一種可撓金屬保護套管卷繞機制造技術

本發明專利技術提供一種可撓金屬保護套管卷繞機，包括放帶架、壓帶機構、卷繞機構和托輥；所述壓帶機構和卷繞機構設置在機頭上，機頭下面為機座，機座內設有驅動卷繞機構的驅動機構；所述壓帶機構包括多組壓輪和多組壓輪兩端的定位裝置,其成型后的金屬帶橫截面為“Z”型或者為“S”型；所述卷繞機構包括芯軸、向芯軸的切線方向導向金屬帶的導向槽、用于與芯軸配合壓制金屬帶成型為螺旋套管的多組定型輪和用于導向成型后套管的多個導向板，所述定型輪和導向板均是圍繞芯軸設置。本發明專利技術的有益效果是：由于采用上述技術方案，實現了將單片金屬帶卷繞制成可撓金屬電線保護套管；具有結構簡單，維修方便，加工成本低、生產效率高等優點。

【技術實現步驟摘要】
一種可撓金屬保護套管卷繞機
本專利技術屬于卷繞機
，尤其是涉及一種可撓金屬保護套管卷繞機。
技術介紹
隨著建筑、電力、機械工程、公路、鐵路等建設的發展，對于工程布線實現電力輸送 和電氣控制中使用的可撓金屬電線保護套管的需求越來越大。現有技術中，可撓金屬電線保護套管的生產制造還是以90年代引進的普利卡管 生產設備為主，普利卡管是由電工紙、鍍鋅鋼帶、鋼帶繞包組成，其可撓性、成本和施工的便 捷性與單根熱鍍鋅鋼帶卷繞制成的可撓金屬保護套管比較，存在性能不高，成本高，性價比 低的缺陷。綜上所述，需要提供一種能實現將單根鋼帶卷繞制成的可撓金屬保護套管的設 備。
技術實現思路
本專利技術要解決的問題是提供一種能將一側涂漆的單片鍍鋅鋼帶卷繞制成可撓金 屬電線保護套管的卷繞機，涂漆的一面卷繞成管壁的內側，外表形成等節距的螺旋線。為解決上述技術問題，本專利技術采用的技術方案是—種可撓金屬保護套管卷繞機，包括放帶架、壓帶機構、卷繞機構和托輥；所述壓 帶機構和卷繞機構設置在機頭上，機頭下面為機座，機座內設有驅動卷繞機構的驅動機構； 所述放帶架設置在壓帶機構的前端，用于向壓帶機構輸送金屬帶；所述壓帶機構包括多組 壓輪和多組壓輪兩端的定位裝置；所述卷繞機構包括用于纏繞金屬帶的芯軸、向芯軸的切 線方向導向金屬帶的導向槽、用于與芯軸配合壓制金屬帶成型為螺旋套管的多組定型輪和 用于導向成型后套管的多個導向板，所述定型輪和導向板均是圍繞芯軸設置；所述托輥設 置在卷繞機構芯軸的軸向方向上，與芯軸同向旋轉。優選的，所述壓帶機構沿金屬帶送進方向依次包括第一定位塊、第一組壓輪、第二 組壓輪、第三組壓輪和第二定位塊，所述第一組壓輪之間的孔型為“Z”形，第二組壓輪和第 三組壓輪之間的孔型均為“S”形。優選的，所述芯軸周圍圍繞設置有兩個定型輪和兩個導向板，所述兩個定型輪圍 繞在芯軸設置，與芯軸的圓心角為135度，兩個導向板分別設置在芯軸的左右兩側，且在芯 軸和定型輪之間。優選的，所述導向槽上設置有調整螺釘，通過調整螺釘調整導向槽的間隙大小。優選的，所述定型輪與芯軸之間的距離均是通過絲杠調整，所述絲杠的頂端設有 調整手輪。優選的，所述每組壓輪的孔徑通過設置在其上的調整手輪進行調整。優選的，所述驅動機構為調速驅動電機。本專利技術具有的優點和積極效果是由于采用上述技術方案，實現了將單片金屬帶卷繞制成可撓金屬電線保護套管，產品符合技術標準Q/12BJ6081 ;具有結構簡單，維修方便，加工成本低、生產效率高等優點。附圖說明圖1是本專利技術的前半部分的結構示意圖2是本專利技術的沿芯軸軸向方向的結構示意圖3是本專利技術卷繞機構的結構示意圖。圖中1、放帶架2、壓帶機構3、卷繞機構4、托輥5、機頭6、機座7、驅動機構21、第一定位塊22、第一組壓輪23、第二組壓輪24、第三組壓輪25、第二定位塊31、芯軸32、導向槽33、定型輪34、導向板35、調整螺釘8、調整手輪具體實施方式如圖1至3所示本專利技術一種可撓金屬保護套管卷繞機的具體實施例，包括放帶架1、壓帶機構2、 卷繞機構3和托輥4 ;所述壓 帶機構2和卷繞機構3設置在機頭5上，機頭5下面為機座6， 機座6內設有驅動卷繞機構3的驅動機構7 ;所述放帶架I設置在壓帶機構2的前端，用于向壓帶機構2輸送金屬帶；所述壓帶機構2沿金屬帶送進方向依次包括第一定位塊21、第一組壓輪22、第二組壓輪23、第三組壓輪24和第二定位塊25，所述第一組壓22輪之間的孔型為“Z”形，第二組壓輪23和第三組壓輪24之間的孔型均為“S，，形；所述卷繞機構3包括用于纏繞金屬帶的芯軸31、向芯軸31的切線方向導向金屬帶的導向槽32、用于與芯軸31配合壓制金屬帶成型為螺旋套管的兩個定型輪33和用于導向成型后套管的兩個導向板34，所述芯軸周圍圍繞設置有兩個定型輪和兩個導向板，所述兩個定型輪33圍繞在芯軸31設置，與芯軸的圓心角為135度，兩個導向板34分別設置在芯軸31的左右兩側，且在芯軸31和定型輪33之間；所述托輥4設置在卷繞機構3的芯軸31 的軸向方向上，與芯軸31同向旋轉；所述導向槽32上設置有調整螺釘35，通過調整螺釘35 調整導向槽32的間隙大小；所述定型輪33與芯軸31之間的距離均是通過絲杠調整，所述絲杠的頂端設有調整手輪8 ;所述壓帶機構2的每組壓輪的孔徑通過設置在上面的調整手輪8進行調整；所述驅動機構7為調速驅動電機。本實例的工作過程壓帶機構2的第一組壓輪22、第二組壓輪23、第三組壓輪24將單面已涂絕緣漆的熱鍍鋅鋼帶連續壓制成型，其成型后的鋼帶橫截面為“S”型，再經過導向槽32將鋼帶導送到芯軸31處，經芯軸31旋轉纏繞和兩個定型輪33的壓制，壓制后形成的螺旋套管在兩個導向板34的作用下，產生一定的軸向力，在該軸向力的作用下連續不斷地沿芯軸31的軸向滑出，繞制的套管在托輥4上隨著旋轉伸長，最終形成定長度的套管。以上對本專利技術的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本專利技術的較佳實施 例，不能被認為用于限定本專利技術的實施范圍。凡依本專利技術申請范圍所作的均等變化與改進 等，均應仍歸屬于本專利技術的專利涵蓋范圍之內。權利要求1.一種可撓金屬保護套管卷繞機，其特征在于包括放帶架、壓帶機構、卷繞機構和托輥；所述壓帶機構和卷繞機構設置在機頭上，機頭下面為機座，機座內設有驅動卷繞機構的驅動機構；所述放帶架設置在壓帶機構的前端，用于向壓帶機構輸送金屬帶；所述壓帶機構包括多組壓輪和多組壓輪兩端的定位裝置；所述卷繞機構包括用于纏繞金屬帶的芯軸、向芯軸的切線方向導向金屬帶的導向槽、用于與芯軸配合壓制金屬帶成型為螺旋套管的多組定型輪和用于導向成型后套管的多個導向板，所述定型輪和導向板均是圍繞芯軸設置；所述托輥設置在卷繞機構芯軸的軸向方向上，與芯軸同向旋轉。2.根據權利要求1所述的可撓金屬保護套管卷繞機，其特征在于所述壓帶機構沿金屬帶送進方向依次包括第一定位塊、第一組壓輪、第二組壓輪、第三組壓輪和第二定位塊， 所述第一組壓輪之間的孔型為“Z”形，第二組壓輪和第三組壓輪之間的孔型均為“S”形。3.根據權利要求1所述的可撓金屬保護套管卷繞機，其特征在于所述芯軸周圍圍繞設置有兩個定型輪和兩個導向板，所述兩個定型輪圍繞在芯軸設置，與芯軸的圓心角為135 度，兩個導向板分別設置在芯軸的左右兩側，且在芯軸和定型輪之間。4.根據權利要求1所述的可撓金屬保護套管卷繞機，其特征在于所述導向槽上設置有調整螺釘，通過調整螺釘調整導向槽的間隙大小。5.根據權利要求1所述的可撓金屬保護套管卷繞機，其特征在于所述定型輪與芯軸之間的距離均是通過絲杠調整，所述絲杠的頂端設有調整手輪。6.根據權利要求1所述的可撓金屬保護套管卷繞機，其特征在于所述每組壓輪的孔徑通過設置在其上的調整手輪進行調整。7.根據權利要求1所述的可撓金屬保護套管卷繞機，其特征在于所述驅動機構為調速驅動電機。全文摘要本專利技術提供一種可撓金屬保護套管卷繞機，包括放帶架、壓帶機構、卷繞機構和托輥；所述壓帶機構和卷繞機構設置在機頭上，機頭下面為機座，機座內設有驅動卷繞機構的驅動機構；所述壓帶機構包括多組壓輪和多組壓輪兩端的定位裝置,其成型后的金屬帶橫截面為“Z”型或者為“S”型；所述卷繞機構包括芯軸、向芯軸的切線方向導向金屬帶的導向槽、用于與芯軸配合壓制本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種可撓金屬保護套管卷繞機，其特征在于：包括放帶架、壓帶機構、卷繞機構和托輥；所述壓帶機構和卷繞機構設置在機頭上，機頭下面為機座，機座內設有驅動卷繞機構的驅動機構；所述放帶架設置在壓帶機構的前端，用于向壓帶機構輸送金屬帶；所述壓帶機構包括多組壓輪和多組壓輪兩端的定位裝置；所述卷繞機構包括用于纏繞金屬帶的芯軸、向芯軸的切線方向導向金屬帶的導向槽、用于與芯軸配合壓制金屬帶成型為螺旋套管的多組定型輪和用于導向成型后套管的多個導向板，所述定型輪和導向板均是圍繞芯軸設置；所述托輥設置在卷繞機構芯軸的軸向方向上，與芯軸同向旋轉。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：呂鳳聰，
申請(專利權)人：天津德芃科技集團有限公司，
類型：發明
國別省市：