重型工字鋼彎曲成型控制工藝制造技術

本發明專利技術涉及重型工字鋼彎曲成型控制工藝，彎曲加工彎梁，所述的彎曲成型控制工藝包括：步驟一，計算工字鋼展開長度并下料；步驟二，調試彎曲設備參數，并進行定位；步驟三，彎曲成型。本發明專利技術所述重型工字鋼彎曲成型控制工藝，首先通過理論受力原理分析，確定出工字鋼彎曲成型時工藝關鍵控制點，在此基礎上探索出一條行之有效的彎曲成型控制工藝，并制作出與該工藝配套使用的彎曲工藝裝備，通過實際生產檢驗，該工藝方法關鍵控制點合理，經濟實用，工字鋼彎曲成型合格率高，適于大批量生產，適合廣泛推廣應用，經濟效益顯著。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及工字鋼彎曲成型工藝，尤其涉及一種重型工字鋼彎曲成型控制工藝，用于重型工字鋼的加工制造。
技術介紹
在眾多的鋼構廠房中，存在各種承臺、桁梁、設備平臺等多種結構件，這些結構件都要求用工字鋼彎曲成型。在此類結構件的制作過程中，為保證工字鋼的加工質量及附件的安裝精度，經常需要經過精細的工藝分析、反復的工藝試驗，對相應的結構件探索和總結相關的制作工藝，以確保產品質量。 盡管如此，工字鋼彎曲成型依然會出現質量問題，尤其是對重型工字鋼彎曲成型，質量問題更加突出。如何有效避免質量問題，探索出適合批量生產的工字鋼彎曲成型工藝一直是技術上的難題。
技術實現思路
本專利技術正是針對現有技術存在的不足，提供一種重型工字鋼彎曲成型控制工藝。為解決上述問題，本專利技術所采取的技術方案如下 重型工字鋼彎曲成型控制工藝，彎曲加工彎梁，所述的彎曲成型控制工藝包括以下步驟 步驟一計算工字鋼展開長度并下料； 在工字鋼的鋼梁上劃出彎梁需彎制部分長度的展開尺寸，在彎梁上標識出中心線與彎梁制作端線，根據實際情況在長度兩端添加加工余量，加工余量為展開長度的10%;在彎梁下料切割之前，對劃線尺寸進行復檢，以保證下料尺寸的準確性；將工字鋼的鋼梁放置在水平位置按照復驗后的尺寸進行切割，切割完畢后將毛刺清除； 步驟二 調試彎曲設備參數，并進行定位； 根據所需要彎曲的弧度大小和彎梁的規格、材料等，對彎曲設備的參數進行調試，并進行定位；用手拉葫蘆將彎梁的固定端固定牢靠，保證在彎制時，固定端不會發生位移，彎梁兩端的固定低于彎梁中心線10毫米 15毫米； 步驟三彎曲成型； 使用卷揚機制造彎梁，彎曲時以點動操作，觀察彎梁的變形量來控制彎梁的成型，在彎梁受力較大時，以火焰進行加熱處理，保證彎梁產生塑性變形，加熱區域以彎梁與彎曲設備接觸的三角形為主。作為上述技術方案的改進，所述彎曲成型控制工藝使用的彎曲設備，包括第一轉輪、第二轉輪和第三轉輪，第一轉輪、第二轉輪設置在待彎曲的彎梁一側，第三轉輪設置在待彎曲的彎梁的另一側，且第三轉輪在第一轉輪和第二轉輪中心下方位置，第一轉輪、第二轉輪和第三轉輪形狀、大小相同。作為上述技術方案的改進，所述彎曲設備的第三轉輪固定不動，第一轉輪、第二轉輪相對第三轉輪相對平動。本專利技術與現有技術相比較，本專利技術的實施效果如下 本專利技術所述重型工字鋼彎曲成型控制工藝，首先通過理論受力原理分析，確定出工字鋼彎曲成型時工藝關鍵控制點，在此基礎上探索出一條行之有效的彎曲成型控制工藝，并制作出與該工藝配套使用的彎曲工藝裝備，通過實際生產檢驗·，該工藝方法關鍵控制點合理，經濟實用，工字鋼彎曲成型合格率高，適于大批量生產，適合廣泛推廣應用，經濟效益顯著。附圖說明圖1為本專利技術所述重型工字鋼彎曲時受力結構示意 圖2為本專利技術所述重型工字鋼彎曲時受力分析示意 圖3為本專利技術所述重型工字鋼彎曲時受力模型原理示意 圖4為本專利技術所述重型工字鋼彎曲時所受剪力坐標投影示意 圖5為本專利技術所述重型工字鋼彎曲時所受彎矩坐標投影示意 圖6為本專利技術所述重型工字鋼彎曲結構示意圖。具體實施例方式下面將結合具體的實施例來說明本專利技術的內容。如圖1所示，為本專利技術所述重型工字鋼彎曲時受力結構示意圖。工字鋼在彎曲過程中，主要是通過在梁上的外力垂直作用于梁的軸線，使原來為直線的軸線變形為曲線，讓其產生相應的塑性彎曲變形，以達到相應的圓弧尺寸要求。根據圖1所示的受力結構示意圖，可以繪制出其彎曲時受力分析示意圖，如圖2所示。如圖3所示，為本專利技術所述重型工字鋼彎曲時受力模型原理示意圖，圖4為其彎曲時所受剪力坐標投影示意圖，圖5為其彎曲時所受彎矩坐標投影示意圖。剪力Q等于截面πΓπι以右所有外力在梁軸垂線上的投影的代數和；彎矩M等于截面πΓπι以右所有彎梁對截面形心力矩的代數和。因為剪力和彎矩是左段與右段在截面πΓπι上相互作用的內力，所以，右段作用于左段與右段的剪力Q和彎矩Μ，必然在數值上等于左段作用于右段的剪力Q和彎矩Μ，但方向相反。所以，無論用截面πΓπι左側的外力，或截面πΓπι右側的外力來計算剪力Q和彎矩Μ，其數值是相等的，但方向相反。根據以上力學原理分析，本專利技術所述重型工字鋼彎曲結構示意圖，如圖6所示。為了彎曲加工彎梁I，本專利技術所述彎曲設備包括第一轉輪2、第二轉輪3和第三轉輪4。第一轉輪2、第二轉輪3設置在待彎曲的彎梁I 一側，第三轉輪4設置在待彎曲的彎梁I的另一偵||，且第三轉輪4在第一轉輪2和第二轉輪3中心下方位置。第一轉輪2、第二轉輪3和第三轉輪4形狀、大小相同。所述彎曲設備安裝在底座5上，彎曲時，彎梁I 一端固定，第三轉輪4固定不動，由第一轉輪2、第三轉輪4沿C向同時平行移動，通過第一轉輪2、第三轉輪4和第二轉輪3的相對運動和對彎梁I的相互擠壓，最終形成一定弧度的彎曲件。根據以上力學原理分析，為了實現本專利技術所述的理想的工字鋼彎曲成型，防止發生質量問題，本專利技術的所述的彎曲成型控制工藝如下 步驟一計算工字鋼展開長度并下料； 在工字鋼的鋼梁上劃出彎梁I需彎制部分長度的展開尺寸，在彎梁I上標識出中心線與彎梁I制作端線，根據實際情況在長度兩端適當添加加工余量，一般加工余量為展開長度的10%;在彎梁I下料切割之前，應對劃線尺寸進行復檢，以保證下料尺寸的準確性；將工字鋼的鋼梁放置在水平位置按照復驗后的尺寸進行切割，切割完畢后將毛刺清除。步驟二 調試彎曲設備參數，并進行定位； 根據所需要彎曲的弧度大小和彎梁I的規格、材料等，對彎曲設備的參數進行調試，并進行定位；用手拉葫蘆將彎梁I的固定端固定牢靠，保證在彎制時，固定端不會發生位移，彎梁I兩端的固定應低于彎梁I中心線10毫米 15毫米。步驟三彎曲成型； 使用卷揚機制造彎梁1，彎曲時應以點動操作，觀察彎梁I的變形量來控制彎梁I的成型，在彎梁受力較大時，以火焰進行加熱處理，保證彎梁I產生塑性變形，加熱區域以彎梁I與彎曲設備接觸的三角形為主；彎曲時，應適時監控彎梁I與彎曲設備的底座5之間的間隙，當間隙大于5毫米時，要用工裝輔以定位，以免彎梁I發生扭曲變形。整個彎曲過程中，應保證彎梁I始終與第一轉輪2、第二轉輪3和第三轉輪4緊密貼合。彎梁I的一端彎曲完成后，松開彎梁1，再固定另一端，重復步驟三，這樣即可實現最終的彎曲的重型工字鋼鋼構件。以上內容是結合具體的優選實施方式對本專利技術所作的詳細說明，不能認定本專利技術具體實施僅限于這些說明。對于本專利技術所屬
的技術人員來說，在不脫離本專利技術構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本專利技術保護的范圍。權利要求1.重型工字鋼彎曲成型控制工藝，彎曲加工彎梁(I)，其特征是，所述的彎曲成型控制工藝包括以下步驟步驟一計算工字鋼展開長度并下料；在工字鋼的鋼梁上劃出彎梁(I)需彎制部分長度的展開尺寸，在彎梁(I)上標識出中心線與彎梁(I)制作端線，根據實際情況在長度兩端添加加工余量，加工余量為展開長度的 10% ;在彎梁(I)下料切割之前，對劃線尺寸進行復檢，以保證下料尺寸的準確性；將工字鋼的鋼梁放置在水平位置按照復驗后的尺寸進行切割，切割完畢后將毛刺清除；步驟二 調試彎曲設備參數，并進行定位；根據所需要彎曲的弧度大小和彎梁(I)的規格、材料等，對彎曲設備的參數進行調試， 并進行定位；用本文檔來自技高網...

【技術保護點】
重型工字鋼彎曲成型控制工藝，彎曲加工彎梁（1），其特征是，所述的彎曲成型控制工藝包括以下步驟：步驟一：計算工字鋼展開長度并下料；在工字鋼的鋼梁上劃出彎梁（1）需彎制部分長度的展開尺寸，在彎梁（1）上標識出中心線與彎梁（1）制作端線，根據實際情況在長度兩端添加加工余量，加工余量為展開長度的10%；在彎梁（1）下料切割之前，對劃線尺寸進行復檢，以保證下料尺寸的準確性；將工字鋼的鋼梁放置在水平位置按照復驗后的尺寸進行切割，切割完畢后將毛刺清除；步驟二：調試彎曲設備參數，并進行定位；根據所需要彎曲的弧度大小和彎梁（1）的規格、材料等，對彎曲設備的參數進行調試，并進行定位；用手拉葫蘆將彎梁（1）的固定端固定牢靠，保證在彎制時，固定端不會發生位移，彎梁（1）兩端的固定低于彎梁（1）中心線10毫米~15毫米；步驟三：彎曲成型；使用卷揚機制造彎梁（1），彎曲時以點動操作，觀察彎梁（1）的變形量來控制彎梁（1）的成型，在彎梁受力較大時，以火焰進行加熱處理，保證彎梁（1）產生塑性變形，加熱區域以彎梁（1）與彎曲設備接觸的三角形為主。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張吳友，
申請(專利權)人：銅陵有色建安鋼構有限責任公司，
類型：發明
國別省市：