右兩側面；兩所述第二滑桿對應設置于所述骨架的左右兩側面，且位于所述兩第一滑桿的下方；兩所述第三滑桿對應設置于所述骨架的左右兩側面，且位于所述兩第二滑桿的下方，并位于所述骨架底面的上方；所述第一活動塊可滑動地設置于兩所述第一滑桿之間，并在可選擇的狀態下與兩第一滑桿固緊連接，該第一活動塊的內表面設置有復述個第一凹槽；所述第一固定塊設于所述骨架的前側面，且與所述第一活動塊相向對應設置，該第一固定塊的內表面設置有復述個第二凹槽；所述兩個第二活動塊可滑動地設置于兩所述第二滑桿之間，并在可選擇的狀態下與兩第二滑桿固緊連接，兩個第二活動塊的上表面設置有復述個第三凹槽；所述第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽一一對應設置；所述第三活動塊可滑動地設置于兩所述第三滑桿之間，并在可選擇的狀態下與兩第三滑桿固緊連接，該第三活動塊的內表面設置有復述個第四凹槽；所述第二固定塊設于所述骨架的前側面，且與所述第三活動塊相向對應設置，該第二固定塊的內表面設置有復述個第五凹槽；所述骨架的底面包括復述個平行設置的底板，且各底板的上表面均設置有復述個第六凹槽；所述第四凹槽、第五凹槽、 第六凹槽--對應設置。進一步地，所述第一活動塊包括兩個分別設于該活動塊兩端的第一滑座，該兩第一滑座分別與所述兩第一滑桿滑接；所述兩第一滑座均設置有第一限位螺絲，該第一限位螺絲穿設于所述第一滑座與第一滑桿二者間的連接面并進行鎖附固定。進一步地，所述第二活動塊包括兩個分別設于該活動塊兩端的第二滑座，該兩第二滑座分別與所述兩第二滑桿滑接；所述兩第二滑座均設置有第二限位螺絲，該第二限位螺絲穿設于所述第二滑座與第二滑桿二者間的連接面并進行鎖附固定。進一步地，所述第三活動塊包括兩個分別設于該活動塊兩端的第三滑座，該兩第三滑座分別與所述兩第三滑桿滑接；所述兩第三滑座均設置有第三限位螺絲，該第三限位螺絲穿設于所述第三滑座與第三滑桿二者間的連接面并進行鎖附固定。進一步地，所述骨架底部設置有四個支撐腳。本技術的優點在于本技術的第一活動塊、第二活動塊、第一固定塊形成了一個空間；第二固定塊、骨架的底板、第三活動塊形成了另一個空間；這樣掛籃就形成了上下兩層的結構；其第一活動塊、第二活動塊、第三活動塊可分別在第一滑桿、第二滑桿、第三滑桿上進行滑動調節，從而能對不同規格的PCB板進行沉銅，且該掛籃有上下兩層，增加了 PCB板進行沉銅的數量，提高了企業的生產效率。附圖說明圖I是本技術的結構示意圖。具體實施方式請參閱圖I所示，本技術的一種PCB板沉銅的掛籃，包括一長方體結構的骨架 I，還包括兩第一滑桿2、兩第二滑桿3、兩第三滑桿4、第一活動塊5、至少兩個第二活動塊6、 第三活動塊7、第一固定塊8以及第二固定塊9;兩所述第一滑桿2對應設置于所述骨架I的左右兩側面；兩所述第二滑桿3對應設置于所述骨架I的左右兩側面，且位于所述兩第一滑桿2的下方；兩所述第三滑桿4對應設置于所述骨架I的左右兩側面，且位于所述兩第二滑桿3的下方，并位于所述骨架I底面的上方；所述第一活動塊5可滑動地設置于兩所述第一滑桿2之間，并在可選擇的狀態下與兩第一滑桿2固緊連接，該第一活動塊5的內表面設置有復述個第一凹槽51 ;所述第一固定塊8設于所述骨架I的前側面，且與所述第一活動塊5 相向對應設置，該第一固定塊8的內表面設置有復述個第二凹槽81 ;所述兩個第二活動塊 6可滑動地設置于兩所述第二滑桿3之間，并在可選擇的狀態下與兩第二滑桿3固緊連接， 兩個第二活動塊6的上表面設置有復述個第三凹槽61 ;所述第一凹槽51、第二凹槽81、第三凹槽61 —一對應設置；所述第三活動塊7可滑動地設置于兩所述第三滑桿4之間，并在可選擇的狀態下與兩第三滑桿4固緊連接，該第三活動塊7的內表面設置有復述個第四凹槽71 ;所述第二固定塊9設于所述骨架I的前側面，且與所述第三活動塊7相向對應設置， 該第二固定塊9的內表面設置有復述個第五凹槽91 ;所述骨架I的底面包括復述個平行設置的底板11，且各底板11的上表面均設置有復述個第六凹槽111 ;所述第四凹槽71、第五凹槽91、第六凹槽111 一一對應設置；這樣第一活動塊5、第二活動塊6、第一固定塊8形成了一個空間；第二固定塊9、骨架的底板11、第三活動塊7形成了另一個空間。這樣掛籃就形成了上下兩層的結構。其中，在本技術中，所述第一活動塊5包括兩個分別設于該活動塊5兩端的第一滑座52，該兩第一滑座52分別與所述兩第一滑桿2滑接；所述兩第一滑座52均設置有第一限位螺絲521，該第一限位螺絲521穿設于所述第一滑座52與第一滑桿2 二者間的連接面并進行鎖附固定。所述第二活動塊6包括兩個分別設于該活動塊6兩端的第二滑座62，該兩第二滑座62分別與所述兩第二滑桿3滑接；所述兩第二滑座62均設置有第二限位螺絲621，該第二限位螺絲621穿設于所述第二滑座62與第二滑桿3 二者間的連接面并進行鎖附固定。所述第三活動塊7包括兩個分別設于該活動塊7兩端的第三滑座72，該兩第三滑座72分別與所述兩第三滑桿4滑接；所述兩第三滑座72均設置有第三限位螺絲721，該第三限位螺絲721穿設于所述第三滑座72與第三滑桿4 二者間的連接面并進行鎖附固定。另外，在本技術中，為了避免PCB板與地面接觸，在所述骨架I底部設置有四個支撐腳12。總之，本技術的第一活動塊、第二活動塊、第一固定塊形成了一個空間；這樣 PCB板的底面就可以卡在兩個第二活動塊的第三凹槽上，PCB板的左右兩側可以卡在第一活動塊的第一凹槽和第一固定塊的第二凹槽上。第二固定塊、骨架的底板、第三活動塊形成了另一個空間；這樣PCB板的底面就可以卡在骨架的底板的第六凹槽上，PCB板的左右兩側可以本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種PCB板沉銅的掛籃，包括一長方體結構的骨架，其特征在于：還包括兩第一滑桿、兩第二滑桿、兩第三滑桿、第一活動塊、至少兩個第二活動塊、第三活動塊、第一固定塊以及第二固定塊；兩所述第一滑桿對應設置于所述骨架的左右兩側面；兩所述第二滑桿對應設置于所述骨架的左右兩側面，且位于所述兩第一滑桿的下方；兩所述第三滑桿對應設置于所述骨架的左右兩側面，且位于所述兩第二滑桿的下方，并位于所述骨架底面的上方；所述第一活動塊可滑動地設置于兩所述第一滑桿之間，并在可選擇的狀態下與兩第一滑桿固緊連接，該第一活動塊的內表面設置有復述個第一凹槽；所述第一固定塊設于所述骨架的前側面，且與所述第一活動塊相向對應設置，該第一固定塊的內表面設置有復述個第二凹槽；所述兩個第二活動塊可滑動地設置于兩所述第二滑桿之間，并在可選擇的狀態下與兩第二滑桿固緊連接，兩個第二活動塊的上表面設置有復述個第三凹槽；所述第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽一一對應設置；所述第三活動塊可滑動地設置于兩所述第三滑桿之間，并在可選擇的狀態下與兩第三滑桿固緊連接，該第三活動塊的內表面設置有復述個第四凹槽；所述第二固定塊設于所述骨架的前側面，且與所述第三活動塊相向對應設置，該第二固定塊的內表面設置有復述個第五凹槽；所述骨架的底面包括復述個平行設置的底板，且各底板的上表面均設置有復述個第六凹槽；所述第四凹槽、第五凹槽、第六凹槽一一對應設置。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：肖國華，陸列歡，
申請(專利權)人：福建省武平縣金典精密電路有限公司，
類型：實用新型
國別省市：