一種形成螺旋軟管的模具制造技術

本發明專利技術要解決的問題是提供一種形成螺旋軟管的模具，包括第一成型輪和第二成型輪，所述第一成型輪和第二成型輪均為圓盤結構，所述圓盤結構的圓周上設有一個直角梯形凹槽和一個矩形凹槽，所述直角梯形凹槽的深度大于矩形凹槽，所述第一成型輪和第二成型輪圍繞芯軸呈135度分布。本發明專利技術的有益效果在于：只用2個帶有翻遍的成型輪實現繞制導管，調整方便快捷，生產效率較高。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及螺旋套管成型設備
，尤其涉及一種形成螺旋軟管的模具。
技術介紹
隨著建筑、電力、機械工程、公路、鐵路等建設的發展，對于工程布線實現電力輸送和電氣控制中使用的可撓金屬電線保護套管的需求越來越大。采用單根熱鍍鋅鋼帶卷繞制成的可撓金屬保護套管成本低，性價比好。現有技術中，圍繞芯軸的成型輪一般為多個，生產過程中，調節困難，費時費力。
技術實現思路
針對上述問題，本專利技術要解決的問題是提供一種形成螺旋軟管的模具。本專利技術的技術方案如下一種形成螺旋軟管的模具，包括第一成型輪和第二成型輪，所述第一成型輪和第二成型輪均為圓盤結構，所述圓盤結構的圓周上設有一個直角梯形凹槽和一個矩形凹槽，所述直角梯形凹槽的深度大于矩形凹槽。進一步，所述第一成型輪和第二成型輪圍繞芯軸呈135度分布。本專利技術的有益效果在于只用2個帶有翻遍的成型輪實現繞制導管，調整方便快捷，生產效率較高。附圖說明圖1為本專利技術工作狀態時的分布結構示意圖；圖2為本專利技術第一成型輪的剖視圖；圖3為本專利技術第二成型輪的剖視圖；圖4為本專利技術工作時的側視圖。其中1、第一成型輪 2、第二成型輪 3、芯軸4、可撓金屬套管5、導向槽具體實施例方式下面結合附圖對本專利技術的一種優選的具體實施方式做出簡要說明。如圖1所示一種形成螺旋軟管的模具，包括第一成型輪I和第二成型輪2，所述第一成型輪I和第二成型輪2均為圓盤結構，所述圓盤結構的圓周上設有一個直角梯形凹槽和一個矩形凹槽，所述直角梯形凹槽的深度大于矩形凹槽；所述第一成型輪I和第二成型輪2圍繞芯軸3呈135度分布。一側涂漆后的單根鍍鋅鋼帶通過導向槽5，在第一成型輪I和第二成型輪2的壓力下圍繞芯軸3卷繞制成可撓金屬套管4，涂漆的一面卷繞成管壁的內側，外表形成等節距的螺旋線，成本低，質量可靠；第一成型輪I旋轉速度較第二成型輪2慢些，主要是起到導向、咬口作用，第二成型輪2主要起到成型后的導管的撓度問題，保證加工出的導管有一定的可撓性，撓后能穩定保持原樣，從而實現套管的不小于自身3倍直徑的任意造型；同時由于相鄰兩邊的接口處形成穩定翻遍結構，可以實現兩根相同直徑的套管利用自身的螺距對接，及其便于布線工程的施工。以上對本專利技術的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本專利技術的較佳實施例，不能被認為用于限定本專利技術的實施范圍。凡依本專利技術申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本專利技術的專利涵蓋范圍之內。權利要求1.一種形成螺旋軟管的模具，其特征在于包括第一成型輪和第二成型輪，所述第一成型輪和第二成型輪均為圓盤結構，所述圓盤結構的圓周上設有一個直角梯形凹槽和一個矩形凹槽，所述直角梯形凹槽的深度大于矩形凹槽。2.根據權利要求1所述的形成螺旋軟管的模具，其特征在于所述第一成型輪和第二成型輪圍繞芯軸呈135度分布。全文摘要本專利技術要解決的問題是提供一種形成螺旋軟管的模具，包括第一成型輪和第二成型輪，所述第一成型輪和第二成型輪均為圓盤結構，所述圓盤結構的圓周上設有一個直角梯形凹槽和一個矩形凹槽，所述直角梯形凹槽的深度大于矩形凹槽，所述第一成型輪和第二成型輪圍繞芯軸呈135度分布。本專利技術的有益效果在于只用2個帶有翻遍的成型輪實現繞制導管，調整方便快捷，生產效率較高。文檔編號B21C37/12GK102989823SQ20121054322公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月14日 優先權日2012年12月14日專利技術者呂鳳聰 申請人:天津德芃科技集團有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種形成螺旋軟管的模具，其特征在于：包括第一成型輪和第二成型輪，所述第一成型輪和第二成型輪均為圓盤結構，所述圓盤結構的圓周上設有一個直角梯形凹槽和一個矩形凹槽，所述直角梯形凹槽的深度大于矩形凹槽。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：呂鳳聰，
申請(專利權)人：天津德芃科技集團有限公司，
類型：發明
國別省市：