本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種濃縮紅棗汁，通過以下步驟制備完成：（1）清洗和揀選；（2）再次清洗；（3）軟化及冷卻；（4）浸提；（5）去核；（6）澄清；（7）分離及前殺菌（8）超濾；（9）濃縮及后殺菌（10）無菌灌裝。本發(fā)明專利技術(shù)制備的濃縮紅棗汁為無沉淀、無懸浮物的棕紅色透明液體，在生產(chǎn)加工過程中未添加任何添加劑和防腐劑，采用低溫浸提，快速濃縮的方法，具有保持了原紅棗固有的滋味和香氣，可溶性固形物高，便于運輸，延長產(chǎn)品的貨架期的特點。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種果汁，具體地，涉及。
技術(shù)介紹
紅棗營養(yǎng)十分豐富，其鮮棗含糖20 % — 36 %，干棗含糖55 % — 80 %，它含熱量大，可以代糧，歷史上常作救災(zāi)之用。紅棗的維生素C含量在水果中名列前茅，每百克含量達0.1-0. 6克，比蘋果、桃子等高100倍左右，維生素P的含量也是百果之冠，人們贊大棗是“天然的維生素丸”。每百克鮮棗中含蛋白質(zhì)1. 2克，也幾乎是鮮果類之冠。干紅棗產(chǎn)熱量極高，每百克紅棗可產(chǎn)熱量約1200 - 1300千焦，接近于葡萄干，而且蛋白質(zhì)、鈣、磷、核黃素、尼克酸的含量又高于葡萄干。同時，它也有較高的藥用價值，據(jù)《本草綱目》記載大棗有補中氣，潤心肺、滋補，緩陽血，生津液，通七竅，助十二經(jīng)和百藥等作用。但其貯存不方便，易生蟲，同時，紅棗，輕微褐斑或磕碰后易爛，變質(zhì)，不易保存，遠遠不能滿足人們的日常生活需求。現(xiàn)在市場上銷售的棗原汁，其生產(chǎn)工藝為將紅棗揀選、清洗、預(yù)熱、去核和破碎后，再經(jīng)打漿、配制、均質(zhì)和脫氣，最后殺菌和冷卻后即成成品。該工藝存在的缺點為1、通過該工藝生產(chǎn)出的紅棗汁含有一定量的果肉，果汁呈渾濁狀；2、產(chǎn)品的可溶性固形物含量低，容易腐敗、變質(zhì)，從而影響產(chǎn)品的保質(zhì)期，貨架期短。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供了一種不含果肉、可溶性固形物含量高、不易腐敗變質(zhì)的濃縮棗汁。為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供了如下的技術(shù)方案 一種濃縮紅棗汁，通過以下步驟制備完成 (1)清洗和揀選采用成熟的糖度為8-12Brix的駿棗作為原料，將原料果卸入清洗池，用自來水將原料果邊清洗邊隨提升機送至揀選臺，對原料果進行揀選； (2)再次清洗將(I)中經(jīng)揀選后的原料果再次進行清洗； (3)軟化及冷卻將(2)中原料果經(jīng)70°C_80°C隧道預(yù)煮機經(jīng)風(fēng)刀吹干機、提升機冷卻降溫，使其溫度控制在45°C -50°C ； (4)浸提將(3)中冷卻降溫在45°C-50°C的原料果送至浸提灌，此時料液比1:4，糖度9-12Brix，溫度45°C _50°C，浸提 40_45min ；(5)去核浸提時間結(jié)束后，用去核機將棗核去除，棗核排出車間，果肉進入酶解罐； (6)澄清在酶解罐內(nèi)添加果膠酶和超濾酶對果汁進行酶解澄清，酶解溫度40 V -55 °C，酶解時間30min，果膠酶的添加量為100-200ppm,超濾酶的添加量50_100ppm ； (7)分離及前殺菌將(6)中的果汁打入臥螺進行分離，頻率50Hz，分離后的果汁在溫度為108±2°C的UHT (超高溫瞬時殺菌)裝置中進行30s滅菌，然后進入冷卻板片迅速降溫至35-50°C后由管道送至超濾循環(huán)罐暫存；根據(jù)生產(chǎn)需要可加入1. 8%。的活性炭可除去部分雜質(zhì)和顏色； (8)超濾將(7)中經(jīng)澄清后的果汁經(jīng)過孔徑為200nm的超濾膜進行超濾，以除去果汁中的果肉和雜質(zhì)； (9)濃縮及后殺菌對(8)中經(jīng)過超濾后的果汁用蒸發(fā)器將果汁中的水分進行蒸發(fā)分離，濃縮后果汁中可溶性固形物含量在60. 0-72. 0 Brix，溫度65°C以下，濃縮后的果汁進入UHT (超高溫瞬時殺菌)裝置中，溫度在106±2°C的溫度下，維持30s進行滅菌，滅菌后的果汁進入冷卻器迅速降溫至35°C以下； (10)無菌灌裝對(9)中經(jīng)殺菌降溫后的濃縮果汁用無菌灌裝機進行灌裝。濃縮紅棗汁的制備方法，其特征在于，包括以下步驟 (1)清洗和揀選采用成熟的糖度為8-12Brix的駿棗作為原料，將原料果卸入清洗池，用自來水將原料果邊清洗邊隨提升機送至揀選臺，對原料果進行揀選； (2)再次清洗將(I)中經(jīng)揀選后的原料果再次進行清洗； (3)軟化及冷卻將(2)中原料果經(jīng)70°C_80°C隧道預(yù)煮機經(jīng)風(fēng)刀吹干機、提升機冷卻降溫，使其溫度控制在45°C -50°C ； (4)浸提將(3)中冷卻降溫在45°C-50°C的原料果送至浸提灌，此時料液比1:4，糖度9-12Brix，溫度45°C _50°C，浸提 40_45min ； (5)去核浸提時間結(jié)束后，用去核機將棗核去除，棗核排出車間，果肉進入酶解罐； (6)澄清在酶解罐內(nèi)添加果膠酶和超濾酶對果汁進行酶解澄清，酶解溫度40 V -55 °C，酶解時間30min，果膠酶的添加量為100-200ppm,超濾酶的添加量50_100ppm ； (7)分離及前殺菌將(6)中的果汁打入臥螺進行分離，頻率50Hz，分離后的果汁在溫度為108±2°C的UHT (超高溫瞬時殺菌)裝置中進行30s滅菌，然后進入冷卻板片迅速降溫至35-50°C后由管道送至超濾循環(huán)罐暫存；根據(jù)生產(chǎn)需要可加入1. 8%。的活性炭可除去部分雜質(zhì)和顏色； (8)超濾將(7)中經(jīng)澄清后的果汁經(jīng)過孔徑為200nm的超濾膜進行超濾，以除去果汁中的果肉和雜質(zhì)； (9)濃縮及后殺菌對(8)中經(jīng)過超濾后的果汁用蒸發(fā)器將果汁中的水分進行蒸發(fā)分離，濃縮后果汁中可溶性固形物含量在60. 0-72. 0 Brix，溫度65°C以下，濃縮后的果汁進A UHT (超高溫瞬時殺菌)裝置中，溫度在106±2°C的溫度下，維持30s進行滅菌，滅菌后的果汁進入冷卻器迅速降溫至35°C以下； (10)無菌灌裝對(9)中經(jīng)殺菌降溫后的濃縮果汁用無菌灌裝機進行灌裝。本專利技術(shù)具有以下有益效果1、通過專利技術(shù)工藝生產(chǎn)的紅棗汁無沉淀、無懸浮物的棕紅色透明液體，在生產(chǎn)加工過程中，未添加任何添加劑和防腐劑，具有原紅棗固有的滋味和香氣。2、本專利技術(shù)生產(chǎn)的濃縮紅棗汁中可溶性固形物高，便于運輸，延長產(chǎn)品的貨架期。廣品指標說明 本專利技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品為棕紅色、透明、澄清液體，無雜質(zhì)、無沉淀濃縮紅棗汁，在生產(chǎn)加工過程中，未添加任何添加劑和防腐劑，具有原紅棗汁固有的滋味和香氣。產(chǎn)品指標符合GB17325《食品工業(yè)用濃縮果蔬汁(漿)衛(wèi)生標準》要求，具體指標如下 1.感官要求權(quán)利要求1.一種濃縮紅棗汁，其特征在于，通過以下步驟制備完成(1)清洗和揀選采用成熟的糖度為8-12Brix的駿棗作為原料，將原料果卸入清洗池，用自來水將原料果邊清洗邊隨提升機送至揀選臺，對原料果進行揀選；(2)再次清洗將(I)中經(jīng)揀選后的原料果再次進行清洗；(3)軟化及冷卻將(2)中原料果經(jīng)70°C_80°C隧道預(yù)煮機經(jīng)風(fēng)刀吹干機、提升機冷卻降溫，使其溫度控制在45°C -50°C ；(4)浸提將(3)中冷卻降溫在45°C-50°C的原料果送至浸提灌，此時料液比1:4，糖度9-12Brix，溫度45°C _50°C，浸提 40_45min ；(5)去核浸提時間結(jié)束后，用去核機將棗核去除，棗核排出車間，果肉進入酶解罐；(6)澄清在酶解罐內(nèi)添加果膠酶和超濾酶對果汁進行酶解澄清，酶解溫度40 V -55 °C，酶解時間30min，果膠酶的添加量為100-200ppm,超濾酶的添加量50_100ppm ；(7)分離及前殺菌將(6)中的果汁打入臥螺進行分離，頻率50Hz，分離后的果汁在溫度為108±2°C的UHT裝置中進行30s滅菌，然后進入冷卻板片迅速降溫至35_50°C后由管道送至超濾循環(huán)罐暫存；根據(jù)生產(chǎn)需要可加入1. 8%。的活性炭可除去部分雜質(zhì)和顏色；(8)超濾將(7)中經(jīng)澄清后的果汁經(jīng)過孔徑為200nm的超濾膜進行超濾，以除去果汁中的果本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種濃縮紅棗汁，其特征在于，通過以下步驟制備完成：（1）清洗和揀選：采用成熟的糖度為8?12Brix的駿棗作為原料，將原料果卸入清洗池，用自來水將原料果邊清洗邊隨提升機送至揀選臺，對原料果進行揀選；（2）再次清洗：將（1）中經(jīng)揀選后的原料果再次進行清洗；（3）軟化及冷卻：將（2）中原料果經(jīng)70℃?80℃隧道預(yù)煮機經(jīng)風(fēng)刀吹干機、提升機冷卻降溫，使其溫度控制在45℃?50℃；（4）浸提：將（3）中冷卻降溫在45℃?50℃的原料果送至浸提灌，此時料液比：1:4，糖度：9?12Brix，溫度：45℃?50℃，浸提40?45min；（5）去核：浸提時間結(jié)束后，用去核機將棗核去除，棗核排出車間，果肉進入酶解罐；（6）澄清：在酶解罐內(nèi)添加果膠酶和超濾酶對果汁進行酶解澄清，酶解溫度40℃?55℃，酶解時間：30min，果膠酶的添加量為：100?200ppm，超濾酶的添加量：50?100ppm；（7）分離及前殺菌：將（6）中的果汁打入臥螺進行分離，頻率：50Hz，分離后的果汁在溫度為108±2℃的UHT裝置中進行30s滅菌，然后進入冷卻板片迅速降溫至35?50℃后由管道送至超濾循環(huán)罐暫存；根據(jù)生產(chǎn)需要可加入1.8‰的活性炭可除去部分雜質(zhì)和顏色；（8）超濾：將（7）中經(jīng)澄清后的果汁經(jīng)過孔徑為200nm的超濾膜進行超濾，以除去果汁中的果肉和雜質(zhì)；（9）濃縮及后殺菌：對（8）中經(jīng)過超濾后的果汁用蒸發(fā)器將果汁中的水分進行蒸發(fā)分離，濃縮后果汁中可溶性固形物含量在60.0?72.0?Brix，溫度：65℃以下，濃縮后的果汁進入UHT裝置中，溫度在106±2℃的溫度下，維持30s進行滅菌，滅菌后的果汁進入冷卻器迅速降溫至35℃以下；（10）無菌灌裝：對（9）中經(jīng)殺菌降溫后的濃縮果汁用無菌灌裝機進行灌裝。...
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李志民，李娜，王強，楊菲菲，
申請(專利權(quán))人：新疆天海綠洲農(nóng)業(yè)科技股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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