一種冷壓成型精密磨砂輪成型裝置由上模板、模套、模芯、壓頭、聚氨酯橡膠彈性橡膠涂層、下模板組成，壓機通過壓頭定模成型，壓頭下部為上模板，上模板置于模套上部，模芯位于模套內(nèi)部，模芯與模套中間為砂輪成型料，下模板位于模套底部，聚氨酯橡膠彈性橡膠涂層位于上模板與砂輪成型料中間。本發(fā)明專利技術(shù)的有益效果是，運用聚氨酯橡膠彈性橡膠端面與砂輪成型料在一定壓力下，不同密度的組織將留余至制品的上端面，方便的實現(xiàn)制品內(nèi)部組織密度均勻一致，砂輪在精加工砂輪平面時不增加工序不增加成本，方便地加工至規(guī)定尺寸，且結(jié)構(gòu)簡單。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種砂輪的成型裝置，尤其是能提高軋輥砂輪組織密度均勻性及平衡性能的一種冷壓成型精密磨砂輪的成型裝置。
技術(shù)介紹
砂輪組織密度均勻性及平衡性能是考評砂輪的磨削性能的重要指標(biāo)，它是是否能實現(xiàn)磨削自動化的關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)，也是評價砂輪質(zhì)量檔次反應(yīng)該行業(yè)技術(shù)水準(zhǔn)的主要依據(jù)之一，現(xiàn)有砂輪成型技術(shù)采用的裝置是在液壓成型機組的操作臺上，根據(jù)不同的砂輪規(guī)格安裝不同規(guī)格的模具，定壓成型壓頭，模具由上模板、模環(huán)、模芯和下模板構(gòu)成，其工藝過程經(jīng)過裝模、投料、攤料刮平、壓制成型、脫模轉(zhuǎn)下道工序完成砂輪的成型過程，這種工藝在投料、攤料刮平過程很難實現(xiàn)砂輪的組織密度均勻一致、砂輪經(jīng)燒結(jié)固化后會形成同一塊砂輪的不同點硬度不均勻，即使在計算機控制下自動投料也難以消除由于抖動形成的組織密度不均勻影響砂輪的平衡性能和磨削效果，特別影響精密磨砂輪的精度，不能實現(xiàn)自動化，影響了砂輪的經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)制約產(chǎn)品的檔次。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為了克服現(xiàn)有的精密磨砂輪成型技術(shù)采用的裝置是不能實現(xiàn)組織密度均勻一致、硬度不均勻，平衡性能超差的不足，本專利技術(shù)提供一種砂輪成型裝置，該砂輪成型裝置不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且能方便地提高軋輥砂輪組織密度均勻性及平衡性能便于用戶自動化。本專利技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是為了實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)冷壓成型精密磨砂輪成型裝置由上模板、模套、模芯、砂輪成型料、壓頭、聚氨酯橡膠彈性橡膠涂層、下模板組成，壓頭與壓合機連接，壓頭下部為上模板，上模板置于模套上部，模芯位于模套內(nèi)部，模芯與模套中間為砂輪成型料，下模板位于模套底部，聚氨酯橡膠彈性橡膠涂層位于上模板與砂輪成型料中間，上模板與砂輪坯料接觸的下端面上，開一凹槽沿模板內(nèi)邊與外圓上空間部分，通過涂附一層高強度彈性聚氨酯橡膠；當(dāng)砂輪成型時，原工藝造成的組織密度不均勻會在本裝置的聚氨酯橡膠彈性橡膠下端面砂輪坯體一端留下高地錯落的不平凹凸，保持成型料研制成型的砂輪坯體組織內(nèi)部均勻一致，機械加工至規(guī)定的平面尺寸，即可實現(xiàn)砂輪組織密度均勻性及平衡性能一致的目的。本專利技術(shù)的有益效果是，運用聚氨酯橡膠彈性橡膠端面與砂輪成型料在一定壓力下，不同密度的組織將留余至制品的上端面，方便的實現(xiàn)制品內(nèi)部組織密度均勻一致，砂輪在精加工砂輪平面時不增加工序不增加成本，方便地加工至規(guī)定尺寸，且結(jié)構(gòu)簡單。附圖說明下面結(jié)合附圖和實施例對本專利技術(shù)進一步說明。圖1是本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)圖。圖2是本裝置高強度聚氨酯橡膠彈性橡膠端面上模板的縱剖面構(gòu)造圖。圖中1、上模板，2、模套，3、模芯，4、砂輪成型料，5、壓頭，6、聚氨酯橡膠彈性橡膠涂層，7、下模板。具體實施例方式在圖1中，在砂輪成型機組的工作臺的卡口上按裝好所需規(guī)格的砂輪的模套，下模板、模芯、按設(shè)計的工藝投料，按規(guī)格所需重量投入相應(yīng)砂輪成型料，攤料刮平后，裝進上模板在上模板上面加定模成型壓頭后，開啟砂輪成型機組將上述投好料的裝置送入壓機，壓制成型，脫模，即可。在圖2中，在上模板的任一端面沿圓周開一凹槽，以便在凹槽上面用聚氨酯膠粘接橡膠板，凹槽的外延圓周與外圓周的距離和內(nèi)沿圓周與孔徑的距離各留5mm，直徑(500mm規(guī)格的砂輪上模板涂膠凹槽深度為5mm，直徑> 500mm規(guī)格的砂輪上模板涂膠凹槽深度為為10mm，凹槽開好后，清潔其表面，用相應(yīng)的液體聚氨酯膠液均勻的涂一層濕潤劑，以防在澆注聚氨酯橡膠時留有不粘連的空隙而脫膠，待濕潤劑干燥后在涂過濕潤劑的凹槽內(nèi)均勻的澆注滿高強度彈性聚氨酯膠，壓上能覆蓋膠層，涂有聚氨酯脫模劑或潤滑油的壓板，防止壓板與模板粘連，置于120°C固化lh，取出，即可用于圖一所示的砂輪成型。權(quán)利要求1.一種精密磨砂輪冷壓成型裝置由上模板、模套、模芯、壓頭、聚氨酯橡膠彈性橡膠涂層、下模板組成，其特征在于壓機通過壓頭定模成型，壓頭下部為上模板，上模板置于模套上部，模芯位于模套內(nèi)部，模芯與模套中間為砂輪成型料，下模板位于模套底部，聚氨酯橡膠彈性橡膠涂層位于上模板與砂輪成型料中間，上模板與砂輪坯料接觸的下端面上，開一凹槽沿模板內(nèi)邊與外圓上空間部分，通過涂附一層高強度彈性聚氨酯橡膠，當(dāng)砂輪成型時， 保持成型料研制成型的砂輪坯體組織內(nèi)部均勻一致，不均勻的砂輪坯體組織會在本裝置的聚氨酯橡膠彈性橡膠下端面砂輪坯體表面留下高地錯落的不平凹凸，機械加工至規(guī)定的平面尺寸，即可實現(xiàn)砂輪組織密度均勻性及平衡性能一致的目的。全文摘要一種冷壓成型精密磨砂輪成型裝置由上模板、模套、模芯、壓頭、聚氨酯橡膠彈性橡膠涂層、下模板組成，壓機通過壓頭定模成型，壓頭下部為上模板，上模板置于模套上部，模芯位于模套內(nèi)部，模芯與模套中間為砂輪成型料，下模板位于模套底部，聚氨酯橡膠彈性橡膠涂層位于上模板與砂輪成型料中間。本專利技術(shù)的有益效果是，運用聚氨酯橡膠彈性橡膠端面與砂輪成型料在一定壓力下，不同密度的組織將留余至制品的上端面，方便的實現(xiàn)制品內(nèi)部組織密度均勻一致，砂輪在精加工砂輪平面時不增加工序不增加成本，方便地加工至規(guī)定尺寸，且結(jié)構(gòu)簡單。文檔編號B29C43/02GK102990839SQ20121051598公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月4日專利技術(shù)者陳瑞和, 萬隆, 葛宗榮, 張廣存, 王友堂 申請人:江蘇華東砂輪有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種精密磨砂輪冷壓成型裝置由上模板、模套、模芯、壓頭、聚氨酯橡膠彈性橡膠涂層、下模板組成，其特征在于：壓機通過壓頭定模成型，壓頭下部為上模板，上模板置于模套上部，模芯位于模套內(nèi)部，模芯與模套中間為砂輪成型料，下模板位于模套底部，聚氨酯橡膠彈性橡膠涂層位于上模板與砂輪成型料中間，上模板與砂輪坯料接觸的下端面上，開一凹槽沿模板內(nèi)邊與外圓上空間部分，通過涂附一層高強度彈性聚氨酯橡膠，當(dāng)砂輪成型時，保持成型料研制成型的砂輪坯體組織內(nèi)部均勻一致，不均勻的砂輪坯體組織會在本裝置的聚氨酯橡膠彈性橡膠下端面砂輪坯體表面留下高地錯落的不平凹凸，機械加工至規(guī)定的平面尺寸，即可實現(xiàn)砂輪組織密度均勻性及平衡性能一致的目的。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳瑞和，萬隆，葛宗榮，張廣存，王友堂，
申請(專利權(quán))人：江蘇華東砂輪有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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