寬幅多波倒T形冷彎型鋼的成型方法及其生產裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種寬幅多波倒T形冷彎型鋼的成型方法及其生產裝置，該成型方法中包含了寬幅多波倒T形冷彎型鋼的中央燕尾槽的成型方法、中間部分的成型方法及整體的成型方法。該成型方法通過現有的反彎輥壓加工將中央凹槽輥壓成待壓平中央凹槽、將側部凹槽加工成待壓平側部凹槽，再通過從中央凹槽向左右兩側成對加工的加工方式，實現單次成型中央凹槽或一對側部凹槽，再通過后續的三種邊沿加工方式中一種來處理處于最外側的側部凹槽（即邊沿凹槽），實現可從帶狀板材的中央向兩邊逐漸擴散的方式來加工寬幅多波倒T形冷彎型鋼，減少單次在帶狀板材上成型燕尾槽時所需的輥壓力。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及板材成型加工
，尤其涉及一種寬幅多波倒T形冷彎型鋼的成型方法，同時還涉及該寬幅多波倒T形冷彎型鋼的生產裝置。
技術介紹
寬幅多波倒T形冷彎型鋼是指在板材上具有至少兩個燕尾槽的板材，寬幅多波倒T形冷彎型鋼的成型加工通常采用冷彎成型的方式實現，即使用傾斜一定角度的輔助滾輪對寬幅多波倒T形冷彎型鋼的燕尾槽側壁按壓，且處于燕尾槽內的成型輥燕尾槽與燕尾槽的側壁是不接觸的，使得輔助滾輪對燕尾槽側壁的按壓不屬于成型實壓，從而使得寬幅多波倒T形冷彎型鋼的各個燕尾槽的尺寸不一、形狀不規則。申請號為200910107621. 9的中國專利技術專利公開了一種防火精密鋼型材冷彎燕尾槽的方法及其設備，其中方法的說明書公開了，先在鋼帶上輥彎出長度方向延伸的帽形的直角槽，再從直角槽的頂部和側壁通過反彎輥壓加工的方式反彎出彎角，且該彎角與所需燕尾槽的燕尾角角度一致，以使直角槽的側部立面分別與頂部平面和鋼帶表層平面成一定角度、且鋼帶的變窄，使直角槽被輥壓成待壓平為燕尾槽的待壓平凹槽，接著用輥輪將所述的待壓平凹槽整形壓平，同時兩個擋片輥對鋼帶的左右方向進行夾緊，阻止待壓平凹槽在壓平過程中槽口的張開，以在鋼帶上加工出需要的燕尾槽，也就是燕尾槽槽口位置處的收口加工，是在兩個擋片輥的夾緊作用下，利用燕尾槽的頂部相對于底部槽口的延展實現，但是在通過該方法在鋼帶上加工至少兩個燕尾槽時，如使各個燕尾槽依次成型，則在后成型的燕尾槽收口時，會對前成型的燕尾槽的槽口產生擠壓，而使前成型的燕尾槽的槽口變形；如各個燕尾槽同時成型，則隨著燕尾槽數量的增加，對輥上施加的輥壓力也需要不斷增大，以使整個輥壓設備的輸出功率不斷增大，從而增大了產品的加工成本。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種依次成型各個燕尾槽、以減低設備需要的輸出功率的寬幅多波倒T形冷彎型鋼的成型方法，旨在解決現有技術中寬幅多波倒T形冷彎型鋼上的燕尾槽成型后，形狀不規則的問題；同時還提供了一種依次成型各個燕尾槽、以減低設備需要的輸出功率的寬幅多波倒T形冷彎型鋼的生產裝置，旨在提高寬幅多波倒T形冷彎型鋼上燕尾槽的加工精度，使燕尾槽的形狀規則。為了實現以上目的，本專利技術所采用的技術方案是 本專利技術的寬幅多波倒T形冷彎型鋼的中央燕尾槽的成型方法的技術方案如下 寬幅多波倒T形冷彎型鋼的中央燕尾槽的成型方法，用軋輥在前后延伸的帶狀板材上通過反彎輥壓加工出待壓平為燕尾槽的中央待壓平凹槽，并在帶狀板材上于中央待壓平凹槽左右側的相鄰位置處用軋輥輥壓出相對于中央待壓平凹槽左右分布的第I對側部凹槽，所述第I對側部凹槽中的兩凹槽分別具有與中央待壓平凹槽的左右側壁相鄰近的第I左、右內側立壁，之后，用軋輥夾緊所述第I左、右內側立壁以在左右方向對其限位固定、阻止中央待壓平凹槽的槽口在被壓平時相對張開，同時用軋輥將中央待壓平凹槽壓平為中央燕尾槽。本專利技術的寬幅多波倒T形冷彎型鋼的中間部分燕尾槽的成型方法的技術方案如下 寬幅多波倒T形冷彎型鋼的中間部分燕尾槽的成型方法，包括以下步驟 1)、用軋輥在前后延伸的帶狀板材上通過反彎輥壓加工出待壓平為燕尾槽的中央待壓平凹槽，并在帶狀板材上于中央待壓平凹槽左右側的相鄰位置處用軋輥輥壓出相對于中央待壓平凹槽左右分布的第I對側部凹槽，所述第I對側部凹槽中的兩凹槽分別具有與中央待壓平凹槽的左右側壁相鄰近的第I左、右內側立壁，之后，用軋輥夾緊所述第I左、右內側立壁以在左右方向對其限位固定、阻止中央待壓平凹槽的槽口在被壓平時相對張開，同時用軋輥將中央待壓平凹槽壓平為中央燕尾槽； 2)、用以下方式自第I對側部凹槽開始向左右兩側依次成對加工側部燕尾槽，并定義處于中央燕尾槽與待加工的最外側的側部燕尾槽之間的一對待加工側部燕尾槽為待加工的第N對燕尾槽，在待加工的第N對側部燕尾槽位置處用軋輥輥壓出的一對側部凹槽為第N對側部凹槽，在第N對側部凹槽外側相鄰位置處用軋輥輥壓出的相對于第N對側部凹槽左右分布的一對側部凹槽為第N+1對側部凹槽，并用軋輥通過反彎輥壓將第N對側部凹槽加工成待壓平為燕尾槽的第N對待壓平側部凹槽，所述第N+1對側部凹槽具有鄰近相應的第N對待壓平側部凹槽側壁的第N+1左、右內側立壁，之后，用軋輥夾緊所述第N+1左、右內側立壁以在左右方向對其限位固定、阻止第N對待壓平側部凹槽的槽口在被壓平時張開，同時用軋輥將第N對待壓平側部凹槽壓平為第N對側部燕尾槽。本專利技術的寬幅多波倒T形冷彎型鋼的成型方法的技術方案如下 寬幅多波倒T形冷彎型鋼的成型方法，包括以下步驟 1)用軋輥在前后延伸的帶狀板材上通過反彎輥壓加工出待壓平為燕尾槽的中央待壓平凹槽，并在帶狀板材上于中央待壓平凹槽左右側的相鄰位置處用軋輥輥壓出相對于中央待壓平凹槽左右分布的第I對側部凹槽，所述第I對側部凹槽中的兩凹槽分別具有與中央待壓平凹槽的左右側壁相鄰近的第I左、右內側立壁，之后，用軋輥夾緊所述第I左、右內側立壁以在左右方向對其限位固定、阻止中央待壓平凹槽的槽口在被壓平時相對張開，同時用軋輥將中央待壓平凹槽壓平為中央燕尾槽； 2)用以下方式自第I對側部凹槽開始向左右兩側依次成對加工側部燕尾槽，并定義處于中央燕尾槽與待加工的最外側的側部燕尾槽之間的一對待加工側部燕尾槽為待加工的第N對燕尾槽，在待加工的第N對側部燕尾槽位置處用軋輥輥壓出的一對側部凹槽為第N對側部凹槽，在第N對側部凹槽外側相鄰位置處用軋輥輥壓出的相對于第N對側部凹槽左右分布的一對側部凹槽為第N+1對側部凹槽，并用軋輥通過反彎輥壓將第N對側部凹槽加工成待壓平為燕尾槽的第N對待壓平側部凹槽，所述第N+1對側部凹槽具有鄰近相應的第N對待壓平側部凹槽側壁的第N+1左、右內側立壁，之后，用軋輥夾緊所述第N+1左、右內側立壁以在左右方向對其限位固定、阻止第N對待壓平側部凹槽的槽口在被壓平時張開，同時用軋輥將第N對待壓平側部凹槽壓平為第N對側部燕尾槽； 3)定義在待加工的最外側的一對側部燕尾槽位置處用軋輥輥壓出的側部凹槽為邊沿凹槽，該對邊沿凹槽中兩凹槽被分為對半分布的相對的內槽部分和相背的外槽部分，內槽部分具有鄰近其他對側部燕尾槽的邊沿左、右內側立壁，外槽部分具有遠離其他對側部凹槽的邊沿左、右外側立壁，且邊沿凹槽通過以下三種加工方式的任意一種處理 方式一，先用軋輥將邊沿凹槽的內槽部分通過反彎輥壓加工成待壓平為一半燕尾槽的邊沿待壓平內槽部分，再用軋輥夾緊所述邊沿左、右外側立壁以將其限位固定、阻止所述邊沿左、右內側立壁向所述邊沿左、右外側立壁方向傾斜，同時用軋輥將所述邊沿待壓平內槽部分壓平為邊沿燕尾槽內槽部分，然后用軋輥將邊沿凹槽的外槽部分通過反彎輥壓加工成待壓平為一半燕尾槽的邊沿待壓平外槽部分，最后用軋輥將邊沿待壓平外槽部分的槽底部分壓平，同時用軋輥將帶狀板材的左右邊沿向下過彎，以使邊沿待壓平外槽部分被輥壓成邊沿燕尾槽外槽部分，并獲得整個邊沿燕尾槽； 方式二，先用軋輥將邊沿凹槽通過反彎輥壓加工成待壓平為燕尾槽的邊沿待壓平凹槽，再用軋輥夾緊帶狀板材的左、右邊沿以在左右方向將其限位固定、阻止邊沿待壓平凹槽在被壓平時槽口張開，同時用軋輥將邊沿待壓平凹槽壓平為邊沿燕尾槽； 方式三，切除帶狀板材上邊沿與所述邊沿左、右內側立壁之間的板體，帶狀板材上的剩余板體部分為所需的寬本文檔來自技高網...

【技術保護點】
寬幅多波倒T形冷彎型鋼的中央燕尾槽的成型方法，其特征在于，用軋輥在前后延伸的帶狀板材上通過反彎輥壓加工出待壓平為燕尾槽的中央待壓平凹槽，并在帶狀板材上于中央待壓平凹槽左右側的相鄰位置處用軋輥輥壓出相對于中央待壓平凹槽左右分布的第1對側部凹槽，所述第1對側部凹槽中的兩凹槽分別具有與中央待壓平凹槽的左右側壁相鄰近的第1左、右內側立壁，之后，用軋輥夾緊所述第1左、右內側立壁以在左右方向對其限位固定、阻止中央待壓平凹槽的槽口在被壓平時相對張開，同時用軋輥將中央待壓平凹槽壓平為中央燕尾槽。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李曉博，王雪梅，趙建業，朱珊珊，李光明，
申請(專利權)人：新鄉天豐機械制造有限公司，
類型：發明
國別省市：