本發(fā)明專利技術涉及一種3004合金鑄軋坯料生產(chǎn)窗簾鋁板帶的方法。該方法依次經(jīng)過以下步驟，a.經(jīng)過配料、熔煉、鑄軋，原料采用3004合金，鑄軋后的坯料厚度為7.8-8.2mm；b.經(jīng)冷軋至1.6-1.8mm厚度進行中間退火，控制料溫達到370－400℃時保溫3h出爐；c.將料冷卻到60℃以下，上機軋制到0.45mm；d.箔軋至成品，箔軋要求工作輥凸度：上凸0.02-0.03mm，粗糙度：0.2-0.3μm。本發(fā)明專利技術利用3004合金材料，通過特殊的制造工藝，能夠獲得滿足窗簾用鋁板帶性能要求的產(chǎn)品；同時由于采用鑄軋坯料生產(chǎn)，其制造成本大大降低。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術涉及一種鋁合金材料的制造方法，具體是一種。
技術介紹
目前生產(chǎn)窗簾用鋁板帶一般采用5052合金熱軋法生產(chǎn)。5052合金為熱軋料，熱軋法是將鋁液精煉、凈化處理后鑄成大扁錠，熱軋毛料所生產(chǎn)的鋁箔雖然工藝穩(wěn)定性高，產(chǎn)品質量好，但是生產(chǎn)成本高，一次性投資大，相比于采用鑄軋坯料生產(chǎn)的鋁箔毛料，其成本要高出近千元/噸。因此，選用鑄軋坯料鋁箔毛料替代熱軋毛料成為降低成本的選擇。但選用何種材料及配套工藝方法能夠獲得滿足性能要求的窗簾用鋁板帶仍然是一個難題。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術所要解決的技術問題是，提供一種制造成本低、能夠滿足窗簾用鋁板帶性能要求的3004合金鑄軋坯料生產(chǎn)窗簾鋁板帶的方法。本專利技術的3004合金鑄軋坯料生產(chǎn)窗簾鋁板帶的方法依次經(jīng)過以下步驟，a.經(jīng)過配料、熔煉、鑄軋，原料采用3004合金，鑄軋后的坯料厚度為7.8-8. 2mm ；b.經(jīng)冷軋至1.6-1. 8mm厚度進行中間退火，控制料溫達到370 — 400°C時保溫3h出爐；c.將料冷卻到60°C以下，上機軋制到O.45mm ；d.箔軋至成品，箔軋要求工作輥凸度上凸O.02-0. 03mm，粗糙度0. 2-0. 3 μ m。 所述步驟a中，將3004合金點火熔化后熔體經(jīng)過充分均勻的攪拌后倒爐，采用澆注溫度700-71(TC，液面在嘴皮1/4-1/3厚度；鑄軋輥面溫度控制在60-80°C，速度 600-700mm/min 鑄軋，鑄軋區(qū) 37_42mm。所述步驟b中，中間退火中優(yōu)選的料溫為380°C。本專利技術利用3004合金材料，通過特殊的制造工藝，能夠獲得滿足窗簾用鋁板帶性能要求的產(chǎn)品；同時由于采用鑄軋坯料生產(chǎn)，其制造成本大大降低。具體實施方式本專利技術實施例的步驟如下1、熔煉采用3004合金，熔煉必須要做到除氣、除渣干凈，在電磁攪拌方式下鋁液人工攪拌，采用充分均勻；導爐溫度控制在760±5°C范圍內(nèi)；氫含量控制在O. 15ml/100g*Al以下，采用雙級過濾，保證熔體質量。2、鑄軋鑄軋生產(chǎn)時，采用旋轉吹氣法進行在線除氣，過濾采用50PPi+50PPi雙級過濾，變質劑采用深圳新星生產(chǎn)的Al-5T1-0. 2B絲，并嚴格控制變質劑加入量。生產(chǎn)時，前箱溫度控制在700-710°C，液面在嘴皮1/4-1/3厚度，輥面溫度控制在60_80°C，低的軋制速度 (600 700mm/min)，來有效的消除和控制鑄軋坯料中含氫量、夾渣、組織疏松等冶金缺陷， 并采用大的鑄軋區(qū)和嘴輥間隙，來保證良好的鑄軋表面質量。由于3004合金鋁液特別粘稠，所以采用高的前箱溫度、高的過冷度和低的鑄軋速度進行軋制，鑄軋成品厚度控制在 8. 0±0. 2mm，為后續(xù)軋制工序分配合理的軋制道次及安排適當?shù)耐嘶鸷穸茸鰷蕚洹ｈT軋卷端面不得有影響使用的錯層、缺鋁、冷邊現(xiàn)象；導路當中的導輥不能有傷而造成鑄軋卷表面劃傷、擦傷，生產(chǎn)好的鑄軋卷必須放在托盤上面，不允許直接放在地面上。3、冷軋冷軋開坯時必須更換工作輥，清擦導路中的每一個輥子；開坯時鋁卷表面不允許有通長或間斷性擦傷、劃傷、印痕等有手感的表面缺陷，不允許有亮條、亮帶、色差；表面吹掃一定要干凈，不允許有殘留由污；中間退火時雙鋼帶要打緊確保不能松層后方可上料架裝爐退火。4、中間退火中間退火工藝1. 6 1. 8mm厚度時，在370_400°C測溫生產(chǎn)，當料溫達到380°C時保溫3h 出爐的。可以最大限度的平衡軋制織構和再結晶織構，減小材料的各向異性。5、二次冷軋當料溫降至一定溫度，進行上機生產(chǎn)，清擦導路中的每一個輥子；開坯時鋁卷表面不允許有通長或間斷性擦傷、劃傷、印痕等有手感的表面缺陷，不允許有亮條、亮帶、色差；表面吹掃一定要干凈，不允許有殘留由污；中間退火時雙鋼帶要打緊確保不能松層后方可上料架裝爐退火。6、縱剪切邊縱剪切邊時必須清擦導路中的各個導輥，用酒精或丙酮清擦各個導輥；確保鋁卷表面不能有印痕、粘招、擦傷、劃傷， 端面不允許有毛刺、塔形、荷葉邊、邊部小碎浪等，中間切邊錯層必須小于2mm。7、箔軋箔軋至成品厚度。軋制時必須更換工作輥，工作輥凸度上凸O. 02-0. 03mm，粗糙度O.2-0. 3 μ m,清擦導路中的每一個輥子，支撐棍表面不行必須更換支撐輥；軋制由必須干凈，出成品時鋁箔表面必須吹掃干凈，不允許有殘留由污；表面不允許有通長或間斷性擦傷、劃傷、周期行印痕、亮條及亮帶、隱條、白條等任何影響使用的表面缺陷。8、拉矯生產(chǎn)前，必須清擦導路中的每一根輥子，檢查輥子表面質量情況，如不能滿足產(chǎn)品質量要求的必須更換新輥，表面不允許有通長或間斷性擦傷、劃傷、周期性印痕等表面缺陷。經(jīng)拉矯后，產(chǎn)品表面平整、無波浪、無翹邊、無擦傷。9、成品分切分切時必須清擦導路中的各個導輥，用酒精或丙酮清擦各個導輥；確保鋁卷表面不能有印痕、粘鋁、擦傷、劃傷。分切的鋁卷放在地板必須墊上一塊大紙板，不允許直接落地。成品表面應清潔、色澤均勻、板形平整，不允許有翻邊、荷葉邊、麻點、腐蝕、氧化、油斑、黑絲黑線、裂紋、起皮、金屬或非金屬壓入、磕碰傷、劃傷、擦劃傷、壓過劃痕及松樹狀花紋等影響進一步加工的缺陷，不允許有線條、橫條紋、皺褶、色差、白條、氣道、孔洞、夾渣等冶金質量缺10檢查和包裝成品檢查時主要檢查鋁箔厚度、寬度不得超過公差范圍，端面不得有毛刺、翻邊，撞傷， 錯層不得超過O. 5mm。套筒規(guī)格、材質必須符合客戶要求，套筒兩邊伸出鋁箔端面各為5mm。 每卷性能測試結果，抗拉強度> 320Mpa，延伸率>1. 5%。權利要求1.一種3004合金鑄軋坯料生產(chǎn)窗簾鋁板帶的方法，其特征是依次經(jīng)過以下步驟，a.經(jīng)過配料、熔煉、鑄軋，原料采用3004合金，鑄軋后的坯料厚度為7.8-8. 2mm ；b.經(jīng)冷軋至1.6-1. 8mm厚度進行中間退火，控制料溫達到370 — 400°C時保溫3h出爐；c.將料冷卻到60°C以下，上機軋制到O.45mm ；d.箔軋至成品，箔軋要求工作輥凸度上凸O.02-0. 03mm，粗糙度0. 2-0. 3 μ m。2.根據(jù)權利要求1所述的3004合金鑄軋坯料生產(chǎn)窗簾鋁板帶的方法，其特征是 所述步驟a中，將3004合金點火熔化后熔體經(jīng)過充分均勻的攪拌后倒爐，采用澆注溫度 700-7100C，液面在嘴皮1/4-1/3厚度；鑄軋輥面溫度控制在60-80°C，速度600-700mm/min 鑄軋，鑄軋區(qū)37-42mm。3.根據(jù)權利要求1所述的3004合金鑄軋坯料生產(chǎn)窗簾鋁板帶的方法，其特征是所述步驟b中，中間退火中優(yōu)選的料溫為380°C。全文摘要本專利技術涉及一種3004合金鑄軋坯料生產(chǎn)窗簾鋁板帶的方法。該方法依次經(jīng)過以下步驟，a.經(jīng)過配料、熔煉、鑄軋，原料采用3004合金，鑄軋后的坯料厚度為7.8-8.2mm；b.經(jīng)冷軋至1.6-1.8mm厚度進行中間退火，控制料溫達到370－400℃時保溫3h出爐；c.將料冷卻到60℃以下，上機軋制到0.45mm；d.箔軋至成品，箔軋要求工作輥凸度上凸0.02-0.03mm，粗糙度0.2-0.3μm。本專利技術利用3004合金材料，通過特殊的制造工藝，能夠獲得滿足窗簾用鋁板帶性能要求的產(chǎn)品；同時由于采用鑄軋坯料生產(chǎn)，其制造成本大大降低。文檔編號B21B1/40GK102989770SQ201210463248公開本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
一種3004合金鑄軋坯料生產(chǎn)窗簾鋁板帶的方法，其特征是：依次經(jīng)過以下步驟，a.經(jīng)過配料、熔煉、鑄軋，原料采用3004合金，鑄軋后的坯料厚度為7.8?8.2mm；?b.經(jīng)冷軋至1.6?1.8mm厚度進行中間退火，控制料溫達到370－400℃時保溫3h出爐；c.將料冷卻到60℃以下，上機軋制到0.45mm；d.箔軋至成品，箔軋要求工作輥凸度：上凸0.02?0.03mm，粗糙度：0.2?0.3μm。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：黎勇，張莉，高廣榮，彭麗，
申請(專利權)人：鎮(zhèn)江鼎勝鋁業(yè)股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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